سیستم ذخیره سازی اتوماتیک صنعتی اترنات ذخیره سازی سرد سیستم ذخیره سازی خودکار قفسه
ویژگی های کلیدی
خلاصه محصول
سیستم ذخیره سازی خودکار اترنت صنعتی برای مدیریت انبار سردخانه 1.نمای کلی محصول این سیستم ذخیره سازی خودکار برای مدیریت انبار سردخانه طراحی شده است که در آن انتقال پالت، انتقال، بلند کردن، ذخیره سازی و بازیابی نیاز به هماهنگی در شرایط عملیاتی در دمای پایین دارد. این برای انبارهای یخچالی و پروژههای ل...
جزئیات محصول
سیستم ذخیره سازی خودکار اترنت صنعتی
,سیستم ذخیره سازی خودکار 1000 کیلوگرم
,سیستم ذخیره سازی قفسه خودکار ذخیره سازی سرد
سیستم ذخیره سازی خودکار اترنت صنعتی برای مدیریت انبار سردخانه
1.نمای کلی محصول
این سیستم ذخیره سازی خودکار برای مدیریت انبار سردخانه طراحی شده است که در آن انتقال پالت، انتقال، بلند کردن، ذخیره سازی و بازیابی نیاز به هماهنگی در شرایط عملیاتی در دمای پایین دارد. این برای انبارهای یخچالی و پروژههای لجستیک زنجیره سرد که نیاز به حرکت خودکار پالت بین ایستگاههای ورودی، ایستگاههای خروجی، بخشهای بافر، نقاط انتقال و مناطق ذخیرهسازی بالا دارند، مناسب است.
بر اساس پیکربندی ارائه شده، سیستم را می توان با نوار نقاله های زنجیره ای، نوار نقاله های غلتکی، واحدهای انتقال آسانسور، بالابرهای رک و پینیون، و جرثقیل های پشته دار پالت ساخت. بخش انتقال پالت از کلاس های بار 500 / 1000 / 1200 / 2000 کیلوگرم و سرعت های استاندارد انتقال 12 / 14 / 16 متر در دقیقه پشتیبانی می کند. محدوده دمای عملیاتی نوار نقاله برای کاربردهای با دمای پایین -25℃~5℃ است. بالابر قفسه و پینیون دقت موقعیت یابی ± 2 میلی متر را فراهم می کند و جرثقیل استکر پالت از ارتفاع ذخیره سازی تا 24 متر با بارهای نامی تا 2000 کیلوگرم پشتیبانی می کند.
برای مدیریت انبار و هماهنگی وظایف، سیستم از ارتباطات اترنت صنعتی با WMS پشتیبانی می کند. آدرس دهی می تواند بر اساس تعیین موقعیت لیزری یا موقعیت بارکد باشد که سیستم را برای کارهای کنترل شده ورودی، خروجی، تخصیص مکان و ذخیره سازی مربوط به موجودی در پروژه های ذخیره سازی سرد مناسب می کند.
2.راه حل فنی
این سیستم از نوار نقاله های زنجیره ای و نوار نقاله های غلتکی به عنوان مسیر اصلی انتقال پالت بین نقاط ورودی، مناطق بافر، رابط های فرآیند، رابط های ذخیره سازی و بخش های خروجی استفاده می کند. این ماژولهای نوار نقاله از جریان پیوسته پالت در محیطهای یخچالدار پشتیبانی میکنند و میتوانند با توجه به وزن پالت، طرح خط و ریتم عملکرد انتخاب شوند.
در جایی که تغییر جهت پالت مورد نیاز است، واحد انتقال بالابر برای اتصال مسیرهای نوار نقاله و تغییر جهت حرکت پالت بین بخش های فرآیند استفاده می شود. در جاهایی که انتقال سطح به سطح یا کف به کف مورد نیاز است، بالابر قفسه و پینیون حمل پالت عمودی را با بارهای بالابر 1000/2000 کیلوگرم و دقت موقعیت یابی 2± میلی متر فراهم می کند. برای ذخیره سازی و بازیابی پالت در ارتفاعات، از جرثقیل استکر پالت به عنوان ماژول ذخیره سازی راهرو استفاده می شود که تا ارتفاع ذخیره سازی 24 متر و بارهای پالت تا 2000 کیلوگرم را پشتیبانی می کند.
