Industrie-Ethernet-Auto-Speichersystem Kaltlager automatisches Regallager

Industrielles Ethernet-Auto-Storage-System für die Lagerverwaltung in Kühlhäusern

１．Produktübersicht

Dieses automatische Lagersystem ist für die Verwaltung von Kühllagern konzipiert, bei denen der Transport, Transfer, das Heben, die Lagerung und die Entnahme von Paletten unter Betriebsbedingungen bei niedrigen Temperaturen koordiniert werden müssen. Es eignet sich für Kühllager und Kühlkettenlogistikprojekte, die eine automatisierte Palettenbewegung zwischen Eingangsstationen, Ausgangsstationen, Pufferabschnitten, Übergabepunkten und Hochregallagerbereichen erfordern.

Basierend auf der bereitgestellten Konfiguration kann das System mit Kettenförderern, Rollenförderern, Hubtransfereinheiten, Zahnstangenaufzügen und Palettenregalkranen aufgebaut werden. Die Palettenförderstrecke unterstützt Lastklassen von 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg und Standardfördergeschwindigkeiten von 12 / 14 / 16 m/min. Der Betriebstemperaturbereich des Förderers liegt bei -25℃~5℃ für Niedertemperaturanwendungen. Der Zahnstangenhub bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm und das Palettenregallager unterstützt Lagerhöhen bis zu 24 m bei Nennlasten bis zu 2000 kg.

Zur Lagerverwaltung und Aufgabenkoordination unterstützt das System die Industrial Ethernet-Kommunikation mit WMS. Die Adressierung kann auf Laserpositionierung oder Barcodepositionierung basieren, wodurch sich das System für kontrollierte Eingangs-, Ausgangs-, Standortzuweisungs- und bestandsbezogene Lageraufgaben in Kühllagerprojekten eignet.

２．Technische Lösung

Das System nutzt Kettenförderer und Rollenförderer als Haupttransportweg für Paletten zwischen Eingangspunkten, Pufferbereichen, Prozessschnittstellen, Lagerschnittstellen und Ausgangsabschnitten. Diese Fördermodule unterstützen den kontinuierlichen Palettenfluss in gekühlten Umgebungen und können je nach Palettengewicht, Linienlayout und Betriebsrhythmus ausgewählt werden.

Wenn eine Änderung der Palettenrichtung erforderlich ist, wird die Hubtransfereinheit verwendet, um Förderwege zu verbinden und die Palettenbewegung zwischen Prozessabschnitten umzuleiten. Wenn ein Transfer von Ebene zu Ebene oder von Etage zu Etage erforderlich ist, ermöglicht der Zahnstangenlift eine vertikale Palettenhandhabung mit Hublasten von 1000/2000 kg und einer Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm. Bei der Paletten-Hochregalein- und -auslagerung wird das Regalbediengerät als Regalmodul eingesetzt und unterstützt bis zu 24 m Lagerhöhe und Palettenlasten bis zu 2.000 kg.

Auf der Steuerungsebene kommuniziert das System über Industrial Ethernet mit WMS. Die Adressierung kann je nach Standortbedingungen und Steuerlogik mit Laserpositionierung oder Barcodepositionierung konfiguriert werden. Dadurch können Palettentransport, Transfer, Lagerzuweisung, Abrufreihenfolge und Bestandskontrolle innerhalb einer Kühllager-Verwaltungsstruktur zusammenarbeiten.

３．Spezifikationen

４．Anwendung

Dieses System eignet sich für Kühllager, in denen Palettenzuführung, Palettenauslagerung, Transfer, Pufferung und Hochregallagerung unter gekühlten Bedingungen erforderlich sind.

Es wird häufig in Kühlkettenlagern für Lebensmittel, Kühlvertriebszentren, Tiefkühllagern, Kühllagern für Fertigwaren und Paletten-ASRS-Projekten eingesetzt, bei denen Lageraufgaben über WMS koordiniert werden müssen.

Es eignet sich auch für automatisierte Lagerprojekte, bei denen die Palettenbewegung zwischen Förderbändern, Transferabschnitten, Aufzugsschnittstellen und Lagergängen als ein zusammenhängender Lagerprozess verwaltet werden muss.

５．Verarbeitung

Paletten gelangen über Eingangsförderstrecken in das System und bewegen sich über Kettenförderer oder Rollenbahnen zu Pufferabschnitten, Übergabepunkten oder Lagerschnittstellen.

Wenn eine Richtungsänderung erforderlich ist, leitet die Hub-Transfereinheit die Paletten zwischen den Förderstrecken um. Wenn ein vertikaler Transfer erforderlich ist, bewegt der Zahnstangenlift Paletten mit kontrollierter Positionierung zwischen verschiedenen Ebenen.

