Uzun Erişim Rotaları Küçük Parça Operasyonlarını Yavaşlatıyor: Miniload AS/RS Stok Numarası Depolama Organizasyonunu İyileştirir

Küçük Parça Ambarlarının Neden Uzun Seçim Yolları Oluşturduğu

Otomotiv parçaları, elektronik bileşenler, bakım malzemeleri ve endüstriyel tüketim malzemeleri genellikle çok sayıda SKU'yu içerir.Her sipariş için sadece birkaç farklı depolama yerinden sınırlı miktarda miktar gerekebilir..

SKU yelpazesi büyüdükçe, geleneksel raf alanları genellikle daha fazla koridora yayılır. Operatörler birden fazla yer arasında yürümek, ürün kodlarını onaylamak, gerekli parçaları toplamak,ve ambalaj veya üretim alanına geri dönün.

Bu işlem uzun geri alma yolları, tutarlı olmayan konum kontrolü ve ek işleme yol açabilir.Özellikle de depo yerleri elle yönetildiğinde..

Bir mini yük otomatik depolama ve geri alma sistemi küçük parçaları standart çantalara düzenler.Depo yönetim sistemi yerlerini ve envanter verilerini kontrol ederken.

Miniload AS/RS, küçük parça envanterini nasıl organize eder?

Standart Topları Depolama Birimleri Olarak Kullanın

Miniload AS/RS, normalde gevşek bileşenlerin yerine torbaları ele alır.600 * 400 mmadli yükü olan yük birimi80 kg'a kadar.

Sistem seçilmeden önce, depo işletmecileri parça boyutlarını, paket başına miktarı, ambalajlama yöntemini ve sipariş sıklığını analiz etmelidir.Daha küçük bileşenler bölücüler veya iç kaplar ile ayrılabilir, ancak çok fazla benzer SKU'yu bir çantaya yerleştirmek, arama sonrası başka bir manuel arama görevi oluşturabilir.

Rulo yapan, kolayca çizilen veya antistatik işleme ihtiyaç duyan parçaların özel eklemelere veya çanta malzemelerine ihtiyacı olabilir. Standart dış çanta boyutu otomatik hareketi destekler,Ama içeriği de depolama sırasında sabit kalmalıdır., seyahat, kaldırma ve çatal transfer.

Toplama alanını sınırlamak için dikey depolama kullanın

Miniload stacker vinç tek sütunlu bir yapı kullanır ve bir sistem yüksekliği için uygundur12 m'ye kadar.

Dikey depolama kullanımı, daha küçük bir çalışma alanına çok sayıda taşıma alanını yoğunlaştırabilir. Bu, geleneksel rafların ek zemin alanına uzatılması gerekliliğini azaltır.

Bununla birlikte, maksimum yükseklik tek tasarım hedefi olmamalıdır.Tasarımda kullanılabilir bina yüksekliği, yangın koruma açıklığı, bakım erişimi, iş istasyonu konumu,ve gerekli depolama kapasitesi.

Hızlı hareket eden SKU'lar, daha kısa vinç hareketleri gerektiren yerlere atanırken, yavaş hareket eden veya rezerv stokları diğer alanlara yerleştirilebilir.Bu depolama stratejisi, ürünleri depoda rastgele dağıtmak yerine gerçek talebe göre alım görevlerini düzenlemeye yardımcı olur.

Konumlandırma ve Envanter Kontrolü Geri Alım Güvenilirliğini Etkiler

Rack montajı ile ekipmanın konumlandırılmasını koordine et

Miniload yığma vinci, yatay yolculuk, dikey kaldırma ve çatal hareketi yoluyla depolama ve kurtarmayı tamamlar.±5 mm, çatal konumlandırma doğruluğu ile birlikte±3 mm.

Bu parametreler vinç ve taşıma yerleri arasındaki hizalanmayı destekler. Gerçek çalışma ayrıca raf kurulum toleranslarına, taşıma durumuna, taşıyıcı hizalanmasına ve sensör konumuna bağlıdır.

Çok deforme olmuş bir torba izin verilen ağırlık içinde kalabilir ancak yine de çatal girişine veya konveyör aktarımına engel olabilir.Dolayısıyla, tüm boyut toleransları ve raf montaj referansları, yığıcı vinç özellikleriyle birlikte onaylanmalıdır..

Depolama Görevlerini WMS ile Bağla

Mümkün olan miniload yığma vinci, endüstriyel Ethernet iletişimini WMS ile destekler ve lazer veya barkod adresleme kullanabilir.

Gelen nakliye sırasında sistem SKU, miktar, paket kodu ve atanan depolama yerini kaydetmelidir.WMS, üretim talebine veya müşteri siparişlerine göre geri alma görevleri oluşturur..

Eğer operatörler sistemi güncelleme yapmadan çanta içeriğini değiştirirlerse,Dökme vinci, fiziksel envanter yanlış kalırken doğru yük konumunu alabilir..

Miniload Depoları için Ana Seçim Faktörleri

Miniload AS/RS'yi seçmeden önce proje ekibi SKU miktarını, parça boyutlarını, yük ağırlığını, giriş ve çıkış sıklığını ve en yüksek sipariş yapısını onaylamalıdır.

İşleme süreci ayrıca, depoun tam torbaları geri alıp almadığını veya bir iş istasyonunda parça toplamasını desteklediğini belirlemeli.veya üretim alanları başlangıçta planlanmalıdır.

Birçok küçük parça SKU'su olan depolar için, miniload otomasyonunun ana amacı sadece manuel işi azaltmak değil.Depolama yerleri, arama görevleri ve envanter kayıtları.

Standartlaştırılmış torbalar, yüksek raklı raflar, yükleyici vinçler ve WMS kontrolü tek bir sistem olarak planlandığında,Depo uzun el arama yollarını azaltabilir ve alım ve depolamadan alım ve gönderime kadar daha yapılandırılmış bir süreç kurabilir.