ঘন ঘন ফোর্কল্ট ক্রস ট্রাফিক কাঁচামাল গুদাম ব্যাহত করেঃ স্বয়ংক্রিয় প্যালেট কনভেয়রগুলি আরও পরিষ্কার উপাদান রুট তৈরি করে

কাঁচামাল গুদামে ফর্কলিফটের রুট কেন ঘন ঘন অতিক্রম করে

একটি কাঁচামাল গুদামকে প্রায়শই একই সময়ে গ্রহণ, পরিদর্শন, অস্থায়ী স্টোরেজ, উৎপাদন সরবরাহ এবং খালি প্যালেট ফেরত দেওয়ার জন্য সমর্থন করতে হয়। যখন একাধিক ফর্কলিফট স্বাধীনভাবে এই কাজগুলি সম্পাদন করে, তখন তাদের রুটগুলি আনলোডিং এলাকা, উৎপাদন প্রবেশদ্বার, বাফার জোন এবং গুদাম করিডোরের চারপাশে ওভারল্যাপ করতে পারে।

এই সমস্যাটি সবসময় ফর্কলিফটের অপর্যাপ্ত সংখ্যার কারণে হয় না। অস্পষ্ট প্যালেট গন্তব্য, বিভিন্ন উৎপাদন এবং গুদাম চক্র, এবং দুর্বলভাবে সংজ্ঞায়িত বাফার অবস্থানগুলি অতিরিক্ত অস্থায়ী চলাচল তৈরি করতে পারে।

প্যালেটগুলি কোথায় যাবে তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটরদের প্রয়োজন হতে পারে, যখন পরিদর্শন বা উৎপাদন মুক্তির জন্য অপেক্ষারত লোডগুলি ভাগ করা ট্র্যাফিক এলাকা দখল করে। আরও ফর্কলিফট যোগ করলে উপাদান-প্রবাহ প্রক্রিয়া স্পষ্ট না করেই চলাচল বাড়াতে পারে।

একটি স্বয়ংক্রিয় প্যালেট কনভেয়ার সিস্টেম গ্রহণ, বাফারিং, উৎপাদন এবং স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজের মধ্যে সংজ্ঞায়িত রুট স্থাপন করে। পুনরাবৃত্তিমূলক অনুভূমিক পরিবহন এবং দিকনির্দেশক স্থানান্তর তখন বারবার ফর্কলিফট হ্যান্ডওভারের পরিবর্তে স্থির সরঞ্জাম দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে।

প্যালেট বেস অনুযায়ী কনভেয়র নির্বাচন করুন

সংজ্ঞায়িত সাপোর্ট রানারের জন্য চেইন কনভেয়র

চেইন কনভেয়রগুলি প্যালেট, উপাদান ফ্রেম এবং অন্যান্য বড়, নিয়মিত আকারের লোডের জন্য উপযুক্ত। উপলব্ধ সরঞ্জামগুলি লোড কনফিগারেশন সরবরাহ করে৫০০, ১,০০০, ১,২০০, এবং ২,০০০ কেজি, নির্বাচনযোগ্য পরিবহন গতি সহ১২, ১৪, বা ১৬ মি/মিনিট।

এই কনভেয়র প্রকারটি সাধারণত উপযুক্ত যখন প্যালেট রানারগুলি সাপোর্টিং চেইন লাইনের সাথে সারিবদ্ধ থাকতে পারে। নির্বাচনের আগে, প্রকল্প দলের রানারের দিক, সাপোর্টের ব্যবধান, প্যালেট বিকৃতি, লোড ওভারহ্যাং এবং মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র পরিদর্শন করা উচিত।

একটি প্যালেট রেট করা ওজন সীমার মধ্যে থাকতে পারে তবে একটি নির্দিষ্ট চেইন ব্যবস্থার জন্য অনুপযুক্ত হতে পারে। যদি প্যালেট বেস কনভেয়রের দিকের সাথে মেলে না, তবে লোডিং বা হ্যান্ডওভার পয়েন্টগুলিতে অস্থির চলাচল ঘটতে পারে।

ধারাবাহিক বটম সাপোর্টের জন্য রোলার কনভেয়র

প্যালেট রোলার কনভেয়রগুলি ফ্ল্যাট-বটম প্যালেট এবং লোড ক্যারিয়ারগুলির জন্য বেশি উপযুক্ত যা একাধিক রোলার জুড়ে স্থিতিশীল যোগাযোগ বজায় রাখে। উপলব্ধ কনফিগারেশনগুলি লোড ক্ষমতাও সরবরাহ করে৫০০ থেকে ২,০০০ কেজিএবং পরিবহন গতি১২, ১৪, বা ১৬ মি/মিনিট।

অভ্যন্তরীণ গাইড প্রস্থ প্যালেট প্রস্থের সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে২০ মিমি। এটি প্যালেটটিকে উদ্দিষ্ট পরিবহন পথের মধ্যে রাখতে সাহায্য করে।

গাইড ব্যবস্থা ক্ষতিগ্রস্ত প্যালেট বা উল্লেখযোগ্যভাবে অফসেট লোডের সমাধান হিসাবে বিবেচিত হওয়া উচিত নয়। ভাঙা বটম বোর্ড, অতিরিক্ত বিকৃতি, বা অস্থির পণ্য সহ প্যালেটগুলি স্বয়ংক্রিয় লাইনে প্রবেশের আগে একটি সংজ্ঞায়িত ব্যতিক্রম প্রক্রিয়া অনুসরণ করা উচিত।

