कोल्ड स्टोरेज में बढ़ता श्रम और हैंडलिंग दबाव: कम तापमान वाले पैलेट कन्वेयर मैन्युअल संचालन को कम करते हैं

कोल्ड स्टोरेज ऑटोमेशन पैलेट की निरंतर आवाजाही से शुरू होता है

शीत भंडारण सुविधाओं को बढ़ती श्रम लागत से अधिक सामना करना पड़ता है। ऑपरेटरों को कम तापमान वाले क्षेत्रों में सीमित कार्य समय, लगातार फोर्कलिफ्ट यातायात, सीमित दृश्यता, संघनक,और प्राप्त करने वाले क्षेत्रों के बीच बार-बार पैलेट स्थानांतरण, बफर जोन, लिफ्ट और भंडारण स्थान।

जब ये आंदोलन मुख्य रूप से फोर्कलिफ्ट पर निर्भर करते हैं, तो प्रत्येक हस्तांतरण प्रतीक्षा समय और अतिरिक्त समन्वय पैदा कर सकता है।एक कम तापमान पैलेट कन्वेयर प्रणाली एक निश्चित सामग्री प्रवाह मार्ग स्थापित करता है और दोहराव क्षैतिज आंदोलन स्थानांतरित करता है, लाइन परिवर्तन, और स्वचालित उपकरणों के लिए दिशा हस्तांतरण।

एक पूर्ण समाधान में चेन कन्वेयर, पैलेट रोलर कन्वेयर और लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट शामिल हो सकते हैं।उपकरण का चयन सिर्फ इसलिए करना कि इसे "ठंडा भंडारण संगत" बताया गया है पर्याप्त नहीं हैपैलेट संरचना, भार भार, आवश्यक थ्रूपुट, मार्ग विन्यास और रखरखाव की स्थिति का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

शीत भंडारण अनुप्रयोगों के लिए पैलेट कन्वेयर का चयन कैसे करें

पैलेट बेस के साथ कन्वेयर प्रकार को मेल

चेन कन्वेयर का उपयोग आमतौर पर पैलेट, सामग्री फ्रेम और परिभाषित समर्थन बिंदुओं के साथ अन्य बड़े, नियमित रूप से आकार के भार के लिए किया जाता है।अपलोड किए गए उत्पाद दस्तावेज में चेन कन्वेयर लोड कॉन्फ़िगरेशन की सूची दी गई है500, 1,000, 1,200, और 2,000 किलोग्राम, साथ ही कन्वेयर की गति के साथ12, 14, या 16 मी/मिनटनिर्दिष्ट निम्न तापमान कार्य सीमा है-25°C से 5°C तक.

पैलेट रोलर कन्वेयर फ्लैट-बॉट पैलेट और एक निरंतर संपर्क सतह वाले लोड वाहक के लिए अधिक उपयुक्त हैं। अपलोड किए गए दस्तावेज़ के अनुसार, रोलर कन्वेयर समान प्रदान करता है500 से 2,000 किलोग्रामभार विकल्प और12, 14, या 16 मी/मिनटइसकी दी गई निम्न तापमान कार्य सीमा भी है-25°C से 5°C तक.

ये आंकड़े उपकरण रेंज को परिभाषित करने में मदद करते हैं, लेकिन लोड क्षमता केवल चयन मानदंड नहीं होना चाहिए।समर्थन बिंदुओं के बीच की दूरी, पैलेट विरूपण, संपर्क लंबाई, और वास्तविक गुरुत्वाकर्षण केंद्र।

अपर्याप्त आधार वाला पैलेट तब भी खराब रूप से चल सकता है जब उसका कुल वजन कन्वेयर की नामित क्षमता के भीतर रहता है।

स्थानांतरण उपकरण जोड़ें जहां मार्ग बदलता है

कोल्ड स्टोरेज लेआउट में अक्सर राइट-एंगल ट्रांसफर, क्रॉसिंग कन्वेयर लाइनें और रिसीविंग, बफरिंग और स्वचालित भंडारण क्षेत्रों के बीच कनेक्शन शामिल होते हैं।एक पैलेट लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट ऊर्ध्वाधर आंदोलन को क्षैतिज परिवहन के साथ जोड़ती है और एक भार को कन्वेयर वर्गों के बीच दिशा बदलने की अनुमति देती है.

