Endüstriyel Ethernet Otomatik Depolama Sistemi Soğuk Depolama Otomatik Raf Depolama Sistemi
Anahtar Nitelikler
Ürün Özetleri
Soğuk depolama depo yönetimi için Endüstriyel Ethernet Otomatik Depolama Sistemi 1.Ürün Genel Görünümü Bu otomatik depolama sistemi, palet taşıma, transfer, kaldırma, depolama,ve geri alım düşük sıcaklık çalışma koşullarında koordine edilmelidirGelen istasyonlar, giden istasyonlar, tampon bölümleri, ...
Ürün Detayları
Endüstriyel Ethernet Otomatik Depolama Sistemi
,1000 kg otomatik depolama sistemi
,Soğuk depolama otomatik raf depolama sistemi
Soğuk depolama depo yönetimi için Endüstriyel Ethernet Otomatik Depolama Sistemi
1.Ürün Genel Görünümü
Bu otomatik depolama sistemi, palet taşıma, transfer, kaldırma, depolama,ve geri alım düşük sıcaklık çalışma koşullarında koordine edilmelidirGelen istasyonlar, giden istasyonlar, tampon bölümleri, aktarım noktaları arasında otomatik palet hareketi gerektiren soğuk zinciri lojistik projeleri için uygundur.ve yüksek depolama alanları.
Sağlanan konfigürasyona dayanarak, sistem zincirli taşıyıcılar, rulo taşıyıcılar, asansör aktarım üniteleri, raf ve pinion asansörleri ve palet yığma vinçleri ile inşa edilebilir.Palet taşıma bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını ve 12 / 14 / 16 m/min standart taşıma hızlarını desteklerKonveyör çalışma sıcaklık aralığı düşük sıcaklık uygulamaları için -25 °C ~ 5 °C'dir.ve palet yığma vinci, 2000 kg'a kadar olan nominal yüklerle 24 m'ye kadar depolama yüksekliklerini destekler..
Depo yönetimi ve görev koordinasyonu için sistem, WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimini destekler.Sistemin kontrol edilen giriş için uygun olmasını sağlayan, çıkış, konum atama ve soğuk depolama projelerinde envanterle ilgili depolama görevleri.
2.Teknik Çözüm
Sistem, gelen noktalar, tampon alanları, işlem arayüzleri, depolama arayüzleri ve çıkış bölümleri arasındaki ana palet taşıma yolu olarak zincir taşıyıcıları ve rulo taşıyıcıları kullanır.Bu taşıyıcı modülleri soğutulmuş ortamlarda sürekli palet akışını destekler ve palet ağırlığına göre seçilebilir, çizgi düzeni ve çalışma ritmi.
Palet yönünün değişmesi gerektiğinde, taşıyıcı yollarını bağlamak ve işlem bölümleri arasında palet hareketini yeniden yönlendirmek için kaldırma transfer ünitesi kullanılır.Derdden seviyeye veya kattan kata aktarım gerektiğindeRack ve pinion asansörü, 1000 / 2000 kg'lık kaldırma yükleri ve ± 2 mm konumlandırma doğruluğu ile dikey palet taşımacılığını sağlar.Palet yığma vinci koridor depolama modülü olarak kullanılır., 24 metre depolama yüksekliğine ve 2000 kg'a kadar palet yüklerine dayanır.
Kontrol düzeyinde, sistem Endüstriyel Ethernet üzerinden WMS ile iletişim kurar.Adresleme, sitenin koşullarına ve kontrol mantığına göre lazer konumlandırması veya barkod konumlandırması ile yapılandırılabilirBu, palet taşımacılığı, aktarma, depolama ataması, alım sıralanması ve envanter kontrolünün bir soğuk depolama depo yönetimi yapısı içinde birlikte çalışmasına izin verir.
3.Specifications
| Parametreler | Değer |
|---|---|
| Sistem Tipi | Otomatik Depolama Sistemi / Soğuk Depolama ASRS / Palet Depolama Otomasyon Sistemi |
| Ana Ekipman | Zincir taşıyıcı, rulo taşıyıcı, asansör aktarım ünitesi, raf ve pinion asansörü, palet yığma vinci |
| Palet Yükleme Kapasitesi | 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg |
| Taşıma Hızı | 12 / 14 / 16 m/min |
| Taşıyıcı uzunluğu | 1500 / 2000 / 2500 / 3000 mm, özelleştirilebilir |
| Çalışma sıcaklığı | -25°C~5°C düşük sıcaklık / -5°C~40°C standart |
| Gürültü seviyesi | ≤ 70 dB ((A) |
| Yük kaldırma | 1000 / 2000 kg |
| Asansör konumlandırma doğruluğu | ±2 mm |
| Pallet Stacker vinç yüksekliği | ≤ 24 m |
| Pallet Stacker vinç yük | ≤2000 kg |
| WMS İletişim | Endüstriyel Ethernet |
| Adresleme Yöntemi | Lazer veya Barcode konumlandırma |
4.Uygulama
Bu sistem, palet giriş, palet çıkış, transfer, tamponlama ve soğutma koşullarında yüksek depolama gerektiren soğuk depolama depoları için uygundur.
