ระบบจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมห้องเย็นระบบจัดเก็บชั้นวางอัตโนมัติ
คุณสมบัติที่สำคัญ
สรุปผลิตภัณฑ์
ระบบจัดเก็บอัตโนมัติอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมสำหรับการจัดการคลังสินค้าห้องเย็น 1.ภาพรวมผลิตภัณฑ์ ระบบจัดเก็บอัตโนมัตินี้ได้รับการออกแบบสำหรับการจัดการคลังสินค้าห้องเย็น ซึ่งการลำเลียงพาเลท การขนย้าย การยก การจัดเก็บ และการดึงกลับจำเป็นต้องประสานงานภายใต้สภาวะการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ เหมาะสำหรับคลังสินค้าห...
รายละเอียดสินค้า
ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม Ethernet ระบบอัตโนมัติ 1000kg ระบบอัตโนมัติ
,1000kg Auto Storage System
,Cold Storage automated shelf storage system
ระบบจัดเก็บอัตโนมัติอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมสำหรับการจัดการคลังสินค้าห้องเย็น
1.ภาพรวมผลิตภัณฑ์
ระบบจัดเก็บอัตโนมัตินี้ได้รับการออกแบบสำหรับการจัดการคลังสินค้าห้องเย็น ซึ่งการลำเลียงพาเลท การขนย้าย การยก การจัดเก็บ และการดึงกลับจำเป็นต้องประสานงานภายใต้สภาวะการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ เหมาะสำหรับคลังสินค้าห้องเย็นและโครงการโลจิสติกส์โซ่เย็นที่ต้องการการเคลื่อนย้ายพาเลทอัตโนมัติระหว่างสถานีขาเข้า สถานีขาออก ส่วนบัฟเฟอร์ จุดถ่ายโอน และพื้นที่จัดเก็บไฮเบย์
ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าที่ให้มา ระบบสามารถสร้างด้วยสายพานลำเลียงแบบโซ่ สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง หน่วยขนถ่ายลิฟต์ ลิฟต์แบบแร็คแอนด์พีเนียน และเครนวางพาเลท ส่วนการลำเลียงพาเลทรองรับน้ำหนักบรรทุก 500 / 1000 / 1200 / 2000 กก. และความเร็วการลำเลียงมาตรฐาน 12 / 14 / 16 ม./นาที ช่วงอุณหภูมิการทำงานของสายพานลำเลียงคือ -25°C~5°C สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ ลิฟต์แร็คแอนด์พิเนียนให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±2 มม. และเครนพาเลทสแตกเกอร์รองรับความสูงในการจัดเก็บสูงถึง 24 ม. โดยมีน้ำหนักบรรทุกสูงสุด 2000 กก.
สำหรับการจัดการคลังสินค้าและการประสานงานงาน ระบบรองรับการสื่อสารอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมด้วย WMS การระบุที่อยู่อาจขึ้นอยู่กับการวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์หรือการวางตำแหน่งบาร์โค้ด ซึ่งทำให้ระบบเหมาะสำหรับการควบคุมขาเข้า ขาออก การกำหนดสถานที่ และงานจัดเก็บที่เกี่ยวข้องกับสินค้าคงคลังในโครงการห้องเย็น
2.โซลูชั่นทางเทคนิค
ระบบใช้สายพานลำเลียงและสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเป็นเส้นทางการขนส่งพาเลทหลักระหว่างจุดขาเข้า พื้นที่บัฟเฟอร์ ส่วนต่อประสานกระบวนการ ส่วนต่อประสานการจัดเก็บ และส่วนขาออก โมดูลสายพานลำเลียงเหล่านี้รองรับการไหลของพาเลทอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่มีตู้เย็น และสามารถเลือกได้ตามน้ำหนักพาเลท เค้าโครงเส้น และจังหวะการทำงาน
ในกรณีที่จำเป็นต้องเปลี่ยนทิศทางของพาเลท หน่วยการขนย้ายลิฟต์จะใช้ในการเชื่อมต่อเส้นทางสายพานลำเลียงและเปลี่ยนเส้นทางการเคลื่อนย้ายพาเลทระหว่างส่วนต่างๆ ของกระบวนการ ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการเคลื่อนย้ายจากระดับสู่ระดับหรือจากพื้นถึงพื้น ลิฟต์แบบแร็คแอนด์พิเนียนจะให้การจัดการพาเลทในแนวตั้งด้วยน้ำหนักการยก 1000 / 2000 กก. และความแม่นยำของตำแหน่ง ±2 มม. สำหรับการจัดเก็บและการดึงพาเลทแบบช่องสูง เครนพาเลทสแตกเกอร์จะถูกใช้เป็นโมดูลการจัดเก็บแบบทางเดิน ซึ่งรองรับความสูงในการจัดเก็บสูงสุด 24 ม. และน้ำหนักพาเลทสูงสุด 2,000 กก.
