การเคลื่อนไหวกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการ

เหตุใดงานที่มีความถี่สูงและปริมาณน้อยจึงสร้างแรงกดดันในทางเดิน

คลังสินค้าส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์, สถานที่เก็บอะไหล่, การจัดเก็บสินค้าขนาดเล็กสำหรับอีคอมเมิร์ซ, และการดำเนินงานจัดหาวัตถุดิบสำหรับการผลิต อาจจัดการกับกล่องบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นที่มีน้ำหนักค่อนข้างเบา ในขณะเดียวกันก็สร้างจำนวนงานจัดเก็บ, การหยิบ, และการเติมสินค้าเป็นจำนวนมาก

เมื่อเทียบกับการจัดการพาเลทเต็มรูปแบบ ความท้าทายหลักมักไม่ใช่เรื่องน้ำหนักบรรทุก แต่เป็นเรื่องของความถี่และลักษณะการแบ่งย่อยของงานหลังจากเครนไปถึงตำแหน่งที่ต้องการ ส้อมยังคงต้องทำการจัดเก็บหรือหยิบสินค้าในขั้นตอนสุดท้าย

เมื่อคำสั่งจำนวนมากกระจุกตัวอยู่ในทางเดินเดียวกันหรือโซนจัดเก็บเดียวกัน อุปกรณ์อาจต้องเคลื่อนที่ในแนวนอน, ยกในแนวตั้ง, และเคลื่อนที่ส้อมซ้ำๆ

ด้วยเหตุนี้ ระบบอัตโนมัติสำหรับสินค้าขนาดเล็กจึงไม่ควรถือเอาเฉพาะความเร็วสูงสุดของเครื่องจักรเป็นเกณฑ์ในการเลือก ควรประเมินขนาดของกล่องบรรจุภัณฑ์, การกระจายตำแหน่งจัดเก็บ, ลำดับงาน, และส่วนต่อประสานกับระบบปลายน้ำด้วย

เครนยกแบบแขวนสามารถทำการจัดเก็บและหยิบกล่องบรรจุภัณฑ์แบบอัตโนมัติได้ด้วยการเคลื่อนที่ในแนวนอน, การยก, และการเคลื่อนที่ส้อม

ยืนยันความเข้ากันได้ของกล่องบรรจุภัณฑ์ก่อน

สินค้าที่มีน้ำหนักเบาก็ยังต้องการมิติที่กำหนดไว้

เครนยกแบบแขวนที่มีอยู่รองรับน้ำหนักบรรทุกสูงสุด50 กก.หลังจากเครนไปถึงตำแหน่งที่ต้องการ ส้อมยังคงต้องทำการจัดเก็บหรือหยิบสินค้าในขั้นตอนสุดท้าย

ความยาว:

• 100–600 มม.ความสูง:
• 100–600 มม.ความสูง:
• 100–400 มม.ค่าเหล่านี้เป็นข้อมูลอ้างอิงเบื้องต้นสำหรับการออกแบบคลังสินค้าสำหรับสินค้าขนาดเล็ก

น้ำหนักการจัดการทั้งหมดควรรวมถึงตัวกล่องบรรจุภัณฑ์เอง, สินค้าภายใน, ตัวแบ่ง, และบรรจุภัณฑ์เพิ่มเติมอื่นๆ แทนที่จะเป็นแค่น้ำหนักสินค้าเพียงอย่างเดียว

ส่วนประกอบขนาดเล็กแต่มีความหนาแน่นสูงสามารถสร้างน้ำหนักกล่องบรรจุภัณฑ์ที่ค่อนข้างสูงได้ แม้ว่ามิติภายนอกจะยังคงกะทัดรัด

สภาพของกล่องบรรจุภัณฑ์ส่งผลต่อการจัดการอัตโนมัติ

กล่องบรรจุภัณฑ์ควรคงรูปทรงที่มั่นคงระหว่างการทำงานกับส้อมและการเคลื่อนที่ของเครน

ก้นกล่องที่เสียหาย, ผนังด้านข้างที่เสียรูป, หรือสินค้าภายในที่เอียงอย่างรุนแรง อาจรบกวนการจัดเก็บและการหยิบ แม้ว่าน้ำหนักรวมจะยังคงต่ำกว่าขีดจำกัดของอุปกรณ์ก็ตาม

ดังนั้น โครงการควรมีการกำหนดมาตรฐานการใช้งานกล่องบรรจุภัณฑ์และจัดตั้งกระบวนการในการนำพาหนะที่เสียหายออกจากระบบอัตโนมัติ

ความเร็วในแนวนอนต้องประเมินร่วมกับระยะทางการเคลื่อนที่

เครนยกแบบแขวนให้ความเร็วสูงสุดในแนวนอนที่

2.5 ม./วินาทีและการเร่งความเร็วในแนวนอนที่3 ม./วินาที².หลังจากเครนไปถึงตำแหน่งที่ต้องการ ส้อมยังคงต้องทำการจัดเก็บหรือหยิบสินค้าในขั้นตอนสุดท้าย

งานสองงานที่อยู่ติดกันซึ่งตั้งอยู่ที่ปลายตรงข้ามของทางเดิน ต้องการวงจรการเคลื่อนที่ที่แตกต่างจากงานสองงานที่อยู่ใกล้กัน

