Industrial Ethernet Auto Storage System Cold Storage Sistem penyimpanan rak otomatis
Atribut Utama
Ringkasan Produk
Sistem penyimpanan otomatis Ethernet industri untuk manajemen gudang penyimpanan dingin 1.Pengamatan Produk Sistem penyimpanan otomatis ini dirancang untuk manajemen gudang penyimpanan dingin di mana palet mengangkut, transfer, mengangkat, penyimpanan,dan pengambilan harus dikoordinasikan dalam ...
Detail Produk
Sistem Storage Otomatis Ethernet Industri
,Sistem penyimpanan otomatis 1000kg
,Cold Storage Sistem penyimpanan rak otomatis
Sistem penyimpanan otomatis Ethernet industri untuk manajemen gudang penyimpanan dingin
1.Pengamatan Produk
Sistem penyimpanan otomatis ini dirancang untuk manajemen gudang penyimpanan dingin di mana palet mengangkut, transfer, mengangkat, penyimpanan,dan pengambilan harus dikoordinasikan dalam kondisi operasi suhu rendahIni cocok untuk gudang pendingin dan proyek logistik rantai dingin yang membutuhkan pergerakan palet otomatis antara stasiun masuk, stasiun keluar, bagian penyangga, titik transfer,dan area penyimpanan bay tinggi.
Berdasarkan konfigurasi yang disediakan, sistem dapat dibangun dengan konveyor rantai, konveyor roller, unit transfer lift, rak dan lift pinion, dan crane pallet stacker.Bagian pengangkutan palet mendukung kelas beban 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg dan kecepatan pengangkutan standar 12 / 14 / 16 m / min. kisaran suhu operasi conveyor adalah -25 °C ~ 5 °C untuk aplikasi suhu rendah. rak dan pinion lift memberikan ± 2 mm akurasi posisi,dan pallet stacker crane mendukung tinggi penyimpanan hingga 24 m dengan beban nominal hingga 2000 kg.
Untuk manajemen gudang dan koordinasi tugas, sistem ini mendukung komunikasi Industrial Ethernet dengan WMS.yang membuat sistem cocok untuk kontrol masuk, outbound, penugasan lokasi, dan tugas penyimpanan terkait persediaan dalam proyek penyimpanan dingin.
2.Solusi Teknis
Sistem ini menggunakan konveyor rantai dan konveyor rol sebagai jalur transportasi pallet utama antara titik masuk, area penyangga, antarmuka proses, antarmuka penyimpanan, dan bagian keluar.Modul konveyor ini mendukung aliran palet terus menerus di lingkungan pendingin dan dapat dipilih sesuai dengan berat palet, tata letak garis, dan ritme operasi.
Di mana perubahan arah palet diperlukan, unit transfer lift digunakan untuk menghubungkan rute konveyor dan mengalihkan gerakan palet antara bagian proses.Jika diperlukan transfer tingkat ke tingkat atau lantai ke lantai, Rack and pinion lift menyediakan penanganan palet vertikal dengan beban angkat 1000 / 2000 kg dan akurasi penentuan posisi ± 2 mm. Untuk penyimpanan dan pengambilan palet ruang tinggi,Palet stacker crane digunakan sebagai modul penyimpanan lorong, mendukung tinggi penyimpanan hingga 24 m dan beban palet hingga 2000 kg.
Pada tingkat kontrol, sistem berkomunikasi dengan WMS melalui Industrial Ethernet.Menghadapi dapat dikonfigurasi dengan penentuan posisi laser atau penentuan posisi barcode sesuai dengan kondisi situs dan kontrol logikaHal ini memungkinkan pengangkutan palet, transfer, penugasan penyimpanan, urutan pengambilan, dan kontrol persediaan untuk bekerja sama dalam satu struktur manajemen gudang penyimpanan dingin.
3.Spesifikasi
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Jenis Sistem | Sistem Penyimpanan Otomatis / Penyimpanan Dingin ASRS / Sistem Otomatisasi Gudang Palet |
| Peralatan Utama | Conveyor Rantai, Conveyor Roller, Unit Transfer Lift, Rack & Pinion Lift, Palet Stacker Crane |
| Kapasitas muatan pallet | 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg |
| Kecepatan Pengangkutan | 12 / 14 / 16 m/menit |
| Panjang konveyor | 1500 / 2000 / 2500 / 3000 mm, dapat disesuaikan |
| Suhu operasi | -25°C~5°C suhu rendah / -5°C~40°C standar |
| Tingkat Kebisingan | ≤ 70 dB (A) |
| Beban Angkat | 1000 / 2000 kg |
| Keakuratan Posisi Lift | ± 2 mm |
| Tinggi derek pallet stacker | ≤ 24 m |
| Palet Stacker Crane Load | ≤ 2000 kg |
| Komunikasi WMS | Ethernet Industri |
| Metode Menghadapi | Laser atau Posisi Barcode |
4.Aplikasi
Sistem ini cocok untuk gudang penyimpanan dingin yang membutuhkan pallet infeed, pallet outfeed, transfer, buffering, dan penyimpanan high-bay di bawah kondisi pendingin.
