다품종 의약품 주문, 분류 복잡성 증가: 벽 시스템 도입으로 통합 및 검증 워크플로우 개선

다품목 주문이 분류 병목 현상을 일으키는 이유

제약 유통 주문에는 여러 SKU가 포함되는 경우가 많습니다. 의약품, 의료 소모품 및 포장된 건강 관리 제품은 고객 주문 하나로 결합되기 전에 다른 보관 구역에서 피킹될 수 있습니다.

배치 피킹 후 혼합된 품목은 검증, 포장 및 발송 전에 분리되어 올바른 주문에 할당되어야 합니다. 수동 프로세스에서는 작업자가 제품 코드, 주문 번호 및 컨테이너 위치를 반복적으로 비교합니다.

활성 주문 수가 증가함에 따라 주문 빈이 더 오래 점유될 수 있습니다. 제품이 통합 구역 주변에 축적될 수 있으며, 검증 팀은 각 주문에 올바른 품목이 포함되어 있는지 확인하는 데 추가 시간을 소비합니다.

주문 통합 시스템이라고도 하는 푸트 월 분류 시스템은 배치 피킹 후 구조화된 프로세스를 제공합니다. 제품을 스캔하고 지정된 주문 위치로 전달하여 피킹과 최종 주문 검증 간의 명확한 연결을 만듭니다.푸트 월이 분류 및 검증을 연결하는 방법주문 위치를 사용하여 통합 제어

푸트 월은 일반적으로 각 활성 주문 또는 배치를 특정 대상으로 할당합니다. 품목이 통합 스테이션에 도달하면 시스템이 식별 정보를 읽고 올바른 위치를 표시합니다.

사용 가능한 스태커 크레인 푸트 월은 18개의 대상으로 구성할 수 있으며 시간당 1,200개의 품목을 처리하는 파라미터 테이블 처리 속도를 갖습니다. 레이블 위치 및 작동 방식에 따라 오버헤드, 핸드헬드 또는 고정 스캔을 지원합니다.

이 구성은 상대적으로 집중된 동시 주문 수에 적합한 작업에 적합할 수 있습니다. 주문이 완료되면 해당 대상은 즉시 해제되어 검증 또는 포장으로 전달되어야 합니다.

완료된 주문이 푸트 월에 남아 있으면 새 작업을 수신할 수 있는 대상을 차지합니다.대상 수량을 활성 주문 볼륨과 일치시키기더 많은 주문을 병렬로 처리하는 유통 센터는 왕복 다층 카트 푸트 월을 고려할 수 있습니다. 사용 가능한 구성에는 100개의 대상이 포함되며 시간당 1,500개의 품목을 처리하는 파라미터 테이블 처리 속도를 갖습니다.더 많은 대상은 더 많은 주문을 동시에 통합할 수 있도록 하지만, 추가 위치가 자동으로 더 나은 워크플로를 생성하지는 않습니다.프로젝트 팀은 파동당 주문, 평균 주문 라인, 누락된 품목을 기다리는 시간 및 다운스트림 포장 용량을 분석해야 합니다. 주문이 불완전하면 대부분의 제품이 이미 도착했더라도 해당 위치가 계속 점유될 수 있습니다.

따라서 대상 활용도는 장비 설계뿐만 아니라 재고 가용성 및 피킹 완료 여부에 따라 달라집니다.

제품 조건이 장비 적합성을 결정합니다

품목 무게 및 포장 치수 확인

스태커 크레인 푸트 월은 50g에서 30kg까지의 개별 하중을 지원하며 최대 하중 크기는 600 * 400 * 120mm입니다. 왕복 다층 카트 푸트 월은 동일한 50g에서 30kg의 하중 범위를 지원하며 최대 하중 크기는 500 * 400 * 210mm입니다.이러한 매개변수는 상자, 토트 및 포장된 품목이 시스템에 들어갈 수 있는지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다. 제약 작업은 또한 소프트 백, 유리 용기, 원통형 포장 및 깨지기 쉬운 제품을 처리할 수 있습니다.따라서 최종 장비 선택 전에 대표 포장을 테스트해야 합니다. 최대 치수와 무게만으로는 모든 품목이 올바르게 이동하고 배치될 수 있는지 확인할 수 없습니다.레이블 조건에 맞는 스캔 방법 선택

레이블 위치가 다양하거나 외부 포장이 반사되거나 바코드가 부분적으로 가려진 경우 핸드헬드 스캔을 통해 추가 유연성을 제공할 수 있습니다.

읽을 수 없는 품목은 시각적 인식만으로 할당되는 대신 정의된 예외 프로세스를 따라야 합니다. 제품 코드, 주문 번호 및 대상 번호는 창고 시스템 및 검증 프로세스 전체에서 일관성을 유지해야 합니다.

제약 응용 프로그램의 한계 정의

푸트 월은 주문 분류 및 통합을 지원할 수 있지만 제약 품질 검사, 배치 제어, 유효 기간 관리 또는 규제 검증을 대체하지는 않습니다.

업로드된 제품 자료는 제약 운영을 위한 다품목 분류 응용 프로그램을 지원하지만 GMP 검증, 환경 제어 또는 제약 추적성 인증에 대한 증거를 제공하지는 않습니다.

따라서 푸트 월은 주문 통합 장치로 취급해야 합니다. 배치 정보, 유효 기간, 재고 상태 및 주문 규칙은 WMS 또는 주문 관리 시스템의 제어하에 있어야 합니다.가장 중요한 요구 사항은 피킹, 분류, 검증 및 포장을 하나의 연결된 워크플로로 계획하는 것입니다. 주문 데이터, 품목 식별, 대상 해제 및 다운스트림 검증이 동기화된 상태로 유지되면 푸트 월 시스템은 수동 검색을 줄이고 보다 구조화된 제약 주문 통합 프로세스를 확립할 수 있습니다.선택 안내푸트 월 선택은 활성 주문 수량, 품목 치수, 개별 하중 무게, 스캔 조건 및 다운스트림 포장 용량을 기반으로 해야 합니다.더 적은 수의 대상으로 구성하면 집중된 주문 볼륨에 적합할 수 있으며, 더 많은 대상으로 구성된 다층 시스템은 더 많은 동시 주문을 지원할 수 있습니다.가장 중요한 요구 사항은 피킹, 분류, 검증 및 포장을 하나의 연결된 워크플로로 계획하는 것입니다. 주문 데이터, 품목 식별, 대상 해제 및 다운스트림 검증이 동기화된 상태로 유지되면 푸트 월 시스템은 수동 검색을 줄이고 보다 구조화된 제약 주문 통합 프로세스를 확립할 수 있습니다.