Genellikle gıda soğuk zinciri depolarında, soğutmalı dağıtım merkezlerinde, dondurulmuş mal depolamalarında, bitmiş mal soğuk depolamalarında,depo görevlerinin WMS aracılığıyla koordine edilmesi gereken pallet ASRS projeleri.
Ayrıca, taşıyıcılar, transfer bölümleri, asansör arayüzleri,ve depolama koridorları bir bağlantılı depo süreci olarak yönetilmelidir.
5.İşleme
Paletler, gelen taşıyıcı hatları üzerinden sisteme girer ve zincir taşıyıcıları veya rulo taşıyıcıları üzerinden tampon bölümlerine, aktarım noktalarına veya depolama arayüzlerine taşınır.
Yön değişikliğine ihtiyaç duyulduğunda, kaldırma taşıma ünitesi paletleri konveyör yolları arasında yönlendirir.Rack ve pinion kaldırıcı, kontrol edilen konumlandırma ile farklı seviyeler arasında paletleri hareket ettirir..
Depolama işlemleri için, palet yığma vinci, arayüz bölümünden paletler alır, onları atanan raf konumlarında depollar ve çıkış görevleri serbest bırakıldığında geri alır.Bu süreç boyunca, WMS, palet yönlendirmesini, depolama yeri atamalarını, envanter güncellemelerini ve çıkış görevleri yürütülmesini koordine etmek için Endüstriyel Ethernet aracılığıyla sistemle iletişim kurar.
6.Faydalar
- Sistem, -25 °C'den 5 °C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler, bu da soğutma depoları ve soğuk zincir palet işleme projeleri için uygun hale getirir.
- Palet taşıma bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekler, bu da sistemin farklı palet ağırlıklarına ve depo işleme gereksinimlerine uymasını sağlar.
- Endüstriyel Ethernet iletişimi, gelen, giden, depolama ataması ve envanter ile ilgili kontrol için WMS tabanlı görev koordinasyonunu destekler.
- Rack ve pinion asansörü, seviye transferinde, ekipman dokumasında ve çok seviyeli düzenlerde istikrarlı palet tesliminde yararlı olan ± 2 mm konumlandırma doğruluğu sağlar.
- Palet yığma vinci, 24 m'ye kadar yüksekliklere ve 2000 kg'a kadar nominal yüklere dayanır, bu da sistemi yüksek bölme soğutmalı palet depolama projeleri için uygun kılar.
- Lazer konumlandırması veya barkod konumlandırması, sistemi farklı depo yönetimi mimarilerine adapte etmeye yardımcı olan proje kontrol mantığına göre seçilebilir.
7. Nasıl Seçilir
Seçim, palet türü, palet boyutu ve gerçek palet ağırlığı ile başlamalıdır. Bu, 500 kg, 1000 kg, 1200 kg veya 2000 kg konfigürasyonunun taşımak ve depolamak için uygun olup olmadığını belirler.
Depo sıcaklığı bir diğer kilit şarttır. -25°C~5°C'de çalışan soğutma depolama projeleri için,Düşük sıcaklıklı taşıyıcı ve transfer konfigürasyonu gerçek donma durumu ile birlikte onaylanmalıdır., nem seviyesi ve çalışma ritmi.
Eğer proje yüksek raklı raflar kullanıyorsa, 24 m'ye kadar bir palet yığma vincinin uygun olup olmadığını doğrulamak için gerekli depolama yüksekliği ve koridor düzeninin kontrol edilmesi gerekir.Eğer planlama seviye transferini veya zemin bağlantısını içerirse, kaldırma yükü ve rak ve çubuk kaldırıcısının ±2 mm konumlandırma gereksinimleri de gözden geçirilmelidir.
Son olarak, WMS arayüzü gereksinimleri, adresleme yöntemi, gelen ve giden görev mantığı ve son ekipman kombinasyonu tanımlanmadan önce verim hedefi onaylanmalıdır.
8. Sıkça Sorulan Sorular
S1. Bu sistem soğuk depolama depo yönetimi için WMS ile bağlantı kurabilir mi?
Sistem, palet iş koordinasyonu, depolama yeri atama ve envanter ile ilgili kontrol için Endüstriyel Ethernet ile WMS iletişimini destekler.
S2.Bu sistem düşük sıcaklıkta depo çalışması için uygun mu?
Taşıma bölümü, -25°C'den 5°C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler, bu da soğuk depolama ve soğuk zincir depolama uygulamaları için uygun hale getirir.
3.Sistem hangi palet yüklerini taşıyabilir?
Palet taşıyıcı bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını desteklerken, palet yığma vinci 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekler.
S4. Maksimum depolama yüksekliği nedir?
Palet yığma vinci, 24 metreye kadar depolama yüksekliklerini destekler.
S5. Hangi konumlandırma yöntemleri mevcut?
Sistem, proje kontrol gereksinimlerine ve saha koşullarına bağlı olarak lazer konumlandırmasını veya barkod konumlandırmasını destekler.
S6. Bu sabit ekipman paketi mi?
Hayır, bu sistem düzeyinde bir depolama otomasyon çözümü.ve WMS arayüzü gereksinimleri.