پالت ها می توانند هنگام ورود به خطوط حمل و نقل تغییر کنند: طراحی راهنمای رولری انتقال تجهیزات منطقه دریافت کننده را بهبود می بخشد

چرا پالت ها در رابط های منطقه گیرنده تغییر می کنند

در انبار های تولیدی، امکانات کالاهای آماده و سیستم های ذخیره سازی خودکار، پالت ها به طور معمول قبل از ورود به خط ناقل خودکار از چندین مرحله عبور می کنند.

آنها ممکن است با قالیشویی تخلیه شوند، بازرسی شوند، اسکن شوند یا به طور موقت قبل از قرار دادن آنها در یک ناقل رول پالت قرار گیرند.

این رابط یکی از مکان هایی است که تراز پالت می تواند متفاوت باشد. زاویه های مختلف قرار دادن قالپاق، ساخت پایه پالت، توزیع بار،و تغییر شکل پالت می تواند باعث شود که بار وارد کانویر از خط مرکزی مورد نظر شود.

اگر انحراف اولیه بیش از حد بزرگ باشد، انتقال بعدی به سمت واحدهای آسانسور، آسانسورهای عمودی یا تجهیزات AS/RS ممکن است دشوارتر شود.

بنابراین طراحی کانویر منطقه گیرنده باید در نظر بگیردموقعیت ورودی پالت، حمایت از رول، هدایت جانبی و رابط های پایینعلاوه بر ظرفیت نامی.

پشتیبانی رول را با پایه پالت مطابقت دهید

ناقلات رولر پالت نیاز دارند که پایه بار در چند رولر پشتیبانی شود.

استفاده از کانویر موجودرول های Ø76 میلی متریو فراهم می کند پیکربندی بار کامل از500، 1،000، 1،200یا 2000 کیلوگرم.

با این حال، وزن به تنهایی سازگاری را تعیین نمی کند.

پروژه باید جهت رانر پالت، فاصله رانر و وضعیت ساختار پایین را بررسی کند.یک پالت با رانرها آسیب دیده یا به شدت تغییر شکل داده شده ممکن است کمتر از ظرفیت نامی کانویر باقی بماند در حالی که هنوز هم به طور متناقض در رول ها حرکت می کند.

بنابراین، پالت های نماینده باید قبل از تایید ترتیب نهایی کانویر آزمایش شوند.

استفاده از راهنماهای جانبی برای کنترل پاکت

حمل کننده رولر موجود، عرض راهنمای داخلی را بر اساسابعاد پالت به اضافه 20 میلی متر.

این ترتیب کمک می کند تا پالت در یک مسیر حمل مشخص نگه داشته شود و حرکت جانبی تدریجی را در طول حمل محدود کند.

با این حال، راهنماهای جانبی نباید به عنوان یک سیستم کامل مرکز سازی پالت در نظر گرفته شوند.

اگر یک قالیشویی یک پالت را با زاویه قابل توجهی روی کانویر قرار دهد، نباید انتظار داشته باشیم که ساختار راهنما هر بار را به خط مرکزی دقیق برگرداند.عدم تراز بیش از حد ممکن است در عوض باعث شود لبه پالت به تماس با راهنما.

بنابراین منطقه دریافت کننده باید ابتدا یک موقعیت بارگیری منطقی ثابت را ایجاد کند، با ساختار راهنمای مورد استفاده برای نگه داشتن پالت در منطقه سفر مورد نظر.

هماهنگی سرعت کانویر با شرایط تحویل

ناقل رولی پالت موجود سرعت های انتخاب شده را فراهم می کند12، 14 یا 16 متر/دقیقه.

این مقادیر اجازه می دهد تا کانویر با نیازهای مختلف جریان مواد مطابقت داشته باشد.

با این حال، مناطق نزدیک به نقاط بارگیری فولکلور، ایستگاه های اسکن، واحدهای انتقال لیفت یا رابط های AS/RS ممکن است به جای حرکت مداوم با یک سرعت ثابت نیاز به کنترل اضافی داشته باشند.

اگر یک پالت به طور نادرست قرار داده شده بلافاصله از چندین رابط عبور کند، انحراف اولیه می تواند به تجهیزات پایین رود ادامه یابد.

بنابراین تشخیص بار و اتصال تجهیزات می تواند قبل از شروع حرکت بعدی برای تایید موقعیت پالت و در دسترس بودن پایین رودخانه استفاده شود.

تسلسل کنترل خاص باید در طول مهندسی پروژه تعیین شود.

ارتفاع کانویر بر تحویل تجهیزات تاثیر می گذارد

حمل کننده رولر موجود، ارتفاع سطح حمل کننده را مشخص می کندH ≥350 میلی متر.

ارتفاع نصب نهایی باید با شرایط بارگذاری فولکلور و تجهیزات اتوماسیون مجاور هماهنگ شود.

در صورتی که دو کانویر یا ماشین تفاوت ارتفاع نامناسب داشته باشند، پالت ممکن است در طول انتقال دچار ضربه یا تغییر موقعیت شود.

به همین دلیل، کانویر گیرنده، واحدهای انتقال، آسانسورهای عمودی و تجهیزات حمل و نقل پایین باید نقاط مرجع مکانیکی یکسانی داشته باشند.

راه اندازی باید با استفاده از پالت های واقعی بارگذاری شده به جای تکیه فقط بر نقشه های تجهیزات، رابط را تأیید کند.

حذف پالت های نامناسب قبل از اتوماسیون

راهنماهای جانبی نمیتوانند برای هر وضعیت پالت جبران کنند.

حملاتی که دارای دوچرخه های شکسته، انحراف شدید، انباشت ناپایدار محصول یا تغییر وزن قابل توجهی هستند باید قبل از ورود به خط خودکار شناسایی شوند.

این پالت ها ممکن است نیاز به پالتی شدن مجدد، جایگزینی حامل یا یک مسیر دستی جداگانه داشته باشند.

سیستم های ناقل خودکار زمانی پیش بینی می شوند که خود حامل بار در شرایط ابعاد و ساختاری تعریف شده باقی بماند.

راهنمای انتخاب برای ناقلات رولر منطقه گیرنده

یک پروژه منطقه دریافتی باید ابتدا ابعاد پالت، ساخت پایین، حداکثر وزن بارگذاری شده، جهت بارگذاری فولکلور و رابط تجهیزات پایین را تأیید کند.

سپس اندازه رول، عرض راهنما، سرعت کانویر و ارتفاع حمل را می توان در اطراف مشخصات واقعی پالت انتخاب کرد.

هدف از راهنمای رول، اصلاح هر پالت نادرست قرار داده نشده است بلکه این است که یک مرز کنترل شده برای حامل های مناسب بار را فراهم کند.

چه موقعقرار دادن فولکلور، استانداردهای پالت، پشتیبانی از رول، هدایت جانبی و رابط های پایینبا طراحی یکپارچه، پالت ها می توانند با تراز مداوم تر و شرایط واضح تر تحویل به سیستم خودکار مواد وارد شوند.