logo

ระบบจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมห้องเย็นระบบจัดเก็บชั้นวางอัตโนมัติ

ระบบจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมห้องเย็นระบบจัดเก็บชั้นวางอัตโนมัติ

คุณสมบัติที่สำคัญ

ชื่อแบรนด์:HY
สถานที่กำเนิด:จีน
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ:1
ระยะเวลาการจัดส่ง:30 วันทำการ
เงื่อนไขการจ่ายเงิน:แอล/C, ที/ที

สรุปผลิตภัณฑ์

ระบบจัดเก็บอัตโนมัติแบบ Industrial Ethernet สำหรับการจัดการคลังสินค้าห้องเย็น 1. ภาพรวมผลิตภัณฑ์ ระบบจัดเก็บอัตโนมัตินี้ออกแบบมาสำหรับการจัดการคลังสินค้าห้องเย็นที่การลำเลียง การถ่ายโอน การยก การจัดเก็บ และการเรียกคืนพาเลทต้องประสานงานกันภายใต้สภาวะการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ เหมาะสำหรับคลังสินค้าแช่เย็น...

รายละเอียดสินค้า

เน้น:

ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม Ethernet ระบบอัตโนมัติ 1000kg ระบบอัตโนมัติ

,

1000kg Auto Storage System

,

Cold Storage automated shelf storage system

Brand Name: HY
MOQ: 1
Delivery Time: 30 วันทำการ
Payment Terms: แอล/C, ที/ที
Place Of Origin: จีน
System Type: ระบบเก็บของอัตโนมัติ
Main Equipment: โซ่ลำเลียง, ลูกกลิ้งลำเลียง, หน่วยขนย้ายลิฟต์, ลิฟต์แร็คแอนด์พิเนียน, เครนพาเลท
Application Scenario: คลังสินค้าห้องเย็น โลจิสติกส์โซ่เย็น การป้อนเข้า/ส่งออกพาเลท คลังสินค้าไฮเบย์แบบอัตโนมัติ
คําอธิบายสินค้า
ข้อมูลรายละเอียดและลักษณะ

ระบบจัดเก็บอัตโนมัติแบบ Industrial Ethernet สำหรับการจัดการคลังสินค้าห้องเย็น

1. ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ระบบจัดเก็บอัตโนมัตินี้ออกแบบมาสำหรับการจัดการคลังสินค้าห้องเย็นที่การลำเลียง การถ่ายโอน การยก การจัดเก็บ และการเรียกคืนพาเลทต้องประสานงานกันภายใต้สภาวะการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ เหมาะสำหรับคลังสินค้าแช่เย็นและโครงการโลจิสติกส์แบบลูกโซ่ความเย็นที่ต้องการการเคลื่อนย้ายพาเลทอัตโนมัติระหว่างสถานีขาเข้า สถานีขาออก ส่วนบัฟเฟอร์ จุดถ่ายโอน และพื้นที่จัดเก็บแบบสูง

จากโครงสร้างที่ให้มา ระบบสามารถสร้างขึ้นด้วยสายพานโซ่ สายพานลูกกลิ้ง หน่วยถ่ายโอนแบบยก ลิฟต์แบบเฟืองสะพาน และเครนจัดเก็บพาเลท ส่วนการลำเลียงพาเลทรองรับคลาสโหลด 500 / 1000 / 1200 / 2000 กก. และความเร็วในการลำเลียงมาตรฐาน 12 / 14 / 16 ม./นาที ช่วงอุณหภูมิการทำงานของสายพานคือ -25°C~5°C สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ ลิฟต์แบบเฟืองสะพานให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±2 มม. และเครนจัดเก็บพาเลทรองรับความสูงในการจัดเก็บสูงสุด 24 ม. พร้อมโหลดที่กำหนดสูงสุด 2000 กก.

