Endüstriyel Ethernet Otomatik Depolama Sistemi Soğuk Depolama Otomatik Raf Depolama Sistemi

Soğuk Hava Deposu Yönetimi için Endüstriyel Ethernet Otomatik Depolama Sistemi

１．Ürüne Genel Bakış

Bu otomatik depolama sistemi, palet taşıma, aktarma, kaldırma, depolama ve alma işlemlerinin düşük sıcaklıktaki çalışma koşulları altında koordine edilmesi gereken soğuk hava deposu yönetimi için tasarlanmıştır. Gelen istasyonlar, giden istasyonlar, tampon bölümler, transfer noktaları ve yüksek raflı depolama alanları arasında otomatik palet hareketi gerektiren soğutmalı depolar ve soğuk zincir lojistik projeleri için uygundur.

Sağlanan konfigürasyona bağlı olarak sistem, zincirli konveyörler, makaralı konveyörler, kaldırma transfer üniteleri, kremayer ve pinyonlu asansörler ve palet istifleyici vinçlerle oluşturulabilir. Palet taşıma bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını ve 12 / 14 / 16 m/dak standart taşıma hızlarını destekler. Düşük sıcaklık uygulamaları için konveyör çalışma sıcaklığı aralığı -25°C~5°C'dir. Kremayer ve pinyonlu kaldırma, ±2 mm konumlandırma doğruluğu sağlar ve palet istifleyici vinci, 2000 kg'a kadar nominal yüklerle 24 m'ye kadar depolama yüksekliklerini destekler.

Depo yönetimi ve görev koordinasyonu için sistem, WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimini destekler. Adresleme, lazer konumlandırma veya barkod konumlandırmaya dayalı olabilir; bu da sistemi, soğuk hava deposu projelerinde kontrollü gelen, giden, konum atama ve envanterle ilgili depolama görevleri için uygun hale getirir.

２．Teknik Çözüm

Sistem, gelen noktalar, tampon alanlar, proses arayüzleri, depolama arayüzleri ve giden bölümler arasındaki ana palet taşıma yolu olarak zincirli konveyörleri ve makaralı konveyörleri kullanır. Bu konveyör modülleri, soğutulmuş ortamlarda sürekli palet akışını destekler ve palet ağırlığına, hat düzenine ve çalışma ritmine göre seçilebilir.

Palet yönü değişikliğinin gerekli olduğu durumlarda kaldırma transfer ünitesi, konveyör rotalarını bağlamak ve palet hareketini proses bölümleri arasında yeniden yönlendirmek için kullanılır. Seviyeden seviyeye veya kattan zemine transferin gerekli olduğu yerlerde, kremayer ve pinyonlu kaldırma, 1000 / 2000 kg kaldırma yükü ve ±2 mm konumlandırma doğruluğu ile dikey palet taşıma sağlar. Yüksek raflı palet depolama ve geri alma için, koridor depolama modülü olarak palet istifleyici vinci kullanılır ve 24 m'ye kadar depolama yüksekliğini ve 2000 kg'a kadar palet yüklerini destekler.

Kontrol seviyesinde sistem WMS ile Endüstriyel Ethernet üzerinden iletişim kurar. Adresleme, saha koşullarına ve kontrol mantığına göre lazer konumlandırma veya barkod konumlandırma ile yapılandırılabilir. Bu, palet taşıma, transfer, depolama ataması, geri alma sıralaması ve envanter kontrolünün tek bir soğuk depo yönetim yapısı içerisinde birlikte çalışmasına olanak tanır.

３．Teknik Özellikler

４．Uygulama

Bu sistem, soğutulmuş koşullar altında palet besleme, palet çıkışı, transfer, tamponlama ve yüksek raflı depolama gerektiren soğuk hava depoları için uygundur.

Depo görevlerinin WMS aracılığıyla koordine edilmesi gereken gıda soğuk zincir depoları, soğutmalı dağıtım merkezleri, dondurulmuş ürün depoları, bitmiş ürün soğuk depoları ve palet ASRS projelerinde yaygın olarak kullanılır.

Ayrıca konveyörler, transfer bölümleri, kaldırma arayüzleri ve depolama koridorları arasındaki palet hareketinin bağlantılı tek bir depo süreci olarak yönetilmesi gereken otomatik depo projeleri için de uygundur.

５．İşleniyor

Paletler sisteme gelen konveyör hatları yoluyla girer ve zincirli konveyörler veya makaralı konveyörler üzerinden tampon bölümlerine, transfer noktalarına veya depolama arayüzlerine doğru hareket eder.