উপাদান রুট যেখানে ছেদ করে সেখানে ট্রান্সফার ইউনিট ব্যবহার করুন

কাঁচামাল গ্রহণ থেকে বাফারে, একটি প্রধান কনভেয়র থেকে একটি উৎপাদন শাখায়, বা একটি পরিদর্শন এলাকা থেকে স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজের দিকে সরানোর প্রয়োজন হতে পারে। এই রুটগুলি সবসময় একটি সরলরেখা অনুসরণ করে না।

একটি প্যালেট লিফট ট্রান্সফার ইউনিট ছেদকারী কনভেয়র বিভাগগুলির মধ্যে লোডগুলি সরানোর জন্য উল্লম্ব উত্তোলন এবং অনুভূমিক পরিবহনকে একত্রিত করে। উপলব্ধ ইউনিট লোড সমর্থন করে৫০০ থেকে ২,০০০ কেজি, একটি স্ট্যান্ডার্ড লিফটিং স্ট্রোক সহ৫৫ মিমিএবং একটি উল্লিখিত অপারেটিং চক্রপ্রতি আইটেমে ৫ সেকেন্ড।

চক্রের মান প্রাথমিক সরঞ্জাম তুলনার জন্য উপযোগী, তবে এটি সম্পূর্ণ কাঁচামাল লাইনের নিশ্চিত থ্রুপুট হিসাবে ব্যাখ্যা করা উচিত নয়।

প্রকৃত কর্মক্ষমতা প্যালেট সনাক্তকরণ, পজিশনিং, নিরাপত্তা ইন্টারলক, আপস্ট্রিম রিলিজ শর্তাবলী এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের প্রাপ্যতার উপরও নির্ভর করে। স্থানান্তরের আগে একটি প্যালেট সম্পূর্ণরূপে পজিশন করা উচিত।

উৎপাদন চাহিদার সাথে কনভেয়র বাফার সমন্বয় করুন

উৎপাদন এবং গুদাম কার্যক্রম খুব কমই একই চক্র অনুসরণ করে। একটি উৎপাদন লাইন পরিবর্তন বা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ হতে পারে, যখন গ্রহণ কার্যক্রম অল্প সময়ের মধ্যে কেন্দ্রীভূত প্যালেট আগমন তৈরি করতে পারে।

কনভেয়র সিস্টেমে তাই নিয়ন্ত্রিত বাফার অবস্থান অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। প্যালেটগুলি একটি সংজ্ঞায়িত ক্রমে অপেক্ষা করতে পারে এবং পরবর্তী সরঞ্জাম বিভাগ বা উৎপাদন স্টেশন প্রস্তুত হলেই কেবল ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে।

জরুরী উৎপাদন সামগ্রী, স্ট্যান্ডার্ড সরবরাহ লোড, এবং পরিদর্শনের জন্য অপেক্ষারত আইটেমগুলির জন্য বিভিন্ন রিলিজ অগ্রাধিকারের প্রয়োজন হতে পারে। বারকোড বা টাস্ক তথ্য এই প্রবাহগুলিকে আলাদা করতে সাহায্য করতে পারে কেবল আগমনের ক্রম অনুসারে প্রতিটি প্যালেট ফরওয়ার্ড করার পরিবর্তে।

যেখানে কনভেয়র স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজের সাথে সংযোগ স্থাপন করে, সেখানে প্রকল্পটিকে লিফট, স্ট্যাকার ক্রেন এবং গুদাম ব্যবস্থাপনা কাজগুলিও সমন্বয় করা উচিত। একটি স্পষ্ট যান্ত্রিক রুট একা অপেক্ষা প্রতিরোধ করতে পারে না যদি সরঞ্জামের স্থিতি এবং টাস্ক তথ্য সিঙ্ক্রোনাইজ না হয়।

ব্যবহারিক নির্বাচন নির্দেশিকা

একটি স্বয়ংক্রিয় প্যালেট কনভেয়ার সিস্টেম নির্বাচন করার আগে, প্রকল্প দলকে প্যালেট মাত্রা, বেস নির্মাণ, সর্বোচ্চ লোড ওজন, স্বাভাবিক প্রবাহ, পিক প্রবাহ এবং সমস্ত উৎপাদন-লাইন ইন্টারফেস নথিভুক্ত করা উচিত।

চেইন কনভেয়র, রোলার কনভেয়র এবং লিফট ট্রান্সফার ইউনিটগুলি তখন প্রকৃত প্যালেট কাঠামো এবং রুট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একত্রিত করা যেতে পারে।

স্বয়ংক্রিয় প্যালেট পরিবহনের উদ্দেশ্য কেবল ফর্কলিফট ভ্রমণ হ্রাস করা নয়। এটি কাঁচামালের জন্য একটি সনাক্তযোগ্য এবং নিয়ন্ত্রিত রুট তৈরি করা।

যখন কনভেয়র সরঞ্জাম, বাফার অবস্থান, টাস্ক অগ্রাধিকার এবং ব্যতিক্রম হ্যান্ডলিং একসাথে ডিজাইন করা হয়, তখন গুদাম অপ্রয়োজনীয় ক্রস-ট্র্যাফিক কমাতে পারে এবং গ্রহণ, স্টোরেজ এবং উৎপাদন সরবরাহের মধ্যে একটি স্পষ্ট সংযোগ তৈরি করতে পারে।