ในระดับการควบคุม ระบบจะสื่อสารกับ WMS ผ่านทางอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม การกำหนดที่อยู่สามารถกำหนดค่าได้ด้วยการวางตำแหน่งเลเซอร์หรือการวางตำแหน่งบาร์โค้ดตามเงื่อนไขของไซต์งานและตรรกะการควบคุม ช่วยให้การลำเลียงพาเลท การถ่ายโอน การกำหนดพื้นที่จัดเก็บ ลำดับการดึงข้อมูล และการควบคุมสินค้าคงคลังสามารถทำงานร่วมกันภายในโครงสร้างการจัดการคลังสินค้าห้องเย็นแห่งเดียว
3.ข้อมูลจำเพาะ
| พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|
| ประเภทของระบบ | ระบบจัดเก็บอัตโนมัติ / ASRS ห้องเย็น / ระบบอัตโนมัติคลังสินค้าพาเลท |
| อุปกรณ์หลัก | โซ่ลำเลียง, ลูกกลิ้งลำเลียง, หน่วยขนย้ายลิฟต์, ลิฟต์แร็คแอนด์พิเนียน, เครนพาเลท |
| ความสามารถในการรับน้ำหนักของพาเลท | 500 / 1000 / 1200 / 2000 กก |
| ความเร็วในการลำเลียง | 12 / 14 / 16 ม./นาที |
| ความยาวสายพานลำเลียง | 1500/2000/2500/3000 มม. ปรับแต่งได้ |
| อุณหภูมิในการทำงาน | -25°C~5°C อุณหภูมิต่ำ / -5°C~40°C มาตรฐาน |
| ระดับเสียงรบกวน | ≤70 เดซิเบล(เอ) |
| ยกโหลด | 1,000 / 2000 กก |
| ความแม่นยำในการยกตำแหน่ง | ±2 มม |
| ความสูงของรถเครนพาเลท | ≤24 ม |
| โหลดพาเลท Stacker เครน | ≤2000กก |
| การสื่อสาร WMS | อีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรม |
| วิธีการระบุที่อยู่ | การวางตำแหน่งเลเซอร์หรือบาร์โค้ด |
4.การสมัคร
ระบบนี้เหมาะสำหรับคลังสินค้าห้องเย็นที่ต้องการการป้อนพาเลท การป้อนพาเลท การถ่ายโอน การบัฟเฟอร์ และการจัดเก็บแบบช่องสูงภายใต้สภาวะที่แช่เย็น
โดยทั่วไปจะใช้ในคลังสินค้าห่วงโซ่อาหารเย็น ศูนย์กระจายสินค้าในตู้เย็น การจัดเก็บสินค้าแช่แข็ง ห้องเย็นสำเร็จรูป และโครงการ ASRS พาเลทที่งานคลังสินค้าจำเป็นต้องประสานงานผ่าน WMS
นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับโครงการคลังสินค้าอัตโนมัติที่การเคลื่อนย้ายพาเลทระหว่างสายพานลำเลียง ส่วนขนย้าย ส่วนต่อประสานลิฟต์ และช่องทางจัดเก็บต้องได้รับการจัดการเป็นกระบวนการคลังสินค้าที่เชื่อมต่อกันเป็นหนึ่งเดียว
5.กำลังประมวลผล
พาเลทเข้าสู่ระบบผ่านสายพานลำเลียงขาเข้าและเคลื่อนผ่านสายพานลำเลียงแบบโซ่หรือสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งไปยังส่วนบัฟเฟอร์ จุดถ่ายโอน หรือส่วนต่อประสานการจัดเก็บ
ในกรณีที่จำเป็นต้องเปลี่ยนทิศทาง หน่วยขนย้ายลิฟต์จะเปลี่ยนเส้นทางพาเลทระหว่างเส้นทางสายพานลำเลียง ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการเคลื่อนย้ายในแนวตั้ง ลิฟต์แร็คแอนด์พีเนียนจะเคลื่อนพาเลทระหว่างระดับต่างๆ ด้วยตำแหน่งที่ควบคุม
สำหรับการดำเนินการจัดเก็บ เครนพาเลทจะรับพาเลทจากส่วนอินเทอร์เฟซ จัดเก็บไว้ในตำแหน่งชั้นวางที่กำหนด และดึงออกมาเมื่อมีการปล่อยงานขาออก ตลอดกระบวนการนี้ WMS จะสื่อสารกับระบบผ่านอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมเพื่อประสานการกำหนดเส้นทางพาเลท การกำหนดสถานที่จัดเก็บ การอัปเดตสินค้าคงคลัง และการดำเนินงานขาออก
6.ข้อดี
ระบบรองรับการทำงานที่อุณหภูมิต่ำตั้งแต่ -25°C ถึง 5°C ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับคลังสินค้าห้องเย็นและโครงการจัดการพาเลทแบบโซ่เย็น
ส่วนการลำเลียงพาเลทรองรับน้ำหนักบรรทุก 500 / 1000 / 1200 / 2000 กก. ซึ่งช่วยให้ระบบสามารถจับคู่น้ำหนักพาเลทที่แตกต่างกันและข้อกำหนดในการจัดการคลังสินค้าได้
