Tăng sức lao động và áp lực xử lý trong kho lạnh: Máy vận chuyển pallet nhiệt độ thấp làm giảm hoạt động bằng tay

Tự động hóa kho lạnh bắt đầu bằng việc di chuyển pallet liên tục

Các cơ sở kho lạnh đối mặt với nhiều vấn đề hơn là chi phí lao động tăng. Người vận hành còn phải quản lý thời gian làm việc hạn chế trong khu vực nhiệt độ thấp, lưu lượng xe nâng thường xuyên, tầm nhìn hạn chế, hiện tượng ngưng tụ và việc chuyển pallet lặp đi lặp lại giữa các khu vực nhận hàng, khu vực đệm, thang máy và vị trí lưu trữ.

Khi các chuyển động này chủ yếu dựa vào xe nâng, mỗi lần bàn giao có thể tạo ra thời gian chờ đợi và phối hợp bổ sung. Hệ thống băng tải pallet nhiệt độ thấp thiết lập một tuyến đường vật liệu cố định và chuyển các chuyển động ngang lặp đi lặp lại, thay đổi đường thẳng và chuyển hướng sang thiết bị tự động.

Một giải pháp hoàn chỉnh có thể bao gồm băng tải xích, băng tải con lăn pallet và các bộ phận chuyển đổi thang máy. Tuy nhiên, việc chọn thiết bị chỉ vì nó được mô tả là "tương thích với kho lạnh" là chưa đủ. Cấu trúc pallet, trọng lượng tải, thông lượng yêu cầu, cấu hình tuyến đường và điều kiện bảo trì đều phải được đánh giá.

Cách chọn băng tải pallet cho ứng dụng kho lạnh

Kết hợp loại băng tải với đế pallet

Băng tải xích thường được sử dụng cho pallet, khung vật liệu và các tải trọng lớn, có hình dạng đều đặn với các điểm đỡ xác định. Tài liệu sản phẩm được tải lên liệt kê các cấu hình tải của băng tải xích là 500, 1.000, 1.200 và 2.000 kg, cùng với tốc độ băng tải là 12, 14 hoặc 16 m/phút. Phạm vi hoạt động nhiệt độ thấp được chỉ định là -25°C đến 5°C.

Băng tải con lăn pallet phù hợp hơn cho các pallet đáy phẳng và các bộ phận mang tải có bề mặt tiếp xúc liên tục. Theo tài liệu được tải lên, băng tải con lăn cung cấp các tùy chọn tải 500 đến 2.000 kg và cấu hình tốc độ 12, 14 hoặc 16 m/phút tương tự. Phạm vi hoạt động nhiệt độ thấp được nêu của nó cũng là -25°C đến 5°C.

Các số liệu này giúp xác định phạm vi thiết bị, nhưng khả năng chịu tải không nên là tiêu chí lựa chọn duy nhất. Đội ngũ kỹ thuật nên kiểm tra hướng của các thanh đỡ pallet, khoảng cách giữa các điểm đỡ, biến dạng pallet, chiều dài tiếp xúc và trọng tâm thực tế.

Một pallet có đế không phù hợp có thể di chuyển kém ngay cả khi tổng trọng lượng của nó nằm trong khả năng chịu tải định mức của băng tải.

Thêm thiết bị chuyển đổi tại nơi tuyến đường thay đổi

Bố cục kho lạnh thường bao gồm các chuyển đổi vuông góc, các tuyến băng tải giao nhau và các kết nối giữa khu vực nhận hàng, khu vực đệm và khu vực lưu trữ tự động. Bộ phận chuyển đổi thang máy pallet kết hợp chuyển động dọc với băng tải ngang và cho phép tải thay đổi hướng giữa các đoạn băng tải.

Thông số kỹ thuật được tải lên cho thấy khả năng của bộ phận chuyển đổi thang máy từ 500 đến 2.000 kg, hành trình nâng tiêu chuẩn là 55 mm, và chu kỳ chuyển đổi được nêu là 5 giây mỗi lần. Phạm vi hoạt động nhiệt độ thấp được chỉ định là -25°C đến 5°C.

Giá trị chu kỳ có thể hỗ trợ lập kế hoạch bố cục sơ bộ, nhưng tốc độ hệ thống thực tế cũng phải tính đến việc phát hiện pallet, định vị, kiểm tra an toàn, điều kiện giải phóng phía thượng nguồn và tính khả dụng phía hạ nguồn.

Phạm vi nhiệt độ chỉ là một phần của thiết kế kho lạnh

Đánh giá nhiệt độ ở cấp độ máy không có nghĩa là mọi thành phần tiêu chuẩn đều phù hợp tự động cho toàn bộ dự án kho lạnh. Động cơ, chất bôi trơn, cảm biến, cáp, gioăng và các bộ phận điện đều nên được kiểm tra theo nhiệt độ hoạt động thực tế.

Thiết kế cũng nên xem xét sương giá, hiện tượng ngưng tụ, thay đổi nhiệt độ giữa các khu vực và yêu cầu làm sạch. Các yếu tố này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất cảm biến, bôi trơn xích, lựa chọn động cơ và tần suất bảo trì.

Thông số kỹ thuật của băng tải xích liệt kê giá trị tiếng ồn hoạt động là không quá 70 dB(A). Điều này cung cấp một tham chiếu cho việc lựa chọn thiết bị riêng lẻ, nhưng tiếng ồn tổng thể của dây chuyền vẫn sẽ phụ thuộc vào số lượng máy, cấu trúc lắp đặt, bề mặt xung quanh và hoạt động đồng thời.

Khả năng tiếp cận bảo trì cũng quan trọng không kém. Bố cục băng tải nên để đủ không gian cho việc kiểm tra, điều chỉnh độ căng, làm sạch và thay thế linh kiện. Trong một cơ sở kho lạnh, việc tiếp cận bảo trì khó khăn có thể dẫn đến thời gian gián đoạn dài hơn vì công việc sửa chữa đòi hỏi nhiều công sức hơn trong điều kiện nhiệt độ thấp.

Thông tin chính cần thiết trước khi lựa chọn hệ thống

Trước khi chọn hệ thống băng tải pallet nhiệt độ thấp, đội ngũ dự án nên xác nhận kích thước pallet, trọng lượng tải tối đa, cấu tạo đế pallet, hướng vận chuyển, luồng chảy thông thường, nhu cầu cao điểm và nhiệt độ môi trường thực tế.

Các dự án liên quan đến khu vực đệm, chuyển đổi theo chiều dọc hoặc lưu trữ tự động cũng nên xác định các giao diện giữa băng tải, thang máy, cần cẩu xếp dỡ, cảm biến và hệ thống quản lý kho.

Mục đích của tự động hóa băng tải kho lạnh không chỉ đơn thuần là thay thế việc xử lý thủ công. Đó là để tạo ra một quy trình luồng pallet được kiểm soát và liên tục. Một giải pháp thực tế nên kết hợp khả năng chịu tải đã được xác minh, tốc độ vận chuyển phù hợp, lựa chọn linh kiện nhiệt độ thấp và khả năng tương thích với pallet thay vì chỉ dựa vào một thông số kỹ thuật thiết bị duy nhất.