Für Lagervorgänge empfängt das Palettenregallager Paletten vom Schnittstellenbereich, lagert sie an zugewiesenen Regalplätzen und holt sie ab, wenn ausgehende Aufgaben freigegeben werden. Während dieses Prozesses kommuniziert WMS über Industrial Ethernet mit dem System, um die Palettenroute, die Lagerortzuweisung, Bestandsaktualisierungen und die Ausführung ausgehender Aufgaben zu koordinieren.

６．Vorteile

Das System unterstützt den Betrieb bei niedrigen Temperaturen von -25 °C bis 5 °C und eignet sich daher für Kühllager und Kühlketten-Palettenhandhabungsprojekte.

Der Palettentransportbereich unterstützt Lastklassen von 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, wodurch das System an unterschiedliche Palettengewichte und Lagerhandhabungsanforderungen angepasst werden kann.

Die Industrial-Ethernet-Kommunikation unterstützt die WMS-basierte Aufgabenkoordination für den Wareneingang, den Warenausgang, die Lagerzuweisung und die Bestandskontrolle.

Der Zahnstangenhub bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm, was für den Ebenentransfer, das Andocken von Geräten und die stabile Palettenübergabe in mehrstöckigen Anordnungen nützlich ist.

Das Palettenregallager unterstützt Höhen bis zu 24 m und Nennlasten bis zu 2000 kg, wodurch sich das System für Hochregal-Kühlpalettenlagerprojekte eignet.

Je nach Projektsteuerungslogik kann zwischen Laserpositionierung oder Barcodepositionierung gewählt werden, wodurch das System an unterschiedliche Lagerverwaltungsarchitekturen angepasst werden kann.

７．Wie man wählt

Die Auswahl sollte mit dem Palettentyp, der Palettengröße und dem tatsächlichen Palettengewicht beginnen. Dies bestimmt, ob die 500-kg-, 1000-kg-, 1200-kg- oder 2000-kg-Konfiguration für den Transport und die Lagerung geeignet ist.

Die Lagertemperatur ist eine weitere wichtige Bedingung. Für Kühllagerprojekte, die bei -25℃~5℃ betrieben werden, sollte die Tieftemperatur-Förder- und Transferkonfiguration zusammen mit dem tatsächlichen Frostzustand, dem Feuchtigkeitsniveau und dem Betriebsrhythmus bestätigt werden.

Werden im Projekt Hochregale eingesetzt, sollte anhand der erforderlichen Lagerhöhe und Ganganordnung geprüft werden, ob ein Palettenregallager bis 24 m geeignet ist. Wenn das Layout einen Ebenentransfer oder eine Bodenverbindung umfasst, sollten auch die Hublast und die Positionierungsanforderung von ±2 mm des Zahnstangenlifts überprüft werden.

Schließlich sollten die Anforderungen an die WMS-Schnittstelle, die Adressierungsmethode, die Logik der eingehenden und ausgehenden Aufgaben sowie das Durchsatzziel bestätigt werden, bevor die endgültige Gerätekombination definiert wird.

８．FAQ

F1．Kann dieses System eine Verbindung mit WMS für die Kühllagerverwaltung herstellen?

Ja. Das System unterstützt die Industrial-Ethernet-Kommunikation mit WMS für die Koordinierung von Palettenaufgaben, die Zuweisung von Lagerorten und die bestandsbezogene Kontrolle.

F2．Ist dieses System für den Lagerbetrieb bei niedrigen Temperaturen geeignet?

Ja. Der Förderabschnitt unterstützt den Betrieb bei niedrigen Temperaturen von -25℃ bis 5℃, wodurch er für Kühllager- und Kühlkettenlageranwendungen geeignet ist.

3.Welche Palettenladungen kann das System unterstützen?

Der Palettenförderbereich unterstützt Lastklassen von 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg und das Palettenregallager unterstützt Nennlasten bis zu 2000 kg.

F4. Wie hoch ist die maximal unterstützte Lagerhöhe?

Das Palettenregallager unterstützt Lagerhöhen bis zu 24 m.

F5. Welche Positionierungsmethoden stehen zur Verfügung?

Das System unterstützt die Laser- oder Barcode-Positionierung, je nach Projektsteuerungsanforderungen und Standortbedingungen.

F6. Handelt es sich um ein festes Ausstattungspaket?

Nein. Dies ist eine Lagerautomatisierungslösung auf Systemebene. Die endgültige Gerätekombination hängt von der Palettengröße, dem Palettengewicht, der Lagertemperatur, dem Layout, dem Durchsatzziel und den Anforderungen an die WMS-Schnittstelle ab.