Przemysłowy system magazynowania Ethernet Automatic Cold Storage Automated Shelf Storage System

Przemysłowy system automatycznego przechowywania Ethernet do zarządzania magazynem chłodniczym

1.Przegląd produktu

Ten automatyczny system magazynowania jest przeznaczony do zarządzania magazynem chłodnym, gdzie transport palet, transfer, podnoszenie, magazynowanie,i odzyskiwanie muszą być skoordynowane w warunkach pracy o niskiej temperaturzeJest odpowiedni dla magazynów chłodniczych i projektów logistycznych łańcucha chłodnego, które wymagają zautomatyzowanego przemieszczania palet między stacjami przychodzącymi, stacjami wychodzącymi, sekcjami buforowymi, punktami transferu,i powierzchni magazynowych wysokiego wnętrza.

W oparciu o dostarczoną konfigurację system może być zbudowany z konwerterami łańcuchowymi, konwerterami rolkowymi, jednostkami przenoszącymi podnośniki, podnośnikami rack i pinion oraz żurawkami do układania palet.Sekcja transportowa palet obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg i standardowe prędkości transportowe 12 / 14 / 16 m/minZakres temperatury pracy przenośnika wynosi -25°C~5°C dla zastosowań o niskiej temperaturze.i żuraw do układania palet obsługuje wysokości magazynowania do 24 m przy ładunku nominalnym do 2000 kg.

W celu zarządzania magazynem i koordynacji zadań system obsługuje komunikację Industrial Ethernet z WMS.co sprawia, że system nadaje się do kontrolowanego przywozu, wysyłki, wyznaczanie lokalizacji oraz zadania związane z przechowywaniem zapasów w projektach przechowywania w chłodni.

2.Rozwiązanie techniczne

System wykorzystuje przenośniki łańcuchowe i przenośniki rolkowe jako główną ścieżkę transportu palet między punktami przywozu, obszarami buforowymi, interfejsami procesów, interfejsami magazynowymi i sekcjami wyjściowymi.Moduły przenośnikowe te obsługują ciągły przepływ palet w środowiskach chłodniczych i mogą być wybierane zgodnie z masą palet, układ linii i rytm pracy.

W przypadku gdy wymagana jest zmiana kierunku palety, jednostka przenosząca dźwignię jest wykorzystywana do łączenia szlaków przenośników i przekierowywania ruchu palet między sekcjami procesu.W przypadku gdy wymagane jest przenoszenie z poziomu na poziom lub z piętra na piętro, podnośnik na stojaku i szynku zapewnia pionowe obsługiwanie palet z obciążeniami podnoszącymi 1000 / 2000 kg i dokładnością pozycjonowania ± 2 mm.dźwignia do układania palet jest wykorzystywana jako moduł przechowywania w przejściu, obsługujące wysokość magazynowania do 24 m i ładunki palet do 2000 kg.

Na poziomie sterowania system komunikuje się z WMS za pośrednictwem Industrial Ethernet.Adresowanie może być konfigurowane z pozycjonowaniem laserowym lub pozycjonowaniem kodów kreskowych zgodnie z warunkami w miejscu i logiką sterowaniaUmożliwia to przewożenie palet, transfer, przydzielanie magazynów, sekwencjonowanie odbioru i kontrolę zapasów, aby działały razem w ramach jednej struktury zarządzania magazynem chłodnym.

3.Specifikacje

4.Zastosowanie

System ten jest odpowiedni dla magazynów chłodnych, które wymagają wprowadzenia palet, wyprowadzenia palet, przenoszenia, buforowania i przechowywania w wysokim składzie w warunkach chłodzenia.

Jest powszechnie stosowany w magazynach łańcucha chłodnego żywności, chłodnych centrach dystrybucji, magazynie towarów zamrożonych, magazynie chłodnym produktów gotowych,projekty ASRS na paletach, w których zadania magazynowe muszą być koordynowane za pomocą systemu WMS.

Jest również odpowiedni do zautomatyzowanych projektów magazynowych, w których ruch palet między przenośnikami, sekcjami przenośnymi, interfejsami dźwigni,i przejścia magazynowe muszą być zarządzane jako jeden połączony proces magazynowy.

5.Przetwarzanie

Palety wchodzą do systemu przez linie przenośnikowe przychodzące i przemieszczają się przez przenośniki łańcuchowe lub przenośniki rolkowe do sekcji buforowych, punktów przenoszenia lub interfejsów magazynowych.