สำหรับการจัดการคลังสินค้าและการประสานงานภารกิจ ระบบรองรับการสื่อสารแบบ Industrial Ethernet กับ WMS การระบุตำแหน่งสามารถอิงตามการวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์หรือการวางตำแหน่งด้วยบาร์โค้ด ซึ่งทำให้ระบบเหมาะสำหรับภารกิจการจัดเก็บที่ควบคุมได้ ทั้งขาเข้า ขาออก การกำหนดตำแหน่ง และการจัดการสินค้าคงคลังในโครงการคลังสินค้าห้องเย็น

2. โซลูชันทางเทคนิค

ระบบใช้สายพานโซ่และสายพานลูกกลิ้งเป็นเส้นทางหลักในการขนส่งพาเลทระหว่างจุดขาเข้า พื้นที่บัฟเฟอร์ ส่วนต่อประสานกระบวนการ ส่วนต่อประสานการจัดเก็บ และส่วนขาออก โมดูลสายพานเหล่านี้รองรับการไหลของพาเลทอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่แช่เย็น และสามารถเลือกได้ตามน้ำหนักพาเลท รูปแบบเส้นทาง และจังหวะการทำงาน

ในกรณีที่ต้องการเปลี่ยนทิศทางพาเลท จะใช้หน่วยถ่ายโอนแบบยกเพื่อเชื่อมต่อเส้นทางสายพานและเปลี่ยนทิศทางการเคลื่อนที่ของพาเลทระหว่างส่วนกระบวนการ ในกรณีที่ต้องการการถ่ายโอนระหว่างชั้นหรือระหว่างชั้นกับพื้น ลิฟต์แบบเฟืองสะพานจะทำการยกพาเลทในแนวตั้งด้วยโหลดการยก 1000 / 2000 กก. และความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±2 มม. สำหรับการจัดเก็บและเรียกคืนพาเลทในคลังสินค้าแบบสูง จะใช้เครนจัดเก็บพาเลทเป็นโมดูลจัดเก็บในช่องทาง โดยรองรับความสูงในการจัดเก็บสูงสุด 24 ม. และโหลดพาเลทสูงสุด 2000 กก.

ในระดับการควบคุม ระบบจะสื่อสารกับ WMS ผ่าน Industrial Ethernet การระบุตำแหน่งสามารถกำหนดค่าได้ด้วยการวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์หรือการวางตำแหน่งด้วยบาร์โค้ดตามสภาวะหน้างานและตรรกะการควบคุม สิ่งนี้ช่วยให้การลำเลียงพาเลท การถ่ายโอน การกำหนดตำแหน่งจัดเก็บ การจัดลำดับการเรียกคืน และการควบคุมสินค้าคงคลังทำงานร่วมกันภายในโครงสร้างการจัดการคลังสินค้าห้องเย็นเดียว

3. ข้อมูลจำเพาะ

พารามิเตอร์ ค่า
ประเภทระบบ ระบบจัดเก็บอัตโนมัติ / ASRS ห้องเย็น / ระบบอัตโนมัติคลังสินค้าพาเลท
อุปกรณ์หลัก สายพานโซ่, สายพานลูกกลิ้ง, หน่วยถ่ายโอนแบบยก, ลิฟต์แบบเฟืองสะพาน, เครนจัดเก็บพาเลท
ความสามารถในการรับน้ำหนักพาเลท 500 / 1000 / 1200 / 2000 กก.
ความเร็วในการลำเลียง 12 / 14 / 16 ม./นาที
ความยาวสายพาน 1500 / 2000 / 2500 / 3000 มม., ปรับแต่งได้
อุณหภูมิการทำงาน -25°C~5°C อุณหภูมิต่ำ / -5°C~40°C มาตรฐาน
ระดับเสียง ≤70 dB(A)
โหลดลิฟต์ 1000 / 2000 กก.
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งลิฟต์ ±2 มม.
ความสูงเครนจัดเก็บพาเลท ≤24 ม.
โหลดเครนจัดเก็บพาเลท ≤2000 กก.
การสื่อสาร WMS Industrial Ethernet
วิธีการระบุตำแหน่ง การวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์หรือบาร์โค้ด