अपलोड किए गए विनिर्देशों में लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट की क्षमताएं दिखाई गई हैं।500 से 2,000 किलोग्राम, एक मानक लिफ्टिंग स्ट्रोक55 मिमी, और एक निर्दिष्ट हस्तांतरण चक्र5 सेकंड प्रति वस्तुइसकी निर्दिष्ट निम्न तापमान कार्य सीमा है-25°C से 5°C तक.

चक्र मूल्य प्रारंभिक लेआउट योजना का समर्थन कर सकता है, लेकिन वास्तविक प्रणाली दर में पैलेट का पता लगाने, पोजिशनिंग, सुरक्षा जांच, अपस्ट्रीम रिलीज़ स्थितियों को भी ध्यान में रखना चाहिए,और डाउनस्ट्रीम उपलब्धता.

शीत भंडारण के डिजाइन का केवल एक हिस्सा है तापमान

मशीन के स्तर पर तापमान का निर्धारण करने का मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक मानक घटक स्वचालित रूप से संपूर्ण शीत भंडारण परियोजना के लिए उपयुक्त है।और विद्युत घटकों सभी वास्तविक संचालन तापमान के खिलाफ जाँच की जानी चाहिए.

डिजाइन में ठंढ, संघनक, क्षेत्रों के बीच तापमान परिवर्तन और सफाई आवश्यकताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए। ये कारक सेंसर प्रदर्शन, श्रृंखला स्नेहन, मोटर चयन,और रखरखाव की आवृत्ति.

श्रृंखला कन्वेयर विनिर्देश में एक संचालन शोर मूल्य की सूची दी गई है70 dB (A) से अधिक नहींयह व्यक्तिगत उपकरण चयन के लिए एक संदर्भ प्रदान करता है, लेकिन कुल लाइन शोर अभी भी मशीनों की संख्या, स्थापना संरचना, आसपास की सतहों पर निर्भर करेगा,और समवर्ती संचालन.

रखरखाव पहुंच भी उतना ही महत्वपूर्ण है। कन्वेयर लेआउट निरीक्षण, तनाव समायोजन, सफाई और घटक प्रतिस्थापन के लिए पर्याप्त जगह छोड़ना चाहिए।कठिन रखरखाव पहुंच लंबे समय तक रुकावट का कारण बन सकती है क्योंकि कम तापमान की स्थिति में मरम्मत का काम अधिक मांग वाला होता है.

प्रणाली चयन से पहले आवश्यक मुख्य जानकारी

निम्न तापमान वाले पैलेट कन्वेयर सिस्टम का चयन करने से पहले परियोजना टीम को पैलेट के आयाम, अधिकतम भारित वजन, पैलेट-आधार निर्माण, परिवहन दिशा, सामान्य प्रवाह,चरम मांग, और वास्तविक पर्यावरण तापमान।

बफरिंग, ऊर्ध्वाधर स्थानांतरण या स्वचालित भंडारण से संबंधित परियोजनाओं में भी कन्वेयर, लिफ्ट, स्टैकर क्रेन, सेंसर और गोदाम प्रबंधन प्रणाली के बीच इंटरफेस को परिभाषित किया जाना चाहिए।

कोल्ड स्टोरेज कन्वेयर ऑटोमेशन का उद्देश्य केवल मैनुअल हैंडलिंग को प्रतिस्थापित करना नहीं है। यह एक नियंत्रित और निरंतर पैलेट-प्रवाह प्रक्रिया बनाना है।एक व्यावहारिक समाधान सत्यापित भार क्षमता को जोड़ना चाहिए, उपयुक्त परिवहन गति, कम तापमान वाले घटकों का चयन और एक एकल उपकरण विनिर्देश पर निर्भर करने के बजाय पैलेट संगतता।