W przypadku konieczności zmiany kierunku jednostka przenosząca palety przenosi palety między trasami przenośników.podnośnik stożkowy i kołowy przenosi palety między różnymi poziomami z kontrolowanym pozycjonowaniem.

W przypadku operacji magazynowania, żuraw stacker palet otrzymuje palety z sekcji interfejsu, przechowuje je w przypisanych miejscach na regałach i odbiera je po uwolnieniu zadania wychodzącego.W trakcie tego procesu, WMS komunikuje się z systemem za pośrednictwem przemysłowego ethernetu w celu koordynacji trasy palet, przydziału lokalizacji magazynowania, aktualizacji zapasów i wykonywania wychodzących zadań.

6.Zalety

System obsługuje działanie w niskich temperaturach od -25°C do 5°C, co czyni go odpowiednim dla magazynów chłodniczych i projektów obsługi palet łańcuchem chłodnym.

Sekcja przenosząca palety obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, co umożliwia systemowi dostosowanie się do różnych mas palet i wymagań związanych z obsługą magazyny.

Komunikacja Ethernet przemysłowa obsługuje koordynację zadań opartą na systemie WMS do przywozu, wysyłki, przydziału magazynu i kontroli związanej z zapasami.

Podnośnik z rackem zapewnia dokładność pozycjonowania ±2 mm, co jest przydatne do przenoszenia poziomu, dokowania sprzętu i stabilnego przekazywania palet w układach wielopoziomowych.

Kran składający palety obsługuje wysokości do 24 m i ładunki nominalne do 2000 kg, co sprawia, że system jest odpowiedni do projektów przechowywania palet chłodniczych o dużym składzie.

Pozycjonowanie laserowe lub pozycjonowanie kodów kreskowych można wybrać zgodnie z logiką sterowania projektem, co pomaga dostosować system do różnych architektur zarządzania magazynem.

7.Jak wybrać

Wybór powinien rozpoczynać się od rodzaju palety, wielkości palety i rzeczywistej masy palety, co określa, czy konfiguracja 500 kg, 1000 kg, 1200 kg lub 2000 kg jest odpowiednia do transportu i przechowywania.

Temperatura magazynowa jest kolejnym kluczowym warunkiem.konfiguracja przenośnika niskotemperaturowego i konfiguracja przenoszenia należy potwierdzić wraz z rzeczywistym stanem mrozu, poziom wilgotności i rytm pracy.

Jeżeli w projekcie wykorzystuje się wysokie regały, należy sprawdzić wymaganą wysokość magazynowania i układ przejścia, aby potwierdzić, czy odpowiedni jest żuraw składający palety o długości do 24 m.Jeżeli układ obejmuje przeniesienie poziomu lub połączenie podłogi, należy również przeanalizować obciążenie podnoszące i wymagania dotyczące pozycji ±2 mm podnośnika stożkowego i kołowego.

Wreszcie przed określeniem ostatecznej kombinacji urządzeń należy potwierdzić wymagania interfejsu WMS, metodę adresowania, logikę zadań przychodzących i wychodzących oraz cel przepustowości.

8.Pytania

P1. Czy system ten może połączyć się z systemem WMS do zarządzania magazynami chłodniczymi?

System obsługuje komunikację Industrial Ethernet z WMS dla koordynacji zadań palet, wyznaczania lokalizacji magazynowania i kontroli związanej z zapasami.

P2.Czy system ten nadaje się do pracy w magazynie o niskiej temperaturze?

Tak. Sekcja przenośna obsługuje działanie w niskich temperaturach od -25°C do 5°C, co czyni ją odpowiednią do zastosowań w magazynie chłodnym i łańcuchu chłodnego.

3.Jakie ładunki palet może obsłużyć system?

Sekcja przenośnika palet obsługuje klasy ładunków 500/1000/1200/2000 kg, a żuraw stacker palet obsługuje ładunki o nominalnej masie do 2000 kg.

P4.Jaka jest maksymalna wysokość przechowywania?

Kran składający palety obsługuje wysokości magazynowania do 24 m.

P5. Jakie metody pozycjonowania są dostępne?

System obsługuje pozycjonowanie laserowe lub pozycjonowanie kodów kreskowych, w zależności od wymagań w zakresie kontroli projektu i warunków na miejscu.

P6.Czy jest to pakiet sprzętu stałego?

To rozwiązanie automatyzacji magazynowej na poziomie systemu.i wymagania dotyczące interfejsu WMS.