Промышленная система автохранилища Ethernet Холодный склад Автоматизированная система хранения на полке

Промышленная система автоматического хранения Ethernet для управления холодильным хранилищем

1.Обзор продукта

Эта система автоматического хранения предназначена для управления холодильным складом, где транспортировка, перевозка, подъем, хранение,и извлечение должны быть скоординированы в условиях низкой температуры работыОн подходит для холодильных складов и холодных цепочек логистических проектов, которые требуют автоматизированного перемещения поддонов между входящими станциями, исходящими станциями, буферными секциями, пунктами передачи,и хранилища с высокими отсеками.

В зависимости от предоставленной конфигурации, система может быть построена с цепными конвейерами, роликовыми конвейерами, лифтовыми передающими агрегатами, лифтами с стойками и колесами и кранами для складирования поддонов.Раздел для перевозки поддонов поддерживает классы нагрузки 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг и стандартные скорости перевозки 12 / 14 / 16 м / мин. диапазон температуры работы конвейера составляет -25°C~5°C для применения при низких температурах.и палетный кран поддерживает высоту хранения до 24 м с номинальной нагрузкой до 2000 кг.

Для управления складом и координации задач система поддерживает коммуникацию Industrial Ethernet с WMS. Адресование может основываться на лазерном позиционировании или позиционировании штрих-кодов,что делает систему подходящей для контролируемого ввоза, выходящие, распределение местоположения и связанные с инвентаризацией задачи хранения в проектах холодильного хранения.

2.Техническое решение

Система использует цепные конвейеры и роликовые конвейеры в качестве основного пути транспортировки поддонов между входящими точками, буферными зонами, процессовыми интерфейсами, интерфейсами хранения и выходящими секциями.Эти конвейерные модули поддерживают непрерывный поток поддонов в холодильных помещениях и могут быть выбраны в соответствии с весом поддонов, расположение линий и операционный ритм.

Если требуется изменение направления подъемника, то подъемник используется для соединения маршрутов конвейера и перенаправления движения подъемника между участками процесса.Если требуется перемещение из уровня в уровень или из этажа в этаж, подъемник на стойке и колеснице обеспечивает вертикальную обработку поддонов с подъемной нагрузкой 1000 / 2000 кг и точностью позиционирования ± 2 мм. Для хранения и извлечения поддонов в большом отсеке,краном для складирования поддонов используется модуль хранения прохода., поддерживающий высоту хранения до 24 м и нагрузку на поддоны до 2000 кг.

На уровне управления система общается с WMS через промышленный Ethernet.Адресация может быть настроена с лазерным позиционированием или позиционированием штрих-кода в соответствии с условиями места и логикой управленияЭто позволяет транспортировке поддонов, передаче, распределению хранилищ, последовательности извлечения и контролю запасов работать вместе в рамках одной структуры управления холодильным складом.

3.Спецификации

4.Применение

Эта система подходит для холодохранилищ, где требуется подача поддонов, вывоз поддонов, передача, буферизация и хранение на высоком отсеке в холодильных условиях.

Он обычно используется в хранилищах холодной цепи пищевых продуктов, холодильных распределительных центрах, хранилищах замороженных товаров, холодильных хранилищах готовых товаров,и палетные ASRS проекты, где складские задачи должны координироваться с помощью WMS.

Он также подходит для автоматизированных складовых проектов, где перемещение поддонов между конвейерами, передающими секциями, интерфейсами подъемников,и хранилищных коридоров необходимо управлять как один связанный складский процесс.

5.Переработка

Поддоны поступают в систему через входящие конвейерные линии и перемещаются через цепные конвейеры или роликовые конвейеры до буферных секций, точек передачи или интерфейсов хранения.

Если требуется изменение направления, подъемное устройство перенаправляет поддоны между маршрутами транспортера.Подъемник с подъемником перемещает поддоны между различными уровнями с контролируемым расположением.

Для операций хранения, палетный кран получает паллеты из раздела интерфейса, хранит их в назначенных местах стойки и извлекает их, когда выходящие задачи освобождаются.На протяжении всего процесса, WMS взаимодействует с системой через Industrial Ethernet для координации маршрутизации поддонов, назначения места хранения, обновления инвентаря и выполнения исходящих задач.

6.Преимущества

Система поддерживает работу при низких температурах от -25°C до 5°C, что делает ее подходящей для холодильных складов и проектов по обработке поддонов холодной цепи.

Секция транспортировки поддонов поддерживает грузовые классы 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг, что позволяет системе соответствовать различным весам поддонов и требованиям обработки на складе.

Промышленная Ethernet поддерживает координацию задач на основе WMS для входящих, исходящих, распределения хранилищ и управления запасами.

Подъемник с стойкой и колесами обеспечивает точность позиционирования ±2 мм, что полезно для передачи уровня, стыковки оборудования и стабильной передачи поддонов в многоуровневых макетах.

Кран для складирования поддонов поддерживает высоту до 24 м и номинальную нагрузку до 2000 кг, что делает систему подходящей для проектов хладагентных поддонов.

Лазерное расположение или расположение штрих-кода может быть выбрано в соответствии с логикой управления проектом, что помогает адаптировать систему к различным архитектурам управления складом.

7.Как выбрать

Выбор должен начинаться с типа поддонов, размера поддонов и фактического веса поддонов. Это определяет, подходит ли 500 кг, 1000 кг, 1200 кг или 2000 кг конфигурация для транспортировки и хранения.

Температура на складе является еще одним ключевым условием.Конфигурация конвейера и конвейера с низкой температурой должна быть подтверждена вместе с фактическим состоянием мороза., уровень влажности и рабочий ритм.

Если в проекте используются высокопоставленные стойки, необходимо проверить требуемую высоту хранения и расположение прохода, чтобы подтвердить пригодность крана для складирования поддонов до 24 м.Если планировка включает в себя перемещение уровня или подъезд к этажу, подъемная нагрузка и требование ±2 мм позиционирования стойки и подъемного механизма также должны быть пересмотрены.

Наконец, перед определением окончательной комбинации оборудования должны быть подтверждены требования к интерфейсу WMS, метод адресации, логика входящих и исходящих задач и цель пропускной способности.

8.Общие вопросы

Q1.Может ли эта система подключаться к WMS для управления холодильным складом?

Да, система поддерживает промышленную Ethernet связь с WMS для координации задач поддонов, назначения местоположения хранения и управления запасами.

Вопрос 2: Подходит ли эта система для работы на низкотемпературном складе?

Да, конвейерная секция поддерживает работу при низких температурах от -25°C до 5°C, что делает ее подходящей для холодохранилищ и холодовых цепочек.

3.Какие грузы поддонов может поддерживать система?

Секция транспортера подходит для грузовых классов 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг, а кран для складирования подшипников подходит для номинальных грузов до 2000 кг.

Q4.Какова максимальная поддерживаемая высота хранения?

Палетный кран поддерживает высоту хранения до 24 м.

Q5.Какие методы позиционирования доступны?

Система поддерживает лазерное позиционирование или позиционирование штрих-кодов, в зависимости от требований управления проектом и условий на площадке.

Вопрос 6.Это пакет фиксированного оборудования?

Нет, это автоматизированное решение на уровне системы, конечное сочетание оборудования зависит от размера поддонов, веса поддонов, температуры склада, планировки, целевой пропускной способности,и требования к интерфейсу WMS.