Hal ini umumnya digunakan di gudang rantai dingin makanan, pusat distribusi pendingin, penyimpanan barang beku, penyimpanan barang jadi dingin,dan proyek ASRS pallet di mana tugas gudang perlu dikoordinasikan melalui WMS.
Ini juga cocok untuk proyek gudang otomatis di mana pergerakan palet antara konveyor, bagian transfer, antarmuka lift,dan lorong penyimpanan perlu dikelola sebagai satu proses gudang yang terhubung.
5.Pengolahan
Palet memasuki sistem melalui jalur konveyor masuk dan bergerak melalui konveyor rantai atau konveyor rol ke bagian penyangga, titik transfer, atau antarmuka penyimpanan.
Di mana perubahan arah diperlukan, unit transfer lift mengalihkan palet antara jalur konveyor.Rack and pinion lift memindahkan palet antara tingkat yang berbeda dengan posisi yang terkontrol.
Untuk operasi penyimpanan, pallet stacker crane menerima palet dari bagian antarmuka, menyimpannya di lokasi rak yang ditugaskan, dan mengambilnya ketika tugas keluar dilepaskan.Selama proses ini, WMS berkomunikasi dengan sistem melalui Industrial Ethernet untuk mengkoordinasikan palet routing, penugasan lokasi penyimpanan, pembaruan persediaan, dan eksekusi tugas keluar.
6.Keuntungan
Sistem ini mendukung operasi suhu rendah dari -25°C sampai 5°C, yang membuatnya cocok untuk gudang pendingin dan proyek penanganan pallet rantai dingin.
Bagian pengangkutan palet mendukung kelas beban 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, yang memungkinkan sistem untuk mencocokkan berat palet yang berbeda dan persyaratan penanganan gudang.
Komunikasi Ethernet industri mendukung koordinasi tugas berbasis WMS untuk inbound, outbound, penugasan penyimpanan, dan kontrol terkait persediaan.
Rack and pinion lift memberikan akurasi penentuan posisi ± 2 mm, yang berguna untuk transfer tingkat, docking peralatan, dan penyerahan palet yang stabil dalam tata letak multi-level.
Kran stacker palet dapat mendukung ketinggian hingga 24 m dan beban nominal hingga 2000 kg, yang membuat sistem ini cocok untuk proyek penyimpanan palet pendingin yang tinggi.
Posisi laser atau posisi barcode dapat dipilih sesuai dengan logika kontrol proyek, yang membantu menyesuaikan sistem dengan arsitektur manajemen gudang yang berbeda.
7.Cara Memilih
Pemilihan harus dimulai dengan jenis palet, ukuran palet, dan berat palet yang sebenarnya. Ini menentukan apakah konfigurasi 500 kg, 1000 kg, 1200 kg, atau 2000 kg cocok untuk transportasi dan penyimpanan.
Suhu gudang adalah kondisi kunci lainnya.Konfigurasi konveyor dan transfer suhu rendah harus dikonfirmasi bersama dengan kondisi es yang sebenarnya, tingkat kelembaban, dan ritme operasi.
Jika proyek menggunakan rak-rak tinggi, ketinggian penyimpanan yang diperlukan dan susunan lorong harus diperiksa untuk memastikan apakah derek palet hingga 24 m cocok.Jika tata letak termasuk perpindahan tingkat atau koneksi lantai, beban angkat dan persyaratan posisi ±2 mm dari rak dan lift pinion juga harus ditinjau kembali.
Akhirnya, persyaratan antarmuka WMS, metode alamat, logika tugas masuk dan keluar, dan target throughput harus dikonfirmasi sebelum kombinasi peralatan akhir didefinisikan.
8.FAQ
Q1. Dapatkah sistem ini terhubung dengan WMS untuk manajemen gudang penyimpanan dingin?
Ya, sistem ini mendukung komunikasi Industrial Ethernet dengan WMS untuk koordinasi tugas palet, penugasan lokasi penyimpanan, dan kontrol terkait persediaan.
Q2.Apakah sistem ini cocok untuk operasi gudang suhu rendah?
Bagian pengangkut mendukung operasi suhu rendah dari -25 °C sampai 5 °C, yang membuatnya cocok untuk penyimpanan dingin dan aplikasi gudang rantai dingin.
3.Palet apa yang dapat ditampung oleh sistem?
Bagian konveyor palet mendukung kelas beban 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, dan derek pallet stacker mendukung beban nominal hingga 2000 kg.
Q4.Berapa tinggi penyimpanan maksimum yang didukung?
Palet stacker crane mendukung tinggi penyimpanan hingga 24 m.
Q5.Metode penentuan posisi apa yang tersedia?
Sistem ini mendukung penentuan posisi laser atau penentuan posisi barcode, tergantung pada persyaratan kontrol proyek dan kondisi situs.
P6.Apakah ini paket peralatan tetap?
Tidak, ini adalah solusi otomatisasi gudang tingkat sistem. kombinasi peralatan akhir tergantung pada ukuran palet, berat palet, suhu gudang, tata letak, target throughput,dan persyaratan antarmuka WMS.