Sistema automatizado industrial del almacenamiento del estante de la conservación en cámara frigorífica del sistema auto industrial del almacenamiento de Ethernet

Sistema de almacenamiento automático Ethernet industrial para gestión de almacenes de almacenamiento en frío

１．Descripción general del producto

Este sistema de almacenamiento automático está diseñado para la gestión de almacenes frigoríficos donde el transporte, transferencia, elevación, almacenamiento y recuperación de paletas deben coordinarse en condiciones operativas de baja temperatura. Es adecuado para almacenes refrigerados y proyectos de logística de cadena de frío que requieren movimiento automatizado de paletas entre estaciones de entrada, estaciones de salida, secciones intermedias, puntos de transferencia y áreas de almacenamiento de gran altura.

Según la configuración proporcionada, el sistema se puede construir con transportadores de cadena, transportadores de rodillos, unidades de transferencia elevadoras, elevadores de piñón y cremallera y transelevadores de paletas. La sección de transporte de palés admite clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg y velocidades de transporte estándar de 12 / 14 / 16 m/min. El rango de temperatura de funcionamiento del transportador es de -25 ℃ ~ 5 ℃ para aplicaciones de baja temperatura. El elevador de cremallera y piñón proporciona una precisión de posicionamiento de ±2 mm y el transelevador de paletas admite alturas de almacenamiento de hasta 24 m con cargas nominales de hasta 2000 kg.

Para la gestión del almacén y la coordinación de tareas, el sistema admite la comunicación Industrial Ethernet con WMS. El direccionamiento puede basarse en el posicionamiento por láser o en el posicionamiento por código de barras, lo que hace que el sistema sea adecuado para tareas controladas de entrada, salida, asignación de ubicación y almacenamiento relacionado con el inventario en proyectos de almacenamiento en frío.

２．Solución técnica

El sistema utiliza transportadores de cadena y transportadores de rodillos como ruta principal de transporte de paletas entre los puntos de entrada, áreas intermedias, interfaces de proceso, interfaces de almacenamiento y secciones de salida. Estos módulos transportadores admiten el flujo continuo de paletas en ambientes refrigerados y se pueden seleccionar según el peso de la paleta, el diseño de la línea y el ritmo operativo.

Cuando se requiere un cambio de dirección de la paleta, la unidad de transferencia por elevación se utiliza para conectar las rutas del transportador y redirigir el movimiento de la paleta entre las secciones del proceso. Cuando se requiere transferencia de nivel a nivel o de piso a piso, el elevador de cremallera y piñón proporciona un manejo vertical de paletas con cargas de elevación de 1000/2000 kg y una precisión de posicionamiento de ±2 mm. Para el almacenamiento y recuperación de palés de gran altura, se utiliza el transelevador de palés como módulo de almacenamiento de pasillo, que soporta hasta 24 m de altura de almacenamiento y cargas de palés de hasta 2000 kg.

A nivel de control, el sistema se comunica con WMS a través de Industrial Ethernet. El direccionamiento se puede configurar con posicionamiento láser o posicionamiento por código de barras según las condiciones del sitio y la lógica de control. Esto permite que el transporte de paletas, la transferencia, la asignación de almacenamiento, la secuenciación de recuperación y el control de inventario trabajen juntos dentro de una estructura de gestión de almacén de almacenamiento en frío.

３．Especificaciones

４．Aplicación

Este sistema es adecuado para almacenes de almacenamiento en frío que requieren entrada y salida de paletas, transferencia, almacenamiento intermedio y almacenamiento en bahías altas en condiciones de refrigeración.

Se utiliza comúnmente en almacenes de cadena de frío de alimentos, centros de distribución refrigerados, almacenamiento de productos congelados, almacenamiento en frío de productos terminados y proyectos ASRS de paletas donde las tareas de almacén deben coordinarse a través de WMS.

También es adecuado para proyectos de almacén automatizado donde el movimiento de paletas entre transportadores, secciones de transferencia, interfaces de elevación y pasillos de almacenamiento debe gestionarse como un proceso de almacén conectado.

５．Procesamiento

Los pallets ingresan al sistema a través de líneas transportadoras de entrada y se mueven a través de transportadores de cadena o transportadores de rodillos hasta secciones de amortiguación, puntos de transferencia o interfaces de almacenamiento.

