Los palets pueden desplazarse al entrar en las líneas transportadoras: el diseño de la guía de rodillos mejora la transferencia de equipos en el área de recepción

Por qué los palets cambian en las interfaces de área de recepción

En los almacenes de fabricación, las instalaciones de productos terminados y los sistemas de almacenamiento automatizados, los palets normalmente pasan por varios pasos antes de ingresar a la línea transportadora automatizada.

Se pueden descargar en carretillas elevadoras, inspeccionarlas, escanearlas o colocarlas temporalmente antes de colocarlas en un transportador de palets.

Esta interfaz es una de las ubicaciones donde la alineación de los palets puede variar.y la deformación de palets pueden causar que la carga entre en el transportador lejos de la línea central prevista.

Si la desviación inicial es demasiado grande, las transferencias posteriores hacia unidades de ascensor, ascensores verticales o equipos AS/RS pueden ser más difíciles.

El diseño del transportador de área receptora debe, por tanto, tener en cuentaposición de entrada de los palets, soporte de rodillos, guía lateral e interfaces aguas abajoAdemás de la capacidad nominal.

Aplicación del soporte de rodillo a la base del palet

Los transportadores de rodillos de paletas requieren que la base de carga permanezca soportada a través de múltiples rodillos.

Los usos del transportador disponiblesRollas de 76 mmy proporciona configuraciones de carga completa de500, 1,000, 1,200, o 2 000 kg.

Sin embargo, el peso por sí solo no determina la compatibilidad.

El proyecto debe comprobar la dirección del corredor de paletas, la separación del corredor y el estado de la estructura inferior.Un palet con corredores dañados o muy deformados puede permanecer por debajo de la capacidad nominal del transportador mientras se mueve de manera inconsistente a través de los rodillos.

Por lo tanto, los palets representativos deben ensayarse antes de confirmar la disposición final del transportador.

Utilice guías laterales para controlar el sobre

El transportador de rodillos disponible especifica una anchura de guía interna basada en eldimensiones de los palets más 20 mm.

Esta disposición ayuda a mantener el palet dentro de una ruta de transporte definida y limita el movimiento lateral gradual durante el transporte.

Sin embargo, las guías laterales no deben considerarse un sistema completo de centralización de palets.

Si una carretilla elevadora coloca un palet en el transportador en un ángulo significativo, no se debe esperar que la estructura de guía obligue a cada carga a regresar a la línea central exacta.La desalineación excesiva puede hacer que el borde del palet toque la guía.

Por consiguiente, la zona de recepción debe establecer primero una posición de carga razonablemente uniforme, con la estructura de guía utilizada para mantener el palet dentro de la zona de viaje prevista.

Coordinar la velocidad del transportador con las condiciones de entrega

El transportador de rodillos de palets disponible ofrece velocidades seleccionables de12, 14 o 16 m/min..

Estos valores permiten adaptar el transportador a diferentes requisitos de flujo de material.

Sin embargo, las zonas cercanas a los puntos de carga de carretillas elevadoras, estaciones de exploración, unidades de transferencia de elevadores o interfaces AS/RS pueden requerir un control adicional en lugar de un movimiento continuo a una velocidad fija.

Si un palet colocado incorrectamente pasa inmediatamente a través de varias interfaces, la desviación inicial puede continuar en el equipo aguas abajo.

Por lo tanto, la detección de carga y los bloqueos del equipo pueden utilizarse para confirmar la posición de los palets y la disponibilidad aguas abajo antes de que comience el próximo movimiento.

La secuencia de control específica debe determinarse durante la ingeniería del proyecto.

La altura del transportador afecta la entrega del equipo

El transportador de rodillos disponible especifica una altura de la superficie de transporte deH ≥ 350 mm.

La altura final de la instalación debe seguir coordinándose con las condiciones de carga de las carretillas elevadoras y los equipos de automatización adyacentes.

Cuando dos transportadores o máquinas tengan una diferencia de altura inadecuada, el palet puede sufrir impactos o cambios de posición durante el traslado.

Por esta razón, el transportador receptor, las unidades de transferencia, los ascensores verticales y los equipos de manipulación aguas abajo deben compartir puntos de referencia mecánicos coherentes.

La puesta en marcha debe comprobar la interfaz utilizando palés cargados en lugar de basarse únicamente en los dibujos del equipo.

Eliminar las paletas inadecuadas antes de la automatización

Las guías laterales no pueden compensar todas las condiciones de los palets.

Las cargas con corredores rotos, deformación severa, apilamiento inestable del producto o desplazamiento significativo del peso deben identificarse antes de entrar en la línea automatizada.

Estos palets pueden requerir una nueva paletización, el reemplazo del portador o una ruta de manipulación manual separada.

Los sistemas de transportadores automatizados funcionan de manera más predecible cuando el propio transportador de carga se mantiene dentro de las condiciones dimensionales y estructurales definidas.

Guía de selección de los transportadores de rodillos de área receptora

Un proyecto de área receptora debe confirmar primero las dimensiones de los palets, la construcción del fondo, el peso máximo cargado, la dirección de carga de la carretilla elevadora y las interfaces de los equipos aguas abajo.

El tamaño del rodillo, el ancho de la guía, la velocidad del transportador y la altura de transporte se pueden seleccionar en torno al perfil real del palet.

El objetivo de la guía de rodillos no es corregir cada paleta colocada incorrectamente, sino proporcionar un límite de marcha controlado para los transportistas de carga adecuados.

¿Cuándo?colocación de carretillas elevadoras, estándares de palets, soporte de rodillos, guía lateral e interfaces aguas abajoSi los palets están diseñados juntos, pueden entrar en el sistema automatizado de manipulación de materiales con una alineación más consistente y condiciones de entrega más claras.