در سطح کنترل، سیستم از طریق اترنت صنعتی با WMS ارتباط برقرار می کند. آدرس دهی را می توان با تعیین موقعیت لیزری یا موقعیت بارکد با توجه به شرایط سایت و منطق کنترل پیکربندی کرد. این به انتقال پالت، انتقال، تخصیص ذخیره سازی، توالی بازیابی و کنترل موجودی اجازه می دهد تا در یک ساختار مدیریت انبار سرد با هم کار کنند.
3.مشخصات
| پارامتر | ارزش |
|---|---|
| نوع سیستم | سیستم ذخیره سازی خودکار / ذخیره سازی سرد ASRS / سیستم اتوماسیون انبار پالت |
| تجهیزات اصلی | نوار نقاله زنجیری، نوار نقاله غلتکی، واحد انتقال بالابر، بالابر قفسه ای و پینیون، جرثقیل استکر پالت |
| ظرفیت بار پالت | 500 / 1000 / 1200 / 2000 کیلوگرم |
| سرعت انتقال | 12/14/16 متر در دقیقه |
| طول نوار نقاله | 1500 / 2000 / 2500 / 3000 میلی متر، قابل تنظیم |
| دمای عملیاتی | -25℃~5℃ دمای پایین / -5℃~40℃ استاندارد |
| سطح نویز | ≤70 دسی بل (A) |
| بار بالابر | 1000/2000 کیلوگرم |
| دقت موقعیت یابی بالابر | ± 2 میلی متر |
| ارتفاع جرثقیل استکر پالت | ≤24 متر |
| بارگیری جرثقیل استکر پالت | ≤2000 کیلوگرم |
| ارتباطات WMS | اترنت صنعتی |
| روش آدرس دهی | تعیین موقعیت لیزری یا بارکد |
4.برنامه
این سیستم برای انبارهای سردخانه ای که نیاز به ورودی پالت، تغذیه خروجی پالت، انتقال، بافرینگ و نگهداری در شرایط سردخانه دارند، مناسب است.
معمولاً در انبارهای زنجیره ای سرد مواد غذایی، مراکز توزیع یخچال، نگهداری کالاهای منجمد، انبارهای سرد کالاهای نهایی و پروژه های ASRS پالت که وظایف انبار باید از طریق WMS هماهنگ شود، استفاده می شود.
همچنین برای پروژه های انبار خودکار که حرکت پالت بین نوار نقاله ها، بخش های انتقال، رابط های بالابر و راهروهای ذخیره سازی باید به عنوان یک فرآیند انبار متصل مدیریت شود، مناسب است.
در حال پردازش
پالت ها از طریق خطوط نقاله ورودی وارد سیستم می شوند و از طریق نوار نقاله های زنجیره ای یا نوار نقاله های غلتکی به بخش های بافر، نقاط انتقال یا رابط های ذخیره سازی حرکت می کنند.
در جاهایی که نیاز به تغییر جهت باشد، واحد انتقال بالابر پالت ها را بین مسیرهای نوار نقاله هدایت می کند. در جاهایی که انتقال عمودی مورد نیاز است، بالابر قفسه و پینیون پالت ها را بین سطوح مختلف با موقعیت کنترل شده حرکت می دهد.
برای عملیات ذخیره سازی، جرثقیل پشته ساز پالت پالت ها را از بخش رابط دریافت می کند، آنها را در مکان های قفسه اختصاص داده شده ذخیره می کند و هنگامی که وظایف خروجی آزاد می شوند آنها را بازیابی می کند. در طول این فرآیند، WMS از طریق اترنت صنعتی با سیستم ارتباط برقرار می کند تا مسیریابی پالت، تخصیص مکان ذخیره سازی، به روز رسانی موجودی و اجرای وظایف خروجی را هماهنگ کند.
مزایا
این سیستم از عملیات دمای پایین از -25 تا 5 درجه سانتیگراد پشتیبانی می کند که آن را برای انبارهای یخچالی و پروژه های حمل و نقل پالت با زنجیره سرد مناسب می کند.
بخش انتقال پالت از کلاس های بار 500 / 1000 / 1200 / 2000 کیلوگرم پشتیبانی می کند که به سیستم اجازه می دهد وزن های مختلف پالت و نیازهای حمل و نقل انبار را مطابقت دهد.
