Pallets können sich beim Eintritt in Förderleitungen verschieben: Rollenführer verbessern die Übergabe von Empfangsausrüstung

Warum sich die Paletten an den Empfangsbereichsschnittstellen verschieben

In Produktionslagern, Fertigwarenanlagen und automatisierten Lagersystemen bewegen sich Paletten normalerweise durch mehrere Schritte, bevor sie in die automatisierte Förderlinie gelangen.

Sie können mit einem Gabelstapler entladen, überprüft, gescannt oder vorübergehend aufgestellt werden, bevor sie auf einen Palettenroller transportiert werden.

Diese Schnittstelle ist einer der Orte, an denen die Paletten ausgerichtet variieren können.und Palettenverformung können alle dazu führen, dass die Ladung in das Förderwerk entfernt von der beabsichtigten Mittellinie.

Wenn die anfängliche Abweichung zu groß ist, kann es schwieriger werden, später auf Lifteinheiten, vertikale Aufzüge oder AS/RS-Geräte umzusteigen.

Die Konzeption des Förderers für den Empfangsbereich sollte daher berücksichtigen,Position des Eintritts der Paletten, Rollenstütze, Seitenführung und nachgelagerte Schnittstellenzusätzlich zur Nennkapazität.

Rollenunterstützung an die Palettenbasis anpassen

Bei Palettenrollenförderern muss die Ladebasis über mehrere Rollen gestützt bleiben.

Die verfügbaren FördermaschinenØ76 mm Rollenund bietet Volllastkonfigurationen von500, 1,000, 1,200, oder 2000 kg.

Das Gewicht allein bestimmt jedoch nicht die Vereinbarkeit.

Das Projekt sollte die Richtung der Palettenläufer, den Abstand zwischen den Läufern und den Zustand der Bodenstruktur überprüfen.Eine Palette mit beschädigten oder stark deformierten Läufern kann unter der Nennkapazität des Förderers bleiben, während sie sich immer noch inkonsistent über die Walzen bewegt..

Daher sollten repräsentative Paletten geprüft werden, bevor die endgültige Anordnung des Förderers bestätigt wird.

Verwenden Sie Seitenleitungen zur Steuerung des Laufums

Der verfügbare Rollenförderer gibt eine interne Führungsbreite an, die auf derAbmessung der Palette zuzüglich 20 mm.

Diese Anordnung trägt dazu bei, die Palette innerhalb eines festgelegten Transportweges zu halten und begrenzt die allmähliche Bewegung der Seiten während des Transports.

Die Seitenleitungen sollten jedoch nicht als vollständige Palettenzentrationsanlagen betrachtet werden.

Wenn ein Gabelstapler eine Palette in einem signifikanten Winkel auf den Förderer legt, sollte nicht davon ausgegangen werden, daß die Führungsstruktur jede Last genau in die Mittellinie zurückdrängt.Eine übermäßige Fehlausrichtung kann dazu führen, dass die Palettenkante mit dem Leitfaden in Berührung kommt.

Der Empfangsbereich sollte daher zunächst eine vernünftigerweise einheitliche Ladeposition festlegen, wobei die Führungsstruktur verwendet wird, um die Palette innerhalb der vorgesehenen Beförderungszone zu halten.

Koordinieren Sie die Fördergeschwindigkeit mit den Übergabebedingungen

Der verfügbare Palettenrollerförderer bietet wählbare Geschwindigkeiten von12, 14 oder 16 m/min.

Diese Werte ermöglichen es, das Fördergerät an verschiedene Anforderungen an den Materialfluss anzupassen.

Gebiete in der Nähe von Ladestationen für Gabelstapler, Scanningstationen, Aufzugsübertragungsgeräten oder AS/RS-Schnittstellen erfordern jedoch möglicherweise eine zusätzliche Steuerung anstelle einer kontinuierlichen Bewegung mit einer festen Geschwindigkeit.

Wenn eine falsch platzierte Palette sofort mehrere Schnittstellen durchläuft, kann die anfängliche Abweichung in die nachgelagerte Ausrüstung übergehen.

Die Lasterkennung und die Verriegelung der Ausrüstung können daher verwendet werden, um die Lage der Paletten und die nachgelagerte Verfügbarkeit vor Beginn der nächsten Beförderung zu bestätigen.

Die spezifische Steuerungssequenz sollte während der Projektentwicklung festgelegt werden.

Die Höhe des Förderers beeinflusst die Ausrüstungsübergabe

Der verfügbare Rollenförderer gibt eine Förderoberflächenhöhe vonH ≥ 350 mm.

Die endgültige Installationshöhe sollte dennoch mit den Belastungsbedingungen des Gabelstaplers und der angrenzenden Automatisierungsausrüstung abgestimmt werden.

Wenn zwei Fördermaschinen oder Maschinen einen unpassenden Höhenunterschied aufweisen, kann sich die Palette während des Transfers durch einen Aufprall oder eine Positionsänderung beeinflussen.

Aus diesem Grund sollten sich das empfangende Fördergerät, die Übertragungseinheiten, die vertikalen Aufzüge und die nachgelagerte Handhabungsanlage über einheitliche mechanische Bezugspunkte verfügen.

Bei der Inbetriebnahme sollte die Schnittstelle anhand von tatsächlich geladenen Paletten überprüft werden, anstatt sich nur auf Zeichnungen der Ausrüstung zu stützen.

Entfernen Sie ungeeignete Paletten vor der Automatisierung

Seitliche Führungen können nicht jeden Zustand der Paletten kompensieren.

Lasten mit kaputtem Laufwerk, starker Verformung, instabilem Produktstapeln oder erheblichem Gewichtsverschiebung sind vor dem Betreten der automatisierten Leitung zu identifizieren.

Diese Paletten müssen möglicherweise neu palettiert, den Träger ausgetauscht oder manuell getrennt gehandhabt werden.

Automatisierte Fördersysteme funktionieren vorhersehbarer, wenn der Ladungsträger selbst innerhalb definierter Maß- und Strukturbedingungen bleibt.

Auswahlleitfaden für Rollenfördergeräte für den Empfangsbereich

Bei einem Projekt für einen Empfangsbereich sollten zunächst die Abmessungen der Paletten, die Bodenkonstruktion, das maximale Lastgewicht, die Laderichtung des Gabelstaplers und die Schnittstellen der nachgelagerten Anlagen bestätigt werden.

Die Rollengröße, die Führungsbreite, die Fördergeschwindigkeit und die Förderhöhe können dann nach dem tatsächlichen Palettenprofil ausgewählt werden.

Ziel der Rollenführung ist es nicht, jede falsch platzierte Palette zu korrigieren, sondern eine kontrollierte Laufgrenze für geeignete Ladungsträger zu schaffen.

Wann?Aufstellung von Gabelstaplern, Palettenstandards, Rollenstütze, Seitenführung und nachgelagerte SchnittstellenWenn die Paletten zusammen ausgelegt sind, können sie mit einer einheitlicheren Ausrichtung und klareren Übergabebedingungen in das automatisierte Materialbehandlungssystem eingegliedert werden.