Lưu trữ nguyên liệu thô: Máy vận chuyển pallet tự động tạo ra nguyên liệu rõ ràng hơn

Tại sao các tuyến đường xe nâng thường xuyên giao nhau trong kho nguyên liệu thô

Một kho nguyên liệu thô thường phải hỗ trợ việc nhận hàng, kiểm tra, lưu trữ tạm thời, bổ sung sản xuất và trả lại pallet rỗng cùng một lúc. Khi nhiều xe nâng thực hiện các nhiệm vụ này một cách độc lập, các tuyến đường của chúng có thể trùng lặp xung quanh các khu vực dỡ hàng, lối vào sản xuất, khu vực đệm và lối đi trong kho.

Vấn đề này không phải lúc nào cũng do số lượng xe nâng không đủ. Các điểm đến pallet không rõ ràng, chu kỳ sản xuất và kho khác nhau, và các vị trí đệm được xác định kém có thể tạo ra các chuyển động tạm thời bổ sung.

Người vận hành có thể cần xác nhận từng pallet nên đi đâu, trong khi các tải chờ kiểm tra hoặc giải phóng sản xuất chiếm các khu vực giao thông chung. Việc thêm nhiều xe nâng có thể làm tăng chuyển động mà không tạo ra quy trình luồng vật liệu rõ ràng hơn.

Hệ thống băng tải pallet tự động thiết lập các tuyến đường xác định giữa khu vực nhận hàng, đệm, sản xuất và lưu trữ tự động. Sau đó, việc vận chuyển ngang lặp đi lặp lại và chuyển hướng có thể được hoàn thành bằng thiết bị cố định thay vì chuyển giao xe nâng lặp đi lặp lại.

Chọn Băng tải theo Đế Pallet

Băng tải xích cho các thanh đỡ xác định

Băng tải xích phù hợp với pallet, khung vật liệu và các tải lớn, có hình dạng đều đặn khác. Thiết bị có sẵn cung cấp các cấu hình tải trọng 500, 1.000, 1.200 và 2.000 kg, với tốc độ vận chuyển có thể lựa chọn là 12, 14 hoặc 16 m/phút.

Loại băng tải này thường phù hợp khi các thanh đỡ pallet có thể thẳng hàng với các đường xích đỡ. Trước khi lựa chọn, nhóm dự án nên kiểm tra hướng thanh đỡ, khoảng cách đỡ, biến dạng pallet, tải trọng nhô ra và trọng tâm.

Một pallet có thể nằm trong phạm vi trọng lượng định mức nhưng vẫn không phù hợp với một bố trí xích cụ thể. Nếu đế pallet không khớp với hướng băng tải, chuyển động không ổn định có thể xảy ra tại các điểm tải hoặc chuyển giao.

Băng tải con lăn cho hỗ trợ đáy liên tục

Băng tải con lăn pallet phù hợp hơn với các pallet đáy phẳng và các bộ phận mang tải duy trì tiếp xúc ổn định trên nhiều con lăn. Các cấu hình có sẵn cũng cung cấp tải trọng từ 500 đến 2.000 kg và tốc độ vận chuyển là 12, 14 hoặc 16 m/phút.

Chiều rộng dẫn hướng bên trong có thể được cấu hình theo chiều rộng pallet cộng thêm 20 mm. Điều này giúp giữ pallet trong đường vận chuyển dự kiến.

Bố trí dẫn hướng không nên được coi là giải pháp cho các pallet bị hỏng hoặc tải bị lệch đáng kể. Các pallet có ván đáy bị gãy, biến dạng quá mức hoặc sản phẩm không ổn định nên tuân theo quy trình ngoại lệ đã xác định trước khi vào dây chuyền tự động.

Sử dụng các bộ phận chuyển tiếp nơi các tuyến đường vật liệu giao nhau

Nguyên liệu thô có thể cần di chuyển từ khu vực nhận hàng đến khu vực đệm, từ băng tải chính đến nhánh sản xuất, hoặc từ khu vực kiểm tra đến lưu trữ tự động. Các tuyến đường này không phải lúc nào cũng đi theo một đường thẳng.

Một bộ phận chuyển tiếp nâng pallet kết hợp nâng theo chiều dọc và vận chuyển theo chiều ngang để di chuyển tải giữa các đoạn băng tải giao nhau. Bộ phận có sẵn hỗ trợ tải trọng từ 500 đến 2.000 kg, với hành trình nâng tiêu chuẩn là 55 mm và chu kỳ hoạt động được ghi nhận là 5 giây mỗi lần.

Giá trị chu kỳ hữu ích cho việc so sánh thiết bị sơ bộ, nhưng không nên được hiểu là thông lượng được đảm bảo của toàn bộ dây chuyền nguyên liệu thô.

Hiệu suất thực tế cũng phụ thuộc vào việc phát hiện pallet, định vị, khóa an toàn, điều kiện giải phóng thượng nguồn và tính khả dụng của thiết bị hạ nguồn. Pallet phải được định vị hoàn toàn trước khi chuyển động chuyển tiếp bắt đầu.

Phối hợp bộ đệm băng tải với nhu cầu sản xuất

Hoạt động sản xuất và kho hàng hiếm khi tuân theo cùng một chu kỳ chính xác. Dây chuyền sản xuất có thể dừng để thay đổi hoặc bảo trì, trong khi các hoạt động nhận hàng có thể tạo ra các lượt đến pallet tập trung trong một khoảng thời gian ngắn.

Do đó, hệ thống băng tải nên bao gồm các vị trí đệm được kiểm soát. Pallet có thể chờ theo một trình tự xác định và chỉ được giải phóng khi bộ phận thiết bị tiếp theo hoặc trạm sản xuất đã sẵn sàng.

Vật liệu sản xuất khẩn cấp, tải bổ sung tiêu chuẩn và các mặt hàng chờ kiểm tra có thể yêu cầu các ưu tiên giải phóng khác nhau. Mã vạch hoặc thông tin nhiệm vụ có thể giúp phân biệt các luồng này thay vì chỉ gửi mọi pallet về phía trước theo thứ tự đến.

Nơi băng tải kết nối với lưu trữ tự động, dự án cũng nên phối hợp các bộ phận nâng, cần trục xếp dỡ và các nhiệm vụ quản lý kho. Một tuyến đường cơ khí rõ ràng không thể ngăn chặn việc chờ đợi nếu trạng thái thiết bị và thông tin nhiệm vụ không được đồng bộ hóa.

Hướng dẫn lựa chọn thực tế

Trước khi chọn hệ thống băng tải pallet tự động, nhóm dự án nên ghi lại kích thước pallet, cấu tạo đáy, trọng lượng tải tối đa, luồng thông thường, luồng đỉnh và tất cả các giao diện dây chuyền sản xuất.

Sau đó, băng tải xích, băng tải con lăn và các bộ phận chuyển tiếp nâng có thể được kết hợp theo cấu trúc pallet thực tế và yêu cầu tuyến đường.

Mục đích của vận chuyển pallet tự động không chỉ đơn giản là giảm thiểu di chuyển của xe nâng. Đó là để tạo ra một tuyến đường có thể nhận dạng và được kiểm soát cho nguyên liệu thô.

Khi thiết bị băng tải, vị trí đệm, ưu tiên nhiệm vụ và xử lý ngoại lệ được thiết kế cùng nhau, kho hàng có thể giảm thiểu giao thông chéo không cần thiết và tạo ra kết nối rõ ràng hơn giữa khu vực nhận hàng, lưu trữ và bổ sung sản xuất.