Yön değişikliğinin gerekli olduğu durumlarda, kaldırma transfer ünitesi paletleri konveyör yolları arasında yeniden yönlendirir. Dikey transferin gerekli olduğu yerlerde kremayer ve pinyonlu kaldırma, paletleri kontrollü konumlandırmayla farklı seviyeler arasında hareket ettirir.

Depolama işlemleri için palet istifleyici vinci, paletleri arayüz bölümünden alır, bunları belirlenen raf konumlarında saklar ve giden görevler serbest bırakıldığında bunları geri alır. Bu süreç boyunca WMS, palet yönlendirmeyi, depolama konumu atamasını, envanter güncellemelerini ve giden görev yürütmeyi koordine etmek için Endüstriyel Ethernet aracılığıyla sistemle iletişim kurar.

６．Avantajlar

Sistem -25°C'den 5°C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler; bu da onu soğutmalı depolar ve soğuk zincir palet taşıma projelerine uygun hale getirir.

Palet taşıma bölümü 500/1000/1200/2000 kg yük sınıflarını destekler, bu da sistemin farklı palet ağırlıklarına ve depo taşıma gereksinimlerine uyum sağlamasına olanak tanır.

Endüstriyel Ethernet iletişimi, gelen, giden, depolama ataması ve envanterle ilgili kontrol için WMS tabanlı görev koordinasyonunu destekler.

Kremayer ve pinyonlu kaldırma, ±2 mm konumlandırma doğruluğu sağlar; bu, çok seviyeli düzenlerde seviye aktarımı, ekipman yerleştirme ve dengeli palet aktarımı için kullanışlıdır.

Palet istifleyici vinci, 24 m'ye kadar yükseklikleri ve 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekler; bu da sistemi yüksek raflı soğutmalı palet depolama projelerine uygun hale getirir.

Proje kontrol mantığına göre lazer konumlandırma veya barkod konumlandırma seçilebilir, bu da sistemin farklı depo yönetimi mimarilerine uyarlanmasına yardımcı olur.

７．Nasıl Seçilir

Seçim palet tipi, palet boyutu ve gerçek palet ağırlığıyla başlamalıdır. Bu, taşıma ve depolama için 500 kg, 1000 kg, 1200 kg veya 2000 kg konfigürasyonunun uygun olup olmadığını belirler.

Depo sıcaklığı bir diğer önemli koşuldur. -25°C~5°C'de çalışan soğuk hava deposu projeleri için düşük sıcaklık konveyörü ve transfer konfigürasyonu, gerçek donma durumu, nem seviyesi ve çalışma ritmi ile birlikte doğrulanmalıdır.

Projede yüksek raflar kullanılıyorsa, 24 m'ye kadar bir palet istifleyici vincinin uygun olup olmadığını doğrulamak için gerekli depolama yüksekliği ve koridor düzeni kontrol edilmelidir. Planda seviye transferi veya zemin bağlantısı varsa, kremayer ve pinyonlu asansörün kaldırma yükü ve ±2 mm konumlandırma gereksinimi de gözden geçirilmelidir.

Son olarak, nihai ekipman kombinasyonu tanımlanmadan önce WMS arayüzü gereksinimleri, adresleme yöntemi, gelen ve giden görev mantığı ve üretim hedefi onaylanmalıdır.

８．SSS

S1．Bu sistem soğuk depo yönetimi için WMS'ye bağlanabilir mi?

Evet. Sistem, palet görev koordinasyonu, depolama konumu ataması ve envanterle ilgili kontrol için WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimini destekler.

S2．Bu sistem düşük sıcaklıktaki depo işletimi için uygun mu?

Evet. Taşıma bölümü -25°C'den 5°C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler, bu da onu soğuk depo ve soğuk zincir depo uygulamaları için uygun kılar.

3．Sistem hangi palet yüklerini destekleyebilir?

Palet konveyör bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekler ve palet istifleyici vinci 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekler.

S4．Desteklenen maksimum depolama yüksekliği nedir?

Palet istifleyici vinci, 24 m'ye kadar depolama yüksekliklerini destekler.

S5．Hangi konumlandırma yöntemleri mevcut?

Sistem, proje kontrol gereksinimlerine ve saha koşullarına bağlı olarak lazer konumlandırmayı veya barkod konumlandırmayı destekler.

S6．Bu sabit bir ekipman paketi mi?

Hayır. Bu, sistem düzeyinde bir depo otomasyon çözümüdür. Nihai ekipman kombinasyonu palet boyutuna, palet ağırlığına, depo sıcaklığına, yerleşim planına, üretim hedefine ve WMS arayüzü gereksinimlerine bağlıdır.