ارتباطات اترنت صنعتی از هماهنگی وظایف مبتنی بر WMS برای ورودی، خروجی، تخصیص ذخیره سازی و کنترل مربوط به موجودی پشتیبانی می کند.
بالابر رک و پینیون دقت موقعیت یابی ± 2 میلی متر را فراهم می کند که برای انتقال سطح، اتصال تجهیزات و تحویل پایدار پالت در طرح بندی های چند سطحی مفید است.
جرثقیل استکر پالت تا ارتفاع 24 متر و بارهای نامی تا 2000 کیلوگرم را پشتیبانی می کند که این سیستم را برای پروژه های ذخیره سازی پالت در یخچال با ارتفاع بالا مناسب می کند.
موقعیت یابی لیزری یا موقعیت بارکد را می توان با توجه به منطق کنترل پروژه انتخاب کرد که به تطبیق سیستم با معماری های مختلف مدیریت انبار کمک می کند.
7.نحوه انتخاب
انتخاب باید با نوع پالت، اندازه پالت و وزن واقعی پالت شروع شود. این تعیین می کند که آیا پیکربندی 500 کیلوگرم، 1000 کیلوگرم، 1200 کیلوگرم یا 2000 کیلوگرم برای انتقال و ذخیره سازی مناسب است.
دمای انبار یکی دیگر از شرایط کلیدی است. برای پروژه های ذخیره سازی سرد که در دمای -25 ~ 5 ℃ کار می کنند، نوار نقاله و پیکربندی انتقال دمای پایین باید همراه با شرایط یخ زدگی واقعی، سطح رطوبت و ریتم عملکرد تأیید شود.
اگر پروژه از قفسههای بلند استفاده میکند، ارتفاع ذخیرهسازی مورد نیاز و آرایش راهرو باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که آیا جرثقیل استکر پالت تا 24 متر مناسب است یا خیر. اگر چیدمان شامل انتقال سطح یا اتصال کف باشد، بار بالابر و نیاز موقعیت یابی 2± میلی متر بالابر قفسه و پینیون نیز باید بررسی شود.
در نهایت، الزامات رابط WMS، روش آدرس دهی، منطق وظایف ورودی و خروجی، و هدف خروجی باید قبل از تعریف ترکیب نهایی تجهیزات تأیید شوند.
8.سوالات متداول
Q1 آیا این سیستم برای مدیریت انبار سردخانه می تواند با WMS متصل شود؟
بله. این سیستم از ارتباطات اترنت صنعتی با WMS برای هماهنگی وظایف پالت، تخصیص مکان ذخیره سازی و کنترل مربوط به موجودی پشتیبانی می کند.
Q2 آیا این سیستم برای عملیات انبار در دمای پایین مناسب است؟
بله. بخش انتقال از عملیات در دمای پایین از -25 درجه سانتیگراد تا 5 درجه سانتیگراد پشتیبانی می کند، که آن را برای برنامه های ذخیره سازی سرد و انبارهای زنجیره ای سرد مناسب می کند.
3. سیستم چه بارهای پالت را می تواند پشتیبانی کند؟
بخش نوار نقاله پالت کلاس های بار 500 / 1000 / 1200 / 2000 کیلوگرم را پشتیبانی می کند و جرثقیل استکر پالت بارهای نامی تا 2000 کیلوگرم را پشتیبانی می کند.
Q4. حداکثر ارتفاع ذخیره سازی پشتیبانی شده چقدر است؟
جرثقیل استکر پالت از ارتفاع ذخیره سازی تا 24 متر پشتیبانی می کند.
Q5. چه روش های موقعیت یابی موجود است؟
این سیستم بسته به نیازهای کنترل پروژه و شرایط سایت، از موقعیت یابی لیزری یا موقعیت بارکد پشتیبانی می کند.
Q6 آیا این یک بسته تجهیزات ثابت است؟
خیر. این یک راه حل اتوماسیون انبار در سطح سیستم است. ترکیب نهایی تجهیزات به اندازه پالت، وزن پالت، دمای انبار، چیدمان، هدف توان عملیاتی و الزامات رابط WMS بستگی دارد.