দীর্ঘ পুনরুদ্ধার রুট ধীর ছোট অংশ অপারেশনঃ মিনি লোড এএস / আরএস এসকিউ স্টোরেজ সংগঠন উন্নত

ছোট যন্ত্রাংশের গুদামগুলিতে দীর্ঘ পিকিং রুট কেন তৈরি হয়

অটোমোটিভ যন্ত্রাংশ, ইলেকট্রনিক উপাদান, রক্ষণাবেক্ষণ সরবরাহ এবং শিল্পজাত ব্যবহার্য সামগ্রীর জন্য সাধারণত প্রচুর সংখ্যক এসকিউ (SKU) প্রয়োজন হয়। অনেক আইটেমের চেহারা একই রকম হয়, অথচ প্রতিটি অর্ডারের জন্য বিভিন্ন স্টোরেজ লোকেশন থেকে সীমিত পরিমাণে আইটেম প্রয়োজন হতে পারে।

এসকিউ (SKU) পরিসীমা বাড়ার সাথে সাথে প্রচলিত শেলভিং এলাকাগুলি প্রায়শই আরও বেশি আইল জুড়ে প্রসারিত হয়। অপারেটরদের একাধিক লোকেশনে যেতে হয়, আইটেম কোড নিশ্চিত করতে হয়, প্রয়োজনীয় যন্ত্রাংশ সংগ্রহ করতে হয় এবং প্যাকিং বা উৎপাদন এলাকায় ফিরে আসতে হয়।

এই প্রক্রিয়াটি দীর্ঘ পুনরুদ্ধার রুট, অসঙ্গত লোকেশন নিয়ন্ত্রণ এবং অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং তৈরি করতে পারে। একই রকম উপাদান ভুল বিনে রাখা হতে পারে, বিশেষ করে যখন গুদাম লোকেশনগুলি ম্যানুয়ালি পরিচালিত হয়।

একটি মিনিলোড স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ এবং পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা (AS/RS) ছোট যন্ত্রাংশগুলিকে স্ট্যান্ডার্ডাইজড টোটগুলিতে (totes) সংগঠিত করে। একটি স্ট্যাকার ক্রেন স্বয়ংক্রিয়ভাবে টোটগুলি সংরক্ষণ এবং পুনরুদ্ধার করে, যখন গুদাম ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা (WMS) তাদের লোকেশন এবং ইনভেন্টরি ডেটা নিয়ন্ত্রণ করে।

মিনিলোড AS/RS ছোট যন্ত্রাংশের ইনভেন্টরি কীভাবে সংগঠিত করে

স্ট্যান্ডার্ডাইজড টোটগুলিকে স্টোরেজ ইউনিট হিসাবে ব্যবহার করুন

একটি মিনিলোড AS/RS সাধারণত আলগা উপাদানের পরিবর্তে টোটগুলি পরিচালনা করে। উপলব্ধ স্ট্যাকার-ক্রেন কনফিগারেশনটি একটি ৬০০ * ৪০০ মিমি লোড ইউনিটের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে যার রেট করা লোড ৮০ কেজি পর্যন্ত এর ফর্ক পজিশনিং নির্ভুলতা।

সিস্টেম নির্বাচন করার আগে, গুদাম অপারেটরদের যন্ত্রাংশের মাত্রা, প্রতি টোটে পরিমাণ, প্যাকেজিং পদ্ধতি এবং অর্ডারের ফ্রিকোয়েন্সি বিশ্লেষণ করা উচিত। ছোট উপাদানগুলি বিভাজক বা অভ্যন্তরীণ কন্টেইনার দ্বারা পৃথক করা যেতে পারে, তবে একটি টোটে খুব বেশি একই রকম এসকিউ (SKU) রাখা পুনরুদ্ধারের পরে আরেকটি ম্যানুয়াল অনুসন্ধানের কাজ তৈরি করতে পারে।

যে যন্ত্রাংশগুলি গড়িয়ে যায়, সহজে আঁচড় লাগে বা অ্যান্টিস্ট্যাটিক হ্যান্ডলিং প্রয়োজন হয় সেগুলির জন্য ডেডিকেটেড ইনসার্ট বা টোট উপাদানের প্রয়োজন হতে পারে। একটি স্ট্যান্ডার্ডাইজড বাহ্যিক টোট মাত্রা স্বয়ংক্রিয় চলাচলের জন্য সহায়ক, তবে স্টোরেজ, ভ্রমণ, উত্তোলন এবং ফর্ক স্থানান্তরের সময় বিষয়বস্তু স্থিতিশীল থাকতে হবে।

পিকিং এলাকা সীমিত করতে উল্লম্ব স্টোরেজ ব্যবহার করুন

মিনিলোড স্ট্যাকার ক্রেন একটি একক-কলাম কাঠামো ব্যবহার করে এবং ১২ মিটার পর্যন্ত এর ফর্ক পজিশনিং নির্ভুলতা।

উল্লম্ব স্টোরেজ ব্যবহার করে একটি ছোট অপারেটিং এলাকায় প্রচুর সংখ্যক টোট লোকেশন কেন্দ্রীভূত করা যেতে পারে। এটি অতিরিক্ত ফ্লোর স্পেস জুড়ে প্রচলিত শেলভিং প্রসারিত করার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

তবে, সর্বোচ্চ উচ্চতা একমাত্র নকশার লক্ষ্য হওয়া উচিত নয়। প্রকল্পে ব্যবহারযোগ্য বিল্ডিং উচ্চতা, অগ্নি সুরক্ষা ছাড়পত্র, রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস, ওয়ার্কস্টেশন অবস্থান এবং প্রয়োজনীয় স্টোরেজ ক্ষমতাও বিবেচনা করতে হবে।