ดังนั้น เวลาปฏิบัติงานจริงจึงขึ้นอยู่กับการกระจายตำแหน่งจัดเก็บและลำดับงาน

ในกรณีที่กฎการจัดการสินค้าคงคลังอนุญาต สินค้าที่มีความต้องการสูงอาจถูกกำหนดให้อยู่ในตำแหน่งที่ต้องใช้การเคลื่อนที่ตามปกติในระยะทางสั้นลง นี่คือกลยุทธ์การจัดเก็บและการกำหนดเวลาที่ควรกำหนดจากข้อมูลความต้องการจริง แทนที่จะถือว่าเป็นฟังก์ชันของอุปกรณ์ที่ตายตัว

การเคลื่อนที่ในแนวตั้งและการเคลื่อนที่ของส้อมก็ส่งผลต่อวงจรการทำงานเช่นกัน

ระบบยกที่มีอยู่ให้ความเร็วสูงสุดในแนวตั้งที่

1 ม./วินาทีพร้อมกับการเร่งความเร็วที่1 ม./วินาที².หลังจากเครนไปถึงตำแหน่งที่ต้องการ ส้อมยังคงต้องทำการจัดเก็บหรือหยิบสินค้าในขั้นตอนสุดท้าย

ส้อมก็มีความเร็วสูงสุดที่

1 ม./วินาทีพร้อมกับการเร่งความเร็วที่1 ม./วินาที².หลังจากเครนไปถึงตำแหน่งที่ต้องการ ส้อมยังคงต้องทำการจัดเก็บหรือหยิบสินค้าในขั้นตอนสุดท้าย

ดังนั้น วงจรการทำงานที่สมบูรณ์จึงรวมถึงการรับงาน, การเคลื่อนที่, การวางตำแหน่ง, การจัดการด้วยส้อม, และการเตรียมพร้อมสำหรับคำสั่งถัดไป ปริมาณงานจริงควรคำนวณจากผังชั้นวางจริงและเส้นทางการปฏิบัติงาน

จัดระเบียบงานที่มีความถี่สูงอย่างระมัดระวังยิ่งขึ้น

เมื่อมีการปล่อยงานจำนวนมากพร้อมกัน การประมวลผลตามลำดับการมาถึงอย่างเคร่งครัดอาจทำให้เกิดการเคลื่อนที่ระยะไกลซ้ำๆ

ตรรกะการควบคุมระดับโครงการสามารถพิจารณาตำแหน่งงาน, ลำดับความสำคัญในการปฏิบัติงาน, และสถานะของเวิร์คสเตชันปลายน้ำ เมื่อจัดระเบียบลำดับงาน

งานจัดเก็บหรือหยิบที่อยู่ใกล้เคียงอาจถูกจัดกลุ่มเข้าด้วยกันหากกฎทางธุรกิจอนุญาต ในขณะที่คำสั่งเติมสินค้าเร่งด่วนสำหรับการผลิตอาจได้รับลำดับความสำคัญสูงกว่า

อย่างไรก็ตาม ไม่ควรถือว่าอัลกอริทึมการปรับให้เหมาะสมเฉพาะเจาะจงเป็นคุณสมบัติมาตรฐานของเครื่องจักร ข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ไม่ได้ให้ข้อมูลเกี่ยวกับอัลกอริทึมการจัดตารางงานที่ตายตัว ดังนั้นส่วนนี้ควรกำหนดในระหว่างการออกแบบระบบ

ส่วนต่อประสานกับระบบปลายน้ำส่งผลต่อการใช้ประโยชน์ของเครน

หลังจากหยิบกล่องบรรจุภัณฑ์แล้ว เครนยกโดยปกติจะส่งต่อไปยังสายพาน, สถานีหยิบสินค้า, หรือกระบวนการปลายน้ำอื่นๆ

หากตำแหน่งที่รับสินค้าไม่ว่าง เครนอาจต้องรอแม้ว่าจะเคลื่อนที่เสร็จแล้วก็ตาม

ดังนั้น ระบบอัตโนมัติสำหรับกล่องบรรจุภัณฑ์ที่มีความถี่สูงจึงควรร่วมมือกับอุปกรณ์จัดเก็บกับความสามารถของเวิร์คสเตชันปลายน้ำ

การเคลื่อนที่ของเครื่องจักรที่รวดเร็วเพียงอย่างเดียวไม่สามารถสร้างการไหลของวัสดุอย่างต่อเนื่องได้ หากกระบวนการรับสินค้าไม่สามารถรับสินค้าได้ในอัตราที่เข้ากันได้

แนวทางการเลือก

โครงการเครนยกแบบแขวนควรกำหนดขนาดกล่องบรรจุภัณฑ์, น้ำหนักรวมสูงสุด, จำนวน SKU, การกระจายตำแหน่ง, และโปรไฟล์งานสูงสุดก่อน

จากนั้นทีมโครงการสามารถประเมินระยะทางการเคลื่อนที่ในแนวนอนเฉลี่ย, การเคลื่อนที่ในแนวตั้ง, ความถี่ในการใช้ส้อม, และเงื่อนไขของส่วนต่อประสานกับระบบปลายน้ำ

ความท้าทายหลักในการจัดการกล่องบรรจุภัณฑ์น้ำหนักเบามักไม่ใช่เรื่องของน้ำหนักบรรทุกที่มาก แต่เป็นการจัดระเบียบงานขนาดเล็กจำนวนมากอย่างมีประสิทธิภาพ

เมื่อ

มาตรฐานกล่องบรรจุภัณฑ์, ตำแหน่งจัดเก็บ, พารามิเตอร์การเคลื่อนที่ของอุปกรณ์, ลำดับงาน, และส่วนต่อประสานกับระบบปลายน้ำได้รับการวางแผนร่วมกัน การจัดเก็บและหยิบสินค้าขนาดเล็กสามารถดำเนินไปตามเส้นทางที่ชัดเจนและควบคุมได้มากขึ้น