4. การใช้งาน

ระบบนี้เหมาะสำหรับคลังสินค้าห้องเย็นที่ต้องการการนำพาเลทเข้า การนำพาเลทออก การถ่ายโอน การบัฟเฟอร์ และการจัดเก็บแบบสูงภายใต้สภาวะแช่เย็น

นิยมใช้ในคลังสินค้าลูกโซ่ความเย็นอาหาร ศูนย์กระจายสินค้าแช่เย็น คลังสินค้าสินค้าแช่แข็ง คลังสินค้าห้องเย็นสินค้าสำเร็จรูป และโครงการ ASRS พาเลทที่ต้องมีการประสานงานภารกิจคลังสินค้าผ่าน WMS

นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับโครงการคลังสินค้าอัตโนมัติที่การเคลื่อนย้ายพาเลทระหว่างสายพาน ส่วนถ่ายโอน ส่วนต่อประสานลิฟต์ และช่องทางการจัดเก็บต้องได้รับการจัดการเป็นกระบวนการคลังสินค้าที่เชื่อมต่อกัน

5. กระบวนการ

พาเลทจะเข้าสู่ระบบผ่านสายพานลำเลียงขาเข้าและเคลื่อนที่ผ่านสายพานโซ่หรือสายพานลูกกลิ้งไปยังส่วนบัฟเฟอร์ จุดถ่ายโอน หรือส่วนต่อประสานการจัดเก็บ

ในกรณีที่ต้องการเปลี่ยนทิศทาง หน่วยถ่ายโอนแบบยกจะเปลี่ยนเส้นทางพาเลทระหว่างเส้นทางสายพาน ในกรณีที่ต้องการการถ่ายโอนในแนวตั้ง ลิฟต์แบบเฟืองสะพานจะเคลื่อนย้ายพาเลทระหว่างระดับต่างๆ ด้วยการวางตำแหน่งที่ควบคุมได้

สำหรับการดำเนินงานจัดเก็บ เครนจัดเก็บพาเลทจะรับพาเลทจากส่วนต่อประสาน จัดเก็บไว้ในตำแหน่งชั้นวางที่กำหนด และเรียกคืนเมื่อมีคำสั่งงานขาออกตลอดกระบวนการนี้ WMS จะสื่อสารกับระบบผ่าน Industrial Ethernet เพื่อประสานงานการกำหนดเส้นทางพาเลท การกำหนดตำแหน่งจัดเก็บ การอัปเดตสินค้าคงคลัง และการดำเนินการตามคำสั่งงานขาออก

6. ข้อดี

  • ระบบรองรับการทำงานที่อุณหภูมิต่ำตั้งแต่ -25°C ถึง 5°C ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับคลังสินค้าแช่เย็นและโครงการจัดการพาเลทแบบลูกโซ่ความเย็น
  • ส่วนการลำเลียงพาเลทรองรับคลาสโหลด 500 / 1000 / 1200 / 2000 กก. ซึ่งช่วยให้ระบบสามารถจับคู่น้ำหนักพาเลทและความต้องการในการจัดการคลังสินค้าที่แตกต่างกันได้
  • การสื่อสารแบบ Industrial Ethernet รองรับการประสานงานภารกิจตาม WMS สำหรับการควบคุมขาเข้า ขาออก การกำหนดตำแหน่งจัดเก็บ และการควบคุมที่เกี่ยวข้องกับสินค้าคงคลัง
  • ลิฟต์แบบเฟืองสะพานให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±2 มม. ซึ่งมีประโยชน์สำหรับการถ่ายโอนระหว่างชั้น การเชื่อมต่ออุปกรณ์ และการส่งมอบพาเลทที่มั่นคงในรูปแบบหลายชั้น
  • เครนจัดเก็บพาเลทรองรับความสูงสูงสุด 24 ม. และโหลดที่กำหนดสูงสุด 2000 กก. ซึ่งทำให้ระบบเหมาะสำหรับโครงการจัดเก็บพาเลทในคลังสินค้าแบบสูงที่แช่เย็น
  • สามารถเลือกระบบวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์หรือบาร์โค้ดได้ตามตรรกะการควบคุมโครงการ ซึ่งช่วยปรับระบบให้เข้ากับสถาปัตยกรรมระบบจัดการคลังสินค้าที่แตกต่างกัน

