Sistema automatizado industrial del almacenamiento del estante de la conservación en cámara frigorífica del sistema auto industrial del almacenamiento de Ethernet

Sistema de almacenamiento automático Ethernet industrial para la gestión del almacén de almacenamiento en frío

1.Resumen del producto

Este sistema de almacenamiento automático está diseñado para la gestión de almacenes de almacenamiento en frío donde el transporte de palets, transferencia, elevación, almacenamiento,y la recuperación deben coordinarse en condiciones de funcionamiento a baja temperaturaEs adecuado para almacenes refrigerados y proyectos de logística de la cadena fría que requieren movimiento automatizado de palets entre estaciones entrantes, estaciones salientes, secciones de amortiguador, puntos de transferencia,y zonas de almacenamiento de gran altura.

Basándose en la configuración proporcionada, el sistema puede construirse con transportadores de cadena, transportadores de rodillos, unidades de transferencia de elevación, elevadores de rack y pinion y grúas de apilamiento de palets.La sección de transporte de palets soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg y velocidades de transporte estándar de 12 / 14 / 16 m / minEl rango de temperatura de funcionamiento del transportador es de -25°C~5°C para aplicaciones de baja temperatura.y la grúa de apilamiento de palets soporta alturas de almacenamiento de hasta 24 m con cargas nominales de hasta 2000 kg.

Para la gestión del almacén y la coordinación de tareas, el sistema admite la comunicación Industrial Ethernet con WMS.que hace que el sistema sea adecuado para entradas controladas, de salida, asignación de ubicación y tareas de almacenamiento relacionadas con el inventario en proyectos de almacenamiento en frío.

2.Solución técnica

El sistema utiliza transportadores de cadena y transportadores de rodillos como la principal ruta de transporte de palets entre los puntos de entrada, las áreas de amortiguamiento, las interfaces de proceso, las interfaces de almacenamiento y las secciones de salida.Estos módulos transportadores admiten un flujo continuo de palets en ambientes refrigerados y pueden seleccionarse de acuerdo con el peso del palet, el diseño de la línea y el ritmo de operación.

Cuando se requiere un cambio de dirección de los palets, la unidad de elevación se utiliza para conectar las rutas de transporte y redirigir el movimiento de los palets entre las secciones del proceso.Cuando se requiera una transferencia de nivel a nivel o de piso a piso, el elevador de rack y piñón permite el manejo vertical de palets con cargas de elevación de 1000 / 2000 kg y una precisión de posicionamiento de ± 2 mm.la grúa de apilamiento de palets se utiliza como módulo de almacenamiento del pasillo, soportando hasta 24 m de altura de almacenamiento y cargas de palets de hasta 2000 kg.

En el nivel de control, el sistema se comunica con el WMS a través de Ethernet industrial.La dirección puede configurarse con posicionamiento láser o posicionamiento de código de barras de acuerdo con las condiciones del sitio y la lógica de controlEsto permite que el transporte de palets, la transferencia, la asignación de almacenamiento, la secuenciación de recuperación y el control de inventario trabajen juntos dentro de una estructura de gestión de almacenamiento en frío.

3.Especificaciones

4.Aplicación

Este sistema es adecuado para almacenes de almacenamiento en frío que requieren entrada de palets, salida de palets, transferencia, almacenamiento en buffer y almacenamiento en alta bahía en condiciones refrigeradas.

Se utiliza comúnmente en almacenes de cadena fría de alimentos, centros de distribución refrigerados, almacenamiento de productos congelados, almacenamiento en frío de productos terminados,Proyectos de ASRS para palets y pallets en los que las tareas de almacenaje deben coordinarse mediante WMS.

También es adecuado para proyectos de almacenes automatizados donde el movimiento de palets entre transportadores, secciones de transferencia, interfaces de ascensor,y los pasillos de almacenamiento deben ser gestionados como un proceso de almacén conectado.

5.Procesamiento

Los palets entran en el sistema a través de líneas de transporte entrantes y se mueven a través de transportadores de cadena o transportadores de rodillos a secciones tampón, puntos de transferencia o interfaces de almacenamiento.

