Steigender Arbeits- und Handhabungsdruck im Kühlhaus: Tieftemperatur-Palettenförderer reduzieren manuelle Eingriffe

Die Automatisierung der Kühllager beginnt mit der kontinuierlichen Palettenbewegung

Die Kaltlager müssen nicht nur mit steigenden Arbeitskosten konfrontiert sein, sondern auch mit begrenzter Arbeitszeit in Niedertemperaturzonen, häufigem Gabelstaplerverkehr, eingeschränkter Sicht, Kondens,und wiederholte Palettenübertragungen zwischen Empfängerbereichen, Pufferzonen, Aufzüge und Lagerstätten.

Wenn diese Bewegungen hauptsächlich von Gabelstaplern abhängen, kann jede Übergabe Wartezeiten und zusätzliche Koordinierung mit sich bringen.Ein Niedertemperaturpalettenfördersystem stellt eine feste Materialströmungsroute her und überträgt sich wiederholende horizontale Bewegungen, Linienwechsel und Richtungsübertragungen auf automatisierte Geräte.

Eine vollständige Lösung kann Kettenförderer, Palettenrollerförderer und Aufzugstransferanlagen umfassen.Die Auswahl von Geräten, die einfach als "kaltes Lagern kompatibel" bezeichnet werden, reicht nicht aus.Die Palettenstruktur, das Lastgewicht, die erforderliche Durchsatzleistung, die Routenkonfiguration und die Wartungsbedingungen müssen alle bewertet werden.

Wie man Palettenförderer für Kühllageranwendungen auswählt

Vergleichen Sie den Förderertyp mit der Palettenbasis

Kettentransporter werden üblicherweise für Paletten, Materialrahmen und andere große, regelmäßig geformte Lasten mit definierten Stützpunkten verwendet.Das hochgeladene Produktdokument listet die Lastkonfigurationen von500, 1,000, 1,200, und 2000 kg, zusammen mit Fördergeschwindigkeiten von12, 14 oder 16 m/minDer angegebene Betriebsbereich bei niedrigen Temperaturen beträgt-25°C bis 5°C.

Pallettroller eignen sich besser für Paletten mit flachem Boden und Ladungsträger mit einer kontinuierlichen Berührungsfläche.500 bis 2000 kgLastmöglichkeiten und12, 14 oder 16 m/minDer angegebene Betriebsbereich bei niedrigen Temperaturen ist ebenfalls-25°C bis 5°C.

Diese Zahlen helfen, die Ausrüstungsreichweite zu bestimmen, aber die Lastkapazität sollte nicht das einzige Auswahlkriterium sein.der Abstand zwischen den Stützpunkten, Palettenverformung, Kontaktlänge und das eigentliche Schwerpunkt.

Eine Palette mit einem ungeeigneten Boden kann auch dann schlecht bewegt werden, wenn ihr Gesamtgewicht innerhalb der Nennkapazität des Förderers bleibt.

Hinzufügen von Übertragungsgeräten, wenn sich die Route ändert

Kaltlager-Layouts umfassen häufig rechteckige Übertragungen, kreuzende Förderleitungen und Verbindungen zwischen Empfangs-, Puffer- und automatisierten Lagerbereichen.Eine Palettenhebe-Übertragungseinheit kombiniert vertikale Bewegung mit horizontaler Beförderung und ermöglicht es einer Last, die Richtung zwischen den Förderabschnitten zu ändern.

Die hochgeladenen Spezifikationen zeigen die Kapazitäten der Aufzugstransferanlage von500 bis 2000 kg, ein Standardhebezug von55 mm, und ein angegebener Transferzyklus von5 Sekunden pro Gegenstand. Sein spezifizierter Betriebsbereich bei niedrigen Temperaturen beträgt-25°C bis 5°C.

Der Zykluswert kann die vorläufige Planung unterstützen, aber die tatsächliche Systemrate muss auch die Paletterkennung, die Positionierung, die Sicherheitsprüfungen, die vorgelagerten Freisetzungsbedingungen berücksichtigen,und nachgelagerte Verfügbarkeit.

Der Temperaturbereich ist nur ein Teil des Kältelagers

Eine Temperaturbezeichnung auf Maschinenebene bedeutet nicht, daß jedes Standardbauteil automatisch für das komplette Kühllagerprojekt geeignet ist.und elektrische Komponenten sollten alle gegen die tatsächliche Betriebstemperatur überprüft werden.

Bei der Konstruktion sollten auch Frost, Kondensation, Temperaturänderungen zwischen den Zonen und Reinigungsanforderungen berücksichtigt werden.und Wartungsfrequenz.

Die Spezifikation des Kettenförderers enthält einen Betriebslärmwert vonnicht mehr als 70 dB ((A)Dies stellt eine Referenz für die Auswahl der einzelnen Anlagen dar, aber das gesamte Liniengeräusch hängt immer noch von der Anzahl der Maschinen, der Installationsstruktur, den umgebenden Oberflächen, derund gleichzeitiger Betrieb.

Der Zugang zur Wartung ist ebenso wichtig. Die Konveyor-Layouts sollten ausreichend Platz für Inspektion, Spannungsregelung, Reinigung und Komponentenersatz lassen.Schwieriger Wartungszugriff kann zu längeren Unterbrechungen führen, da die Reparaturarbeiten bei niedrigen Temperaturen anspruchsvoller sind.

Wichtige Informationen vor der Systemwahl

Vor der Auswahl eines Niedertemperatur-Palettenfördersystems sollte das Projektteam die Palettenmaße, das maximale Belastungsgewicht, die Bauweise der Palettenbasis, die Beförderungsrichtung, den normalen Durchfluss,Spitzennachfrage, und der tatsächlichen Umgebungstemperatur.

Bei Projekten mit Pufferung, vertikaler Übertragung oder automatisierter Lagerung sollten auch die Schnittstellen zwischen Fördergeräten, Aufzügen, Staplerkränen, Sensoren und dem Lagerverwaltungssystem definiert werden.

Die Automatisierung von Kaltlagerförderzeugen soll nicht nur die manuelle Handhabung ersetzen, sondern auch einen kontrollierten und kontinuierlichen Palettenfluss ermöglichen.Eine praktische Lösung sollte die geprüfte Lastkapazität kombinieren, eine geeignete Beförderungsgeschwindigkeit, die Auswahl von Bauteilen bei niedrigen Temperaturen und die Palettenkompatibilität anstatt sich auf eine einzige Ausrüstungsspezifikation zu verlassen.