पट्टियाँ कन्वेयर लाइनों में प्रवेश करते समय स्थानांतरित हो सकती हैंः रोलर गाइड डिजाइन प्राप्त करने वाले क्षेत्र के उपकरण हस्तांतरण में सुधार करता है

प्राप्त क्षेत्र इंटरफेस पर पैलेट क्यों शिफ्ट होते हैं

विनिर्माण गोदामों, तैयार वस्तुओं की सुविधाओं और स्वचालित भंडारण प्रणालियों में, पैलेट आमतौर पर स्वचालित कन्वेयर लाइन में प्रवेश करने से पहले कई चरणों से गुजरते हैं।

उन्हें फोर्कलिफ्ट से उतार दिया जा सकता है, निरीक्षण किया जा सकता है, स्कैन किया जा सकता है या अस्थायी रूप से पैलेट रोलर कन्वेयर पर रखा जा सकता है।

यह इंटरफेस उन स्थानों में से एक है जहां पैलेट संरेखण भिन्न हो सकता है। विभिन्न फोर्कलिफ्ट प्लेसमेंट कोण, पैलेट-आधार निर्माण, भार वितरण,और पैलेट विरूपण सभी लोड इच्छित केंद्र रेखा से दूर कन्वेयर में प्रवेश करने के लिए कारण हो सकता है.

यदि प्रारंभिक विचलन बहुत बड़ा है, तो बाद में लिफ्ट इकाइयों, ऊर्ध्वाधर लिफ्टों या एएस/आरएस उपकरणों की ओर स्थानांतरण अधिक कठिन हो सकता है।

इसलिए, प्राप्त करने वाले क्षेत्र के कन्वेयर डिजाइन पर विचार किया जाना चाहिएपैलेट प्रवेश स्थिति, रोलर समर्थन, साइड मार्गदर्शन और डाउनस्ट्रीम इंटरफेसनामित क्षमता के अतिरिक्त।

पैलेट आधार के लिए रोलर समर्थन मैच

पैलेट रोलर कन्वेयर के लिए लोड बेस को कई रोलर्स पर समर्थित रहने की आवश्यकता होती है।

उपलब्ध कन्वेयर का उपयोगØ76 मिमी के रोलर्सऔर पूर्ण भार विन्यास प्रदान करता है500, 1,000, 1,200, या 2,000 किलोग्राम.

हालांकि, केवल वजन ही संगतता को निर्धारित नहीं करता है।

परियोजना में पैलेट रनर की दिशा, रनर के बीच की दूरी और नीचे की संरचना की स्थिति की जांच करनी चाहिए।क्षतिग्रस्त या भारी विकृत धावकों के साथ एक पैलेट अभी भी रोलर्स के माध्यम से असंगत रूप से चल रहा है जबकि कन्वेयर की नामित क्षमता से नीचे रह सकता है.

इसलिए अंतिम कन्वेयर व्यवस्था की पुष्टि होने से पहले प्रतिनिधि पैलेटों का परीक्षण किया जाना चाहिए।

चलती लिफाफे को नियंत्रित करने के लिए साइड गाइड का प्रयोग करें

उपलब्ध रोलर कन्वेयर एक आंतरिक गाइड चौड़ाई निर्दिष्ट करता हैपैलेट आयाम प्लस 20 मिमी.

इस व्यवस्था से पैलेट को एक निर्धारित परिवहन मार्ग के भीतर रखने में मदद मिलती है और परिवहन के दौरान क्रमिक पार्श्व आंदोलन को सीमित किया जाता है।

हालांकि, साइड गाइड को पूर्ण पैलेट-सेंटरिंग सिस्टम के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

यदि फोर्कलिफ्ट एक पैलेट को कन्वेयर पर एक महत्वपूर्ण कोण पर रखता है, तो गाइड संरचना से प्रत्येक भार को सटीक केंद्र रेखा पर वापस मजबूर करने की उम्मीद नहीं की जानी चाहिए।अत्यधिक गलत संरेखण के बजाय पैलेट किनारे गाइड से संपर्क करने के लिए कारण हो सकता है.

इसलिए प्राप्त करने वाले क्षेत्र को पहले एक उचित रूप से सुसंगत लोडिंग स्थिति स्थापित करनी चाहिए, जिसमें नियोजित यात्रा क्षेत्र के भीतर पैलेट को बनाए रखने के लिए गाइड संरचना का उपयोग किया जाना चाहिए।

हस्तांतरण स्थितियों के साथ समन्वित कन्वेयर गति

उपलब्ध पैलेट रोलर कन्वेयर चयन योग्य गति प्रदान करता है12, 14, या 16 मी/मिनट.