দ্রুত-চলমান এসকিউ (SKU) গুলি এমন লোকেশনে বরাদ্দ করা যেতে পারে যেগুলির জন্য ছোট ক্রেন মুভমেন্ট প্রয়োজন, যখন ধীর-চলমান বা রিজার্ভ স্টক অন্য এলাকায় স্থাপন করা যেতে পারে। এই স্টোরেজ কৌশলটি গুদামে এলোমেলোভাবে পণ্য বিতরণ করার পরিবর্তে প্রকৃত চাহিদার উপর ভিত্তি করে পুনরুদ্ধার কাজগুলি সংগঠিত করতে সহায়তা করে।

পজিশনিং এবং ইনভেন্টরি কন্ট্রোল পুনরুদ্ধার নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে

র্যাক ইনস্টলেশনের সাথে সরঞ্জাম পজিশনিং সমন্বয় করুন

একটি মিনিলোড স্ট্যাকার ক্রেন অনুভূমিক ভ্রমণ, উল্লম্ব উত্তোলন এবং ফর্ক মুভমেন্টের মাধ্যমে স্টোরেজ এবং পুনরুদ্ধার সম্পন্ন করে। উপলব্ধ সিস্টেমটি ±৫ মিমি এর ভ্রমণ এবং উত্তোলন পজিশনিং নির্ভুলতা সরবরাহ করে, সাথে ±৩ মিমি এর ফর্ক পজিশনিং নির্ভুলতা।

এই প্যারামিটারগুলি ক্রেন এবং টোট লোকেশনগুলির মধ্যে অ্যালাইনমেন্ট সমর্থন করে। প্রকৃত অপারেশন র্যাক ইনস্টলেশন টলারেন্স, টোটের অবস্থা, কনভেয়র অ্যালাইনমেন্ট এবং সেন্সর পজিশনের উপরও নির্ভর করে।

একটি ভারী বিকৃত টোট তার অনুমোদিত ওজনের মধ্যে থাকতে পারে তবে ফর্ক এন্ট্রি বা কনভেয়র স্থানান্তরে বাধা দিতে পারে। তাই টোট ডাইমেনশনাল টলারেন্স এবং র্যাক ইনস্টলেশন রেফারেন্সগুলি স্ট্যাকার-ক্রেন স্পেসিফিকেশনের সাথে একসাথে নিশ্চিত করা উচিত।

স্টোরেজ টাস্কগুলিকে WMS এর সাথে সংযুক্ত করুন

উপলব্ধ মিনিলোড স্ট্যাকার ক্রেন WMS এর সাথে ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইথারনেট যোগাযোগ সমর্থন করে এবং লেজার বা বারকোড অ্যাড্রেসিং ব্যবহার করতে পারে।

ইনবাউন্ড হ্যান্ডলিংয়ের সময়, সিস্টেমের এসকিউ (SKU), পরিমাণ, টোট কোড এবং বরাদ্দকৃত স্টোরেজ লোকেশন রেকর্ড করা উচিত। আউটবাউন্ড হ্যান্ডলিংয়ের সময়, WMS উৎপাদন চাহিদা বা গ্রাহকের অর্ডারের উপর ভিত্তি করে পুনরুদ্ধার টাস্ক তৈরি করে।

সঠিক ইনভেন্টরি ডেটা অপরিহার্য। যদি অপারেটররা সিস্টেম আপডেট না করে টোটের বিষয়বস্তু পরিবর্তন করে, তবে স্ট্যাকার ক্রেন সঠিক টোট লোকেশন পুনরুদ্ধার করতে পারে যদিও ফিজিক্যাল ইনভেন্টরি ভুল থাকে।

মিনিলোড গুদামের জন্য মূল নির্বাচন ফ্যাক্টর

একটি মিনিলোড AS/RS নির্বাচন করার আগে, প্রকল্প দলকে এসকিউ (SKU) সংখ্যা, যন্ত্রাংশের মাত্রা, টোটের ওজন, ইনবাউন্ড এবং আউটবাউন্ড ফ্রিকোয়েন্সি এবং পিক অর্ডার কাঠামো নিশ্চিত করতে হবে।

অপারেটিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ টোট পুনরুদ্ধার করা হবে নাকি ওয়ার্কস্টেশনে পিস পিকিং সমর্থন করবে তাও সংজ্ঞায়িত করা উচিত। কনভেয়র, পুট ওয়াল, প্যাকিং স্টেশন বা উৎপাদন এলাকার সাথে সংযোগগুলি প্রাথমিক লেআউট পর্যায়ে পরিকল্পনা করা উচিত।

অনেক ছোট যন্ত্রাংশের এসকিউ (SKU) সহ গুদামগুলির জন্য, মিনিলোড অটোমেশনের মূল উদ্দেশ্য কেবল ম্যানুয়াল কাজ হ্রাস করা নয়। এটি টোট সনাক্তকরণ, স্টোরেজ লোকেশন, পুনরুদ্ধার টাস্ক এবং ইনভেন্টরি রেকর্ডের মধ্যে একটি নিয়ন্ত্রিত সম্পর্ক তৈরি করা।

যখন স্ট্যান্ডার্ডাইজড টোট, হাই-বে র্যাকিং, স্ট্যাকার ক্রেন এবং WMS নিয়ন্ত্রণ একটি সিস্টেম হিসাবে পরিকল্পনা করা হয়, তখন গুদাম দীর্ঘ ম্যানুয়াল অনুসন্ধান রুটগুলি হ্রাস করতে পারে এবং গ্রহণ ও স্টোরেজ থেকে পিকিং এবং ডিসপ্যাচ পর্যন্ত একটি আরও কাঠামোগত প্রক্রিয়া স্থাপন করতে পারে।