Cuando se requiere un cambio de dirección, la unidad de transferencia de elevación redirige los palets entre las rutas de transporte.el elevador de bastidores y piñones mueve los palets entre diferentes niveles con posicionamiento controlado.

Para las operaciones de almacenamiento, la grúa de apilamiento de palets recibe palets de la sección de interfaz, los almacena en ubicaciones de estantes asignadas y los recupera cuando se liberan las tareas salientes.A lo largo de este proceso, WMS se comunica con el sistema a través de Ethernet Industrial para coordinar el enrutamiento de palets, asignación de ubicaciones de almacenamiento, actualizaciones de inventario y ejecución de tareas salientes.

6.Ventajas

• El sistema soporta un funcionamiento a bajas temperaturas de -25°C a 5°C, lo que lo hace adecuado para almacenes refrigerados y proyectos de manipulación de palets en cadena fría.
• La sección de transporte de palets soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, lo que permite al sistema adaptarse a diferentes pesos de palets y requisitos de manejo de almacén.
• La comunicación Ethernet industrial soporta la coordinación de tareas basadas en WMS para la entrada, salida, asignación de almacenamiento y control relacionado con el inventario.
• El elevador de rack y piñón proporciona una precisión de posicionamiento de ± 2 mm, lo que es útil para la transferencia de nivel, el acoplamiento de equipos y la entrega estable de palets en diseños de varios niveles.
• La grúa de apilamiento de palets soporta alturas de hasta 24 m y cargas nominales de hasta 2000 kg, lo que hace que el sistema sea adecuado para proyectos de almacenamiento de palets refrigerados de gran capacidad.
• El posicionamiento con láser o el posicionamiento con código de barras se pueden seleccionar de acuerdo con la lógica de control del proyecto, lo que ayuda a adaptar el sistema a diferentes arquitecturas de gestión de almacenes.

7.Cómo elegir

La selección debe comenzar con el tipo de paleta, el tamaño de la paleta y el peso real de la paleta, lo que determina si la configuración de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg es adecuada para el transporte y almacenamiento.

La temperatura del almacén es otra condición clave.la configuración del transportador y de transferencia a baja temperatura debe confirmarse junto con la condición real de heladas, el nivel de humedad y el ritmo de funcionamiento.

Si el proyecto utiliza bastidores de gran altura, debe comprobarse la altura de almacenamiento requerida y la disposición del pasillo para confirmar si es adecuada una grúa para apilar palets de hasta 24 m.Si el trazado incluye transferencia de nivel o conexión de piso, la carga de elevación y el requisito de posicionamiento de ±2 mm del elevador de bastidor y de piñón también deben revisarse.

Por último, los requisitos de interfaz WMS, el método de dirección, la lógica de tareas entrantes y salientes y el objetivo de rendimiento deben confirmarse antes de definir la combinación final de equipos.

8.Preguntas frecuentes

P1. ¿Puede este sistema conectarse con el WMS para la gestión de almacenes de almacenamiento en frío?

Sí, el sistema admite la comunicación Industrial Ethernet con WMS para la coordinación de tareas de palets, asignación de ubicación de almacenamiento y control relacionado con el inventario.

P2.¿Es este sistema adecuado para el funcionamiento de un almacén a baja temperatura?

La sección transportadora soporta un funcionamiento a bajas temperaturas de -25°C a 5°C, lo que la hace adecuada para almacenamiento en frío y aplicaciones en almacenes de cadena fría.

3.¿Qué cargas de palets puede soportar el sistema?

La sección del transportador de palets soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, y la grúa de apilamiento de palets soporta cargas nominal de hasta 2000 kg.

P4.¿Cuál es la altura máxima de almacenamiento admitida?

La grúa de apilamiento de palets soporta alturas de almacenamiento de hasta 24 m.

P5.¿Qué métodos de posicionamiento están disponibles?

El sistema admite el posicionamiento con láser o el posicionamiento con código de barras, dependiendo de los requisitos de control del proyecto y las condiciones del sitio.

P6.¿Se trata de un paquete de equipos fijos?

No, esta es una solución de automatización de almacén a nivel de sistema, la combinación final de equipos depende del tamaño del palet, el peso del palet, la temperatura del almacén, el diseño, el objetivo de rendimiento,y requisitos de interfaz WMS.