산업용 이더넷 자동 저장 시스템 냉장 보관 자동 선반 저장 시스템

냉장고 창고 관리용 산업용 이더넷 자동 저장 시스템

1.제품 개요

이 자동 저장 시스템은 팔레트 운송, 전송, 들어올림, 저장,그리고 소온 작동 조건에서 복구 조정되어야 합니다.그것은 입국 스테이션, 출국 스테이션, 버퍼 섹션, 전송 포인트 사이의 자동 팔렛 이동을 필요로 하는 냉장고 및 냉장고 물류 프로젝트에 적합합니다.그리고 높은 저장 공간.

제공 된 구성에 따라 시스템은 체인 컨베이어, 롤러 컨베이어, 리프트 전송 유닛, 랙 및 피니언 리프트 및 팔레트 스택 크랜으로 구축 될 수 있습니다.팔레트 운송 부문은 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg 부하 클래스를 지원하고 12 / 14 / 16 m/min의 표준 운송 속도를 지원합니다.컨베이어 작동 온도 범위는 낮은 온도 응용 프로그램에서 -25 °C ~ 5 °C입니다. 랙과 피니온 리프트는 ± 2mm 위치 정확도를 제공합니다.그리고 팔레트 스택 크레인은 최대 24m의 저장 높이와 2000kg까지의 부하를 지원합니다..

창고 관리 및 작업 조정을 위해 시스템은 WMS와 산업 이더넷 통신을 지원합니다.이 시스템은 통제된 입입에 적합합니다., 출입, 위치 할당 및 냉장고 프로젝트의 재고 관련 저장 작업.

2.기술적 해결책

이 시스템은 체인 컨베이어와 롤러 컨베이어를 입력 포인트, 버퍼 영역, 프로세스 인터페이스, 저장 인터페이스 및 출력 섹션 사이의 주요 팔렛 운송 경로로 사용합니다.이 컨베이어 모듈은 냉동 환경에서 지속적인 팔레트 흐름을 지원하며 팔레트 무게에 따라 선택할 수 있습니다., 라인 레이아웃, 운영 리듬.

팔레트 방향 변경이 필요한 경우, 리프트 전송 단위는 컨베이어 경로를 연결하고 프로세스 섹션 사이의 팔레트 움직임을 재방향하는 데 사용됩니다.레벨에서 레벨로 또는 층에서 층으로 전송이 필요한 경우, 래크 및 피니언 리프트는 1000 / 2000 kg의 리프트 로드 및 ± 2 mm의 위치 정확도로 수직 팔레트 취급을 제공합니다.팔레트 스택 크레인은 통로 저장 모듈로 사용됩니다., 최대 24m의 저장 높이와 최대 2000kg의 팔레트 부하를 지원합니다.

제어 수준에서 시스템은 산업 이더넷을 통해 WMS와 통신합니다.주소지는 사이트 조건과 제어 논리에 따라 레이저 위치 또는 바코드 위치로 구성 될 수 있습니다.이것은 팔레트 운송, 전송, 저장 할당, 검색 순서화 및 재고 통제가 하나의 냉장고 관리 구조 내에서 함께 작동 할 수 있습니다.

3.특례

4.응용

이 시스템은 팔레트 입력, 팔레트 출급, 전송, 버퍼링 및 냉장 조건에서 높은 베이 저장소를 필요로하는 냉장고에 적합합니다.

일반적으로 식품 냉장고, 냉장고 유통 센터, 냉동물 보관, 완제품 냉장고,WMS를 통해 창고 작업을 조정해야하는 팔레트 ASRS 프로젝트.

또한 자동화 된 창고 프로젝트에 적합합니다. 컨베이어, 전송 섹션, 엘리베이터 인터페이스,그리고 저장 통로들은 하나의 연결된 창고 프로세스로 관리되어야 합니다..

5.프로세싱

팔레트는 들어오는 컨베이어 라인을 통해 시스템에 들어가서 체인 컨베이어 또는 롤러 컨베이어를 통해 버퍼 섹션, 전송 포인트 또는 저장 인터페이스로 이동합니다.

방향 변경이 필요한 경우, 리프트 전송 단위는 컨베이어 경로 사이에 팔레트를 다시 방향. 수직 전송이 필요한 경우,래크와 피니언 리프트는 제어된 위치로 다른 레벨 사이의 팔레트를 이동합니다..

