Длинные маршруты извлечения медленные операции с мелкими частями: мини-грузка AS/RS улучшает организацию хранения SKU

Почему на складах с мелкими запчастями проходят длинные маршруты сбора

Автомобильные детали, электронные компоненты, техническое обслуживание и промышленные расходные материалы обычно включают большое количество SKU.в то время как каждому заказу может потребоваться только ограниченное количество из нескольких различных мест хранения.

По мере того, как ассортимент SKU растет, обычные полки часто расширяются на большее количество проходов. Операторы должны ходить между несколькими местами, подтверждать коды товаров, собирать необходимые детали,и возвращаются в зону упаковки или производства.

Этот процесс может создать длинные маршруты поиска, непоследовательный контроль местоположения и дополнительную обработку.Особенно, когда хранилища управляются вручную..

Автоматизированная система хранения и извлечения минигруза организует небольшие детали в стандартизированные чехлы.в то время как система управления складом контролирует их местоположение и данные инвентаря.

Как Miniload AS/RS организует инвентарь малых деталей

Используйте стандартизированные коробки в качестве хранилищ

Обычно мини-грузовой AS/RS обрабатывает грузы, а не свободные компоненты.600 * 400 ммгрузовая единица с номинальной нагрузкойдо 80 кг.

Перед выбором системы операторы складов должны проанализировать размеры деталей, количество на пакет, способ упаковки и частоту заказов.Меньшие компоненты могут быть разделены разделителями или внутренними контейнерами, но размещение слишком большого количества похожих SKU в одной сумке может создать еще одну задачу ручного поиска после поиска.

Части, которые легко качаются, царапаются или требуют антистатической обработки, могут нуждаться в специальных вставках или материалах для ношения.но содержимое также должно оставаться стабильным во время хранения., путешествия, подъем и перевозка вилок.

Используйте вертикальное хранилище для ограничения площади сбора

Малогрузный кран использует одноколонную конструкцию и подходит для высоты системыдо 12 м.

Использование вертикального хранения позволяет сосредоточить большое количество мест для хранения в меньшей рабочей зоне, что уменьшает необходимость расширения обычных полок на дополнительное пространство.

Однако максимальная высота не должна быть единственной целью проектирования.Проект должен также учитывать пригодное для использования высоту здания, защиту от пожара, доступ к техническому обслуживанию, положение рабочей станции,и требуемая емкость хранения.

Быстрые запасы могут быть назначены в места, требующие более коротких движений крана, в то время как медленные или резервные запасы могут быть размещены в других областях.Эта стратегия хранения помогает организовывать задачи по изъятию в соответствии с фактическим спросом, а не распределять продукты случайным образом по всему складу.

Установление местоположения и контроль запасов влияют на надежность поиска

Координационное расположение оборудования с установкой стойки

Минимальный грузоподъемный кран завершает хранение и извлечение через горизонтальное передвижение, вертикальное подъем и движение вилки.± 5 мм, в сочетании с точностью расположения вилки±3 мм.

Эти параметры поддерживают выравнивание между местоположением крана и грузоподъемника. Фактическая работа также зависит от допустимых потерь установки стойки, состояния грузоподъемника, выравнивания конвейера и положения датчика.

Тяжело деформированная сумка может оставаться в пределах допустимого веса, но все равно мешает вводу вилки или переносу конвейера.Следовательно, должны быть подтверждены все допустимые допустимые размеры и ссылки на установку на стеллаже вместе со спецификацией крана-накопителя..

Соедините задачи хранения с WMS

Доступный мини-грузовой кран поддерживает промышленную связь Ethernet с WMS и может использовать лазер или штрих-код.

Во время входящей обработки система должна записывать SKU, количество, коды грузов и место хранения.WMS генерирует задачи поиска в соответствии с спросом на производство или заказами клиентов..

Если операторы изменяют содержимое пакета без обновления системы, то они могут использовать данные, полученные в результате перепроверки.Складчик крана может получить правильное местонахождение груза, в то время как физический инвентарь остается неправильным.

Ключевые факторы выбора для мини-склады

Перед выбором минигруза AS/RS проектная группа должна подтвердить количество SKU, размеры деталей, вес груза, частоту ввода и вывода и структуру пиковых заказов.

Процесс эксплуатации должен также определять, принимает ли склад полные наборы или поддерживает отбор деталей на рабочей станции.или производственные зоны должны быть запланированы на начальном этапе планирования.

Для складов с большим количеством малых запасных частей основная цель автоматизации мини-грузки заключается не просто в сокращении ручной работы.места хранения, задачи по поиску и записи инвентаря.

Когда стандартизированные торты, высокие стеллажи, краны-накопители и управление WMS планируются как одна система,склад может сократить длительные ручные поисковые маршруты и установить более структурированный процесс от приема и хранения до отбора и отправки.