ये मान कन्वेयर को विभिन्न सामग्री प्रवाह आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने की अनुमति देते हैं।

हालांकि, फोर्कलिफ्ट लोडिंग पॉइंट्स, स्कैनिंग स्टेशनों, लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट्स या एएस/आरएस इंटरफेस के निकट क्षेत्रों में एक निश्चित गति पर निरंतर आंदोलन के बजाय अतिरिक्त नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है।

यदि एक गलत स्थिति वाले पैलेट तुरंत कई इंटरफेस से गुजरते हैं, तो प्रारंभिक विचलन डाउनस्ट्रीम उपकरण में जारी रह सकता है।

लोड डिटेक्शन और उपकरण इंटरलॉक का उपयोग अगले आंदोलन की शुरुआत से पहले पैलेट की स्थिति और डाउनस्ट्रीम उपलब्धता की पुष्टि करने के लिए किया जा सकता है।

विशिष्ट नियंत्रण अनुक्रम को परियोजना इंजीनियरिंग के दौरान निर्धारित किया जाना चाहिए।

कन्वेयर की ऊंचाई उपकरण हस्तांतरण को प्रभावित करती है

उपलब्ध रोलर कन्वेयर एक कन्वेयर सतह की ऊंचाई निर्दिष्ट करता हैएच ≥350 मिमी.

अंतिम स्थापना ऊंचाई अभी भी फोर्कलिफ्ट लोडिंग स्थितियों और आसन्न स्वचालन उपकरण के साथ समन्वित किया जाना चाहिए।

यदि दो कन्वेयर या मशीनों में अपर्याप्त ऊंचाई का अंतर है, तो स्थानांतरण के दौरान पैलेट को प्रभाव या स्थिति में परिवर्तन हो सकता है।

इस कारण से, प्राप्त करने वाले कन्वेयर, ट्रांसफर इकाइयों, ऊर्ध्वाधर लिफ्टों और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग उपकरण को एक समान यांत्रिक संदर्भ बिंदु साझा करना चाहिए।

चालू करने के लिए केवल उपकरण के चित्रों पर निर्भर होने के बजाय वास्तविक लोड किए गए पैलेट का उपयोग करके इंटरफ़ेस का सत्यापन किया जाना चाहिए।

स्वचालन से पहले अनुपयुक्त पैलेट निकालें

साइड गाइड प्रत्येक पैलेट की स्थिति की भरपाई नहीं कर सकते।

स्वचालित लाइन में प्रवेश करने से पहले टूटे हुए धावकों, गंभीर विकृति, अस्थिर उत्पाद स्टैकिंग या महत्वपूर्ण वजन ऑफसेट वाले भारों की पहचान की जानी चाहिए।

इन पैलेटों को पुनः पैलेट करने, वाहक को बदलने या एक अलग मैनुअल हैंडलिंग मार्ग की आवश्यकता हो सकती है।

स्वचालित कन्वेयर प्रणाली अधिक पूर्वानुमानित रूप से काम करती है जब भार वाहक स्वयं परिभाषित आयामी और संरचनात्मक परिस्थितियों के भीतर रहता है।

प्राप्त करने वाले क्षेत्र के रोलर कन्वेयर के लिए चयन गाइड

प्राप्त क्षेत्र परियोजना में सबसे पहले पैलेट के आयामों, तल के निर्माण, अधिकतम भारित वजन, फोर्कलिफ्ट लोडिंग दिशा और डाउनस्ट्रीम उपकरण इंटरफेस की पुष्टि करनी चाहिए।

रोलर का आकार, गाइड की चौड़ाई, कन्वेयर की गति और कन्वेयर की ऊंचाई को फिर वास्तविक पैलेट प्रोफाइल के आसपास चुना जा सकता है।

रोलर मार्गदर्शन का उद्देश्य प्रत्येक गलत तरीके से रखे गए पैलेट को ठीक करना नहीं है। यह उपयुक्त भार वाहक के लिए एक नियंत्रित चलने की सीमा प्रदान करना है।

कबफोर्कलिफ्ट प्लेसमेंट, पैलेट मानक, रोलर समर्थन, साइड गाइडिंग और डाउनस्ट्रीम इंटरफेसएक साथ डिजाइन किए जाते हैं, पैलेट अधिक सुसंगत संरेखण और स्पष्ट हस्तांतरण स्थितियों के साथ स्वचालित सामग्री हैंडलिंग प्रणाली में प्रवेश कर सकते हैं।