저장 작업에 있어서, 팔레트 스택 크레인은 인터페이스 섹션에서 팔레트를 수신하고, 할당된 래크 위치에 저장하고, 출력 작업이 풀릴 때 그것을 검색합니다.이 과정 내내, WMS는 산업 이더넷을 통해 시스템과 통신하여 팔렛 라우팅, 저장 위치 할당, 재고 업데이트 및 출력 작업 실행을 조정합니다.

6.혜택

이 시스템은 -25°C에서 5°C까지의 낮은 온도 작동을 지원하므로 냉장고와 냉장고 팔레트 취급 프로젝트에 적합합니다.

팔레트 운송 부문은 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg 부하 클래스를 지원하므로 시스템이 다른 팔레트 무게와 창고 처리 요구 사항에 맞게됩니다.

산업 이더넷 통신은 입수, 출입, 저장 할당 및 재고 관련 제어에 대한 WMS 기반 작업 조정을 지원합니다.

래크와 피니언 리프트는 ±2mm 위치 정확도를 제공하며, 이는 레벨 전송, 장비 도킹 및 다단계 레이아웃에서 안정적인 팔레트 전달에 유용합니다.

팔레트 스택 크레인은 최대 24m의 높이를 지원하고 최대 2000kg의 명목 부하를 지원하므로 시스템이 높은 칸 냉장고 팔레트 저장 프로젝트에 적합합니다.

레이저 포지셔닝 또는 바코드 포지셔닝은 프로젝트 제어 로직에 따라 선택할 수 있으며, 이는 시스템을 다른 창고 관리 아키텍처에 적응시키는 데 도움이됩니다.

7.선택 하는 방법

선택은 팔레트 종류, 팔레트 크기, 실제 팔레트 무게로 시작되어야 합니다. 이것은 500kg, 1000kg, 1200kg, 또는 2000kg 구성이 운송 및 저장에 적합한지 여부를 결정합니다.

창고 온도는 또 다른 중요한 조건입니다. -25°C~5°C에서 작동하는 냉장고 프로젝트에 대해,낮은 온도 컨베이어 및 전송 구성은 실제 얼음 상태와 함께 확인되어야 합니다., 습도 수준, 작동 리듬.

프로젝트에서 높은 밸리 래크를 사용하는 경우, 필요한 저장 높이와 통로 배열을 확인하여 최대 24m의 팔레트 스택 크레인이 적합한지 확인해야합니다.레이아웃에 레벨 전환이나 바닥 연결이 포함되면, 래크 및 피니언 리프트의 리프트 부하 및 ±2mm 위치 요구 사항도 검토되어야 합니다.

마지막으로 WMS 인터페이스 요구 사항, 주소 메소드, 입수 및 출력 작업 논리 및 처리량 목표가 최종 장비 조합이 정의되기 전에 확인되어야 합니다.

8.주문

Q1.이 시스템은 냉장고 창고 관리에 WMS와 연결 할 수 있습니까?

네, 이 시스템은 팔레트 작업 조정, 저장 장소 지정, 재고 관련 제어를 위해 WMS와 산업 이더넷 통신을 지원합니다.

Q2.이 시스템은 낮은 온도 창고 운영에 적합합니까?

예. 전달 부문은 -25 °C에서 5 °C까지 낮은 온도 작동을 지원하므로 냉장고 및 냉장고 용도에 적합합니다.

3.시스템은 어떤 팔레트 부하를 지원할 수 있습니까?

팔레트 컨베이어 섹션은 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg 로드 클래스를 지원하고, 팔레트 스택 크레인은 2000 kg까지 명목 로드를 지원합니다.

Q4.지원되는 최대 저장 높이는 무엇입니까?

팔레트 스택 크레인은 최대 24m의 저장 고도를 지원합니다.

Q5.어떤 위치 측정 방법이 사용 가능합니까?

이 시스템은 프로젝트 제어 요구 사항과 현장 조건에 따라 레이저 위치 또는 바코드 위치를 지원합니다.

Q6.이건 고정장비 패키지인가요?

아니, 이것은 시스템 수준의 창고 자동화 솔루션입니다. 최종 장비 조합은 팔레트 크기, 팔레트 무게, 창고 온도, 레이아웃, 처리 목표,및 WMS 인터페이스 요구 사항.