7. วิธีการเลือก

การเลือกควรเริ่มต้นด้วยประเภทพาเลท ขนาดพาเลท และน้ำหนักพาเลทจริง สิ่งนี้จะกำหนดว่าการกำหนดค่า 500 กก., 1000 กก., 1200 กก. หรือ 2000 กก. เหมาะสมสำหรับการลำเลียงและการจัดเก็บหรือไม่

อุณหภูมิคลังสินค้าเป็นเงื่อนไขสำคัญอีกประการหนึ่ง สำหรับโครงการคลังสินค้าห้องเย็นที่ทำงานที่ -25°C~5°C ควรยืนยันการกำหนดค่าสายพานและส่วนถ่ายโอนที่อุณหภูมิต่ำร่วมกับสภาวะน้ำแข็งจริง ระดับความชื้น และจังหวะการทำงาน

หากโครงการใช้ชั้นวางแบบสูง ควรตรวจสอบความสูงในการจัดเก็บที่ต้องการและรูปแบบช่องทางเพื่อยืนยันว่าเครนจัดเก็บพาเลทสูงถึง 24 ม. เหมาะสมหรือไม่ หากรูปแบบรวมถึงการถ่ายโอนระหว่างชั้นหรือการเชื่อมต่อพื้น ควรตรวจสอบโหลดลิฟต์และความต้องการความแม่นยำ ±2 มม. ของลิฟต์แบบเฟืองสะพานด้วย

สุดท้าย ควรยืนยันข้อกำหนดอินเทอร์เฟซ WMS วิธีการระบุตำแหน่ง ตรรกะภารกิจขาเข้าและขาออก และเป้าหมายปริมาณงานก่อนที่จะกำหนดการรวมอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย

8. คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1 ระบบนี้สามารถเชื่อมต่อกับ WMS สำหรับการจัดการคลังสินค้าห้องเย็นได้หรือไม่?

ใช่ ระบบรองรับการสื่อสารแบบ Industrial Ethernet กับ WMS สำหรับการประสานงานภารกิจพาเลท การกำหนดตำแหน่งจัดเก็บ และการควบคุมที่เกี่ยวข้องกับสินค้าคงคลัง

คำถามที่ 2 ระบบนี้เหมาะสำหรับการทำงานในคลังสินค้าที่อุณหภูมิต่ำหรือไม่?

ใช่ ส่วนการลำเลียงรองรับการทำงานที่อุณหภูมิต่ำตั้งแต่ -25°C ถึง 5°C ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับคลังสินค้าห้องเย็นและคลังสินค้าลูกโซ่ความเย็น

3. ระบบรองรับโหลดพาเลทได้เท่าใด?

ส่วนสายพานลำเลียงพาเลทรองรับคลาสโหลด 500 / 1000 / 1200 / 2000 กก. และเครนจัดเก็บพาเลทรองรับโหลดที่กำหนดสูงสุด 2000 กก.

คำถามที่ 4 ความสูงในการจัดเก็บสูงสุดที่รองรับคือเท่าใด?

เครนจัดเก็บพาเลทรองรับความสูงในการจัดเก็บสูงสุด 24 ม.

คำถามที่ 5 มีวิธีการวางตำแหน่งแบบใดบ้าง?

ระบบรองรับการวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์หรือบาร์โค้ด ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการควบคุมโครงการและสภาวะหน้างาน

คำถามที่ 6 นี่เป็นชุดอุปกรณ์แบบตายตัวหรือไม่?

ไม่ นี่คือโซลูชันระบบอัตโนมัติคลังสินค้าในระดับระบบ การรวมอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับขนาดพาเลท น้ำหนักพาเลท อุณหภูมิคลังสินค้า รูปแบบเป้าหมายปริมาณงาน และข้อกำหนดอินเทอร์เฟซ WMS