การสื่อสารอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมรองรับการประสานงานงานบน WMS สำหรับขาเข้า ขาออก การกำหนดพื้นที่จัดเก็บข้อมูล และการควบคุมที่เกี่ยวข้องกับสินค้าคงคลัง
ลิฟต์แร็คแอนด์พิเนียนให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±2 มม. ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการถ่ายโอนระดับ การเชื่อมต่ออุปกรณ์ และการส่งมอบพาเลทที่มั่นคงในรูปแบบหลายระดับ
เครนวางพาเลทรองรับความสูงได้สูงสุดถึง 24 เมตร และสามารถรับน้ำหนักได้สูงสุดถึง 2,000 กิโลกรัม ซึ่งทำให้ระบบนี้เหมาะสำหรับโครงการจัดเก็บพาเลทแบบแช่เย็นในพื้นที่สูง
สามารถเลือกตำแหน่งเลเซอร์หรือตำแหน่งบาร์โค้ดได้ตามตรรกะการควบคุมโครงการ ซึ่งจะช่วยปรับระบบให้เข้ากับสถาปัตยกรรมการจัดการคลังสินค้าที่แตกต่างกัน
7.วิธีการเลือก
การเลือกควรเริ่มต้นด้วยประเภทพาเลท ขนาดพาเลท และน้ำหนักพาเลทจริง ซึ่งจะกำหนดว่าการกำหนดค่า 500 กก., 1000 กก., 1200 กก. หรือ 2000 กก. เหมาะสมสำหรับการลำเลียงและการจัดเก็บ
อุณหภูมิคลังสินค้าเป็นเงื่อนไขสำคัญอีกประการหนึ่ง สำหรับโครงการห้องเย็นที่ทำงานที่อุณหภูมิ -25°C~5° ควรยืนยันสายพานลำเลียงและรูปแบบการขนถ่ายที่อุณหภูมิต่ำพร้อมกับสภาพน้ำค้างแข็งที่เกิดขึ้นจริง ระดับความชื้น และจังหวะการทำงาน
หากโครงการใช้ชั้นวางแบบช่องสูง ควรตรวจสอบความสูงของพื้นที่จัดเก็บและการจัดทางเดินที่ต้องการเพื่อยืนยันว่าเครนวางพาเลทที่สูงถึง 24 ม. มีความเหมาะสมหรือไม่ หากแผนผังมีการเคลื่อนย้ายระดับหรือการเชื่อมต่อพื้น ควรตรวจสอบน้ำหนักของลิฟต์และข้อกำหนดการวางตำแหน่ง ±2 มม. ของลิฟต์แร็คแอนด์พิเนียนด้วย
สุดท้ายนี้ ข้อกำหนดอินเทอร์เฟซ WMS วิธีการกำหนดแอดเดรส ตรรกะของงานขาเข้าและขาออก และเป้าหมายปริมาณงานควรได้รับการยืนยันก่อนที่จะกำหนดการรวมอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย
8.คำถามที่พบบ่อย
Q1.ระบบนี้สามารถเชื่อมต่อกับ WMS เพื่อการจัดการคลังสินค้าห้องเย็นได้หรือไม่?
ใช่. ระบบรองรับการสื่อสารอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมด้วย WMS สำหรับการประสานงานงานพาเลท การกำหนดตำแหน่งจัดเก็บ และการควบคุมที่เกี่ยวข้องกับสินค้าคงคลัง
Q2.ระบบนี้เหมาะสำหรับการดำเนินงานคลังสินค้าที่อุณหภูมิต่ำหรือไม่?
ใช่. ส่วนการลำเลียงรองรับการทำงานที่อุณหภูมิต่ำตั้งแต่ -25°C ถึง 5°C ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานในห้องเย็นและคลังสินค้าแบบโซ่เย็น
3.ระบบสามารถรองรับการบรรทุกพาเลทแบบใดได้บ้าง
ส่วนสายพานลำเลียงพาเลทรองรับน้ำหนักบรรทุกได้ 500 / 1000 / 1200 / 2000 กก. และเครนวางพาเลทรองรับน้ำหนักบรรทุกสูงสุด 2000 กก.
Q4.ความสูงสูงสุดในการจัดเก็บข้อมูลที่รองรับคือเท่าใด?
เครนวางซ้อนพาเลทรองรับความสูงในการจัดเก็บได้สูงถึง 24 ม.
Q5.มีวิธีการวางตำแหน่งแบบใดบ้าง?
ระบบรองรับการวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์หรือการวางตำแหน่งบาร์โค้ด ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการควบคุมโครงการและสภาพของสถานที่
Q6.นี่เป็นแพ็คเกจอุปกรณ์แบบตายตัวหรือไม่?
ไม่ นี่คือโซลูชันระบบอัตโนมัติของคลังสินค้าระดับระบบ การรวมอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับขนาดพาเลท น้ำหนักพาเลท อุณหภูมิคลังสินค้า โครงร่าง เป้าหมายปริมาณงาน และข้อกำหนดอินเทอร์เฟซ WMS