Wielopodmiotowe zamówienia farmaceutyczne skomplikowane sortowanie: systemy ścienne

Dlaczego zamówienia na wiele produktów powodują wąskie gardła w sortowaniu

Zamówienia na dystrybucję produktów farmaceutycznych często zawierają kilka SKU.i pakowane produkty medyczne mogą być zbierane z różnych stref magazynowania przed ich połączeniem w jedno zamówienie klienta.

W procesie ręcznym operatorzy wielokrotnie porównują kody produktów,numery kolejności, oraz lokalizacji kontenerów.

Wraz ze wzrostem liczby aktywnych zamówień pojemniki zamówień mogą pozostawać zajęte przez dłuższy czas.podczas gdy zespoły weryfikujące spędzają dodatkowy czas na potwierdzaniu, czy każde zamówienie zawiera prawidłowe pozycje.

Asystem sortowania ścian, znany również jako system konsolidacji zamówień, zapewnia ustrukturyzowany proces po wyborze partii.tworzenie wyraźniejszego połączenia pomiędzy wyborem a ostateczną weryfikacją zamówienia.

Jak ściana zestawienia łączy sortowanie i weryfikację

Wykorzystanie lokalizacji zleceń do kontrolowania konsolidacji

Z kolei w przypadku, gdy zamówienie dotrze do stacji konsolidacyjnej,system odczytuje informacje identyfikacyjne i wskazuje prawidłowe położenie.

Dostępna ściana stackera-kraina może być skonfigurowana z18 miejsc docelowychi ma prędkość przetwarzania tabel parametrów wynoszącą1,200 pozycji na godzinę. Wspiera skanowanie powietrzne, ręczne lub stałe w zależności od pozycji etykiety i metody działania.

Ta konfiguracja może być odpowiednia do operacji z stosunkowo skoncentrowaną liczbą jednoczesnych zleceń.jego miejsce przeznaczenia należy niezwłocznie uwolnić i przekazać do weryfikacji lub pakowania.

Jeśli zakończone zlecenia pozostają w ścianie sprzedaży, zajmują one miejsca przeznaczenia, które w przeciwnym razie mogłyby otrzymać nowe zadania.

Odpowiedź ilości docelowej do aktywnej wielkości zamówienia

Centrum dystrybucyjne przetwarzające więcej zamówień równolegle mogą rozważyć wieloetapową ścianę wysyłki.100 miejsc docelowych, z szybkością przetwarzania tabeli parametrów1500 pozycji na godzinę.

Większa liczba miejsc docelowych umożliwia jednoczesne skonsolidowanie większej liczby zamówień, ale dodatkowe lokalizacje nie zapewniają automatycznie lepszego przepływu pracy.

Zespół projektu powinien przeanalizować zamówienia na falę, średnie linie zamówień, czas spędzony na oczekiwaniu na brakujące przedmioty i zdolność pakowania w dół.jego lokalizacja może pozostać zajęta, nawet jeśli większość jego produktów już dotarła.

Wykorzystanie miejsca docelowego zależy zatem nie tylko od konstrukcji sprzętu, ale także od dostępności zapasów i kompletności zbierania.

Warunki produktu określają przydatność sprzętu

Sprawdź masę i wymiary opakowania

Ściana stackera-kraina wspiera indywidualne ładunki z50 g do 30 kg, o maksymalnym rozmiarze obciążenia600 * 400 * 120 mm. Wzajemny wieloetapowy wózek wspiera ścianę50 g do 30 kgzasięg obciążenia, z maksymalnym rozmiarem obciążenia500 * 400 * 210 mm.

Te parametry pomagają określić, czy kartony, torebki i pakowane przedmioty mogą wejść do systemu.i delikatnych produktów.

Przed wyborem końcowego wyposażenia należy zatem przetestować reprezentatywne opakowania, ponieważ same maksymalne wymiary i waga nie mogą potwierdzić, że każdy element będzie się poruszał i był prawidłowo umieszczony.

Wybierz metodę skanowania zgodną z warunkami etykiety

Skanowanie stałe lub powietrzne może być odpowiednie, gdy etykiety pojawiają się w spójnych pozycjach, a paczki wchodzą na stację w kontrolowanej orientacji.

Skanowanie ręczne może zapewnić dodatkową elastyczność, gdy pozycje etykiet się zmieniają, opakowania zewnętrzne są odblaskowe lub kody kreskowe są częściowo pokryte.

Nieczytelne elementy powinny być przypisane zgodnie z określonym procesem wyjątkowym, a nie tylko na podstawie rozpoznawania wizualnego.i numery miejsca przeznaczenia powinny pozostać spójne w całym systemie magazynowym i procesie weryfikacji.

Określenie granic zastosowań farmaceutycznych

Ściana sprzedaży może wspierać sortowanie i konsolidację zamówień, ale nie zastępuje inspekcji jakości farmaceutycznej, kontroli partii, zarządzania datą wygaśnięcia ani walidacji regulacyjnej.

Przesyłany materiał produktu obsługuje aplikacje sortowania wielu pozycji do operacji farmaceutycznych, ale nie dostarcza dowodów walidacji GMP, kontroli środowiskowej,lub certyfikacji identyfikowalności farmaceutycznej.

Informacje o partii, daty wygaśnięcia, stan zapasówi reguły zamówień powinny pozostać pod kontrolą WMS lub systemu zarządzania zamówieniami.

Przed zamknięciem i wysłaniem wypełnionego zamówienia należy jeszcze przeprowadzić weryfikację i rozpatrzenie wyjątków.

Wytyczne dotyczące wyboru

Wybór ściany składowej powinien opierać się na liczbie aktywnych zamówień, wymiarach przedmiotów, indywidualnej masie ładunku, warunkach skanowania i pojemności opakowania w dolnym rzędzie.

Konfiguracja z mniejszą liczbą punktów docelowych może być odpowiednia dla skoncentrowanych wielkości zamówień, podczas gdy system wielopoziomowy z większą liczbą punktów docelowych może obsługiwać większą liczbę jednoczesnych zamówień.

Najważniejszym wymogiem jest zaplanowanie zbierania, sortowania, weryfikacji i pakowania jako jednego połączonego przepływu pracy.i weryfikacja w dalszym ciągu są zsynchronizowane, system ściany put może zmniejszyć ręczne wyszukiwanie i ustanowić bardziej ustrukturyzowany proces konsolidacji zamówień farmaceutycznych.