Cuando es necesario un cambio de dirección, la unidad de transferencia por elevación redirige las paletas entre las rutas del transportador. Cuando se necesita una transferencia vertical, el elevador de piñón y cremallera mueve los palés entre diferentes niveles con un posicionamiento controlado.

Para las operaciones de almacenamiento, el transelevador de paletas recibe paletas de la sección de interfaz, las almacena en ubicaciones de estantes asignadas y las recupera cuando se liberan las tareas de salida. A lo largo de este proceso, WMS se comunica con el sistema a través de Industrial Ethernet para coordinar el enrutamiento de paletas, la asignación de ubicaciones de almacenamiento, las actualizaciones de inventario y la ejecución de tareas salientes.

６．Ventajas

El sistema admite el funcionamiento a baja temperatura de -25 ℃ a 5 ℃, lo que lo hace adecuado para almacenes refrigerados y proyectos de manipulación de palés con cadena de frío.

La sección de transporte de paletas admite clases de carga de 500/1000/1200/2000 kg, lo que permite que el sistema se adapte a diferentes pesos de paletas y requisitos de manejo del almacén.

La comunicación Ethernet industrial admite la coordinación de tareas basada en WMS para entrada, salida, asignación de almacenamiento y control relacionado con el inventario.

El elevador de cremallera y piñón proporciona una precisión de posicionamiento de ±2 mm, lo que resulta útil para la transferencia de niveles, el acoplamiento de equipos y la transferencia estable de paletas en diseños de varios niveles.

El transelevador de palés soporta alturas de hasta 24 m y cargas nominales de hasta 2000 kg, lo que hace que el sistema sea adecuado para proyectos de almacenamiento de palés refrigerados de gran altura.

El posicionamiento por láser o el posicionamiento por código de barras se puede seleccionar según la lógica de control del proyecto, lo que ayuda a adaptar el sistema a diferentes arquitecturas de gestión de almacenes.

７．Cómo elegir

La selección debe comenzar con el tipo de paleta, el tamaño de la paleta y el peso real de la paleta. Esto determina si la configuración de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg es adecuada para el transporte y el almacenamiento.

La temperatura del almacén es otra condición clave. Para proyectos de almacenamiento en frío que funcionan a -25 ℃ ~ 5 ℃, la configuración del transportador y de transferencia de baja temperatura debe confirmarse junto con la condición real de escarcha, el nivel de humedad y el ritmo de operación.

Si el proyecto utiliza estanterías de gran altura, se debe comprobar la altura de almacenamiento requerida y la disposición de los pasillos para confirmar si un transelevador de paletas de hasta 24 m es adecuado. Si el diseño incluye transferencia de nivel o conexión al piso, también se debe revisar la carga de elevación y el requisito de posicionamiento de ±2 mm del elevador de piñón y cremallera.

Finalmente, los requisitos de la interfaz WMS, el método de direccionamiento, la lógica de las tareas entrantes y salientes y el objetivo de rendimiento deben confirmarse antes de definir la combinación final de equipos.

８．Preguntas frecuentes

Q1．¿Puede este sistema conectarse con WMS para la gestión de almacenes de almacenamiento en frío?

Sí. El sistema admite comunicación Ethernet industrial con WMS para la coordinación de tareas de paletas, asignación de ubicaciones de almacenamiento y control relacionado con el inventario.

P2. ¿Es este sistema adecuado para operaciones de almacén a baja temperatura?

Sí. La sección de transporte admite operaciones a baja temperatura de -25 ℃ a 5 ℃, lo que la hace adecuada para aplicaciones de almacenamiento en frío y almacenes de cadena de frío.

3．¿Qué cargas de paletas puede soportar el sistema?

La sección del transportador de paletas admite clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, y el transelevador de paletas admite cargas nominales de hasta 2000 kg.

Q4．¿Cuál es la altura máxima de almacenamiento admitida?

El transelevador soporta alturas de almacenamiento de hasta 24 m.

Q5．¿Qué métodos de posicionamiento están disponibles?

El sistema admite posicionamiento por láser o posicionamiento por código de barras, según los requisitos de control del proyecto y las condiciones del sitio.

P6. ¿Es este un paquete de equipo fijo?

No. Esta es una solución de automatización de almacenes a nivel de sistema. La combinación final de equipos depende del tamaño y peso de la paleta, la temperatura del almacén, el diseño, el objetivo de rendimiento y los requisitos de la interfaz WMS.