Système de stockage automatisé d'étagère d'entreposage au froid de système de stockage automatique d'Ethernet industriel

Système de stockage automatique Ethernet industriel pour la gestion des entrepôts de stockage à froid

1.Vie d'ensemble du produit

Ce système de stockage automatique est conçu pour la gestion de l'entrepôt de stockage froid où le transport, le transfert, le levage, le stockage,et la récupération doivent être coordonnées dans des conditions de fonctionnement à basse températureIl convient aux entrepôts réfrigérés et aux projets de logistique de la chaîne du froid qui nécessitent un mouvement automatisé des palettes entre les stations d'entrée, les stations de sortie, les sections tampons, les points de transfert,et les zones de stockage à haute capacité.

En fonction de la configuration fournie, le système peut être construit avec des convoyeurs à chaîne, des convoyeurs à rouleaux, des unités de transfert d'ascenseur, des ascenseurs à rack et à pinion et des grues d'empilage de palettes.La section de transport de palettes supporte des classes de charge de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg et des vitesses de transport standard de 12 / 14 / 16 m/min.La plage de température de fonctionnement du convoyeur est de -25°C à 5°C pour les applications à basse température.et la grue d'empilage de palettes supporte des hauteurs de stockage allant jusqu'à 24 m avec des charges nominales allant jusqu'à 2000 kg.

Pour la gestion de l'entrepôt et la coordination des tâches, le système prend en charge la communication Ethernet industrielle avec WMS.ce qui rend le système adapté à l'entrée contrôlée, sortie, attribution de l'emplacement et tâches de stockage liées à l'inventaire dans les projets de stockage au froid.

2.Solution technique

Le système utilise des convoyeurs à chaîne et des convoyeurs à rouleaux comme voie principale de transport de palettes entre les points d'entrée, les zones tampons, les interfaces de processus, les interfaces de stockage et les sections de sortie.Ces modules de convoyeur permettent un débit continu de palettes dans des environnements réfrigérés et peuvent être sélectionnés en fonction du poids de la palette, la disposition des lignes et le rythme de fonctionnement.

Lorsqu'un changement de direction de la palette est nécessaire, l'unité de transfert de levage est utilisée pour connecter les lignes de convoyeur et rediriger le mouvement de la palette entre les sections de processus.Lorsque le transfert de niveau à niveau ou de plancher à plancher est requis, le rack et le pignon permettent de manipuler des palettes verticales avec des charges de levage de 1000 / 2000 kg et une précision de positionnement de ± 2 mm.la grue d'empilage de palettes est utilisée comme module de stockage pour les allées, supportant une hauteur de stockage allant jusqu'à 24 m et des charges de palettes allant jusqu'à 2000 kg.

Au niveau de la commande, le système communique avec le WMS par Ethernet industriel.L'adressage peut être configuré avec un positionnement laser ou un positionnement de code à barres en fonction des conditions du site et de la logique de contrôleCela permet au transport de palettes, au transfert, à l'attribution de stockage, au séquençage de récupération et au contrôle des stocks de travailler ensemble au sein d'une seule structure de gestion de l'entrepôt de stockage froid.

3.Spécifications

4.Application

Ce système est adapté aux entrepôts de stockage à froid qui nécessitent une alimentation en palettes, une sortie de palettes, un transfert, un tamponnage et un stockage en haute résidence dans des conditions réfrigérées.

Il est couramment utilisé dans les entrepôts de la chaîne du froid alimentaire, les centres de distribution réfrigérés, le stockage des marchandises surgelées, le stockage des marchandises finies,les projets ASRS de palettes où les tâches d'entrepôt doivent être coordonnées par le biais d'un WMS;.

Il convient également pour les projets d'entrepôt automatisé où le mouvement des palettes entre convoyeurs, sections de transfert, interfaces d'ascenseur,et les couloirs de stockage doivent être gérés comme un processus d'entrepôt connecté.

5.Procédure de traitement

Les palettes pénètrent dans le système par des lignes de convoyeurs entrantes et se déplacent par des convoyeurs en chaîne ou des convoyeurs à rouleaux vers des sections tampons, des points de transfert ou des interfaces de stockage.

Lorsqu'un changement de direction est nécessaire, l'unité de transfert de levage redirige les palettes entre les lignes de convoyeur.le rack-pinion lift déplace les palettes entre différents niveaux avec un positionnement contrôlé.

Pour les opérations de stockage, la grue d'empilage de palettes reçoit des palettes de la section d'interface, les stocke dans des emplacements de rack attribués et les récupère lorsque les tâches sortantes sont libérées.Tout au long de ce processus, WMS communique avec le système via Ethernet industriel pour coordonner le routage des palettes, l'attribution de l'emplacement de stockage, les mises à jour d'inventaire et l'exécution des tâches sortantes.

6.Avantages

Le système prend en charge le fonctionnement à basse température de -25°C à 5°C, ce qui le rend adapté aux entrepôts frigorifiques et aux projets de manutention de palettes à chaîne froide.

La section de transport de palettes prend en charge les classes de charge 500/1000/1200/2000 kg, ce qui permet au système de s'adapter à différents poids de palettes et aux exigences de manutention des entrepôts.

La communication Ethernet industrielle prend en charge la coordination des tâches basée sur WMS pour l'entrée, l'entrée, l'attribution de stockage et le contrôle des stocks.

Le rack et le pignon de levage fournissent une précision de positionnement de ± 2 mm, ce qui est utile pour le transfert de niveau, l'amarrage de l'équipement et le transfert stable de palettes dans des mises en page à plusieurs niveaux.

La grue d'empilage de palettes supporte des hauteurs allant jusqu'à 24 m et des charges nominales allant jusqu'à 2000 kg, ce qui rend le système adapté aux projets de stockage de palettes réfrigérées à grande capacité.

Le positionnement laser ou le positionnement de code à barres peut être sélectionné selon la logique de contrôle du projet, ce qui aide à adapter le système aux différentes architectures de gestion d'entrepôt.

7.Comment choisir

La sélection doit commencer par le type de palette, la taille de la palette et le poids réel de la palette, ce qui détermine si une configuration de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg ou 2000 kg convient au transport et au stockage.

La température d'entreposage est une autre condition essentielle.la configuration du convoyeur à basse température et du transfert doit être confirmée avec l'état de gel réel, niveau d'humidité et rythme de fonctionnement.

Si le projet utilise des rayonnages à plateaux élevés, il convient de vérifier la hauteur de stockage et la disposition des allées requises pour confirmer si une grue à palettes jusqu'à 24 m est appropriée.Si la disposition comprend un transfert de niveau ou une connexion au sol, la charge de levage et les exigences de positionnement de ±2 mm du support et du pignon de levage doivent également être réexaminées.

Enfin, les exigences d'interface WMS, la méthode d'adressage, la logique des tâches entrantes et sortantes et l'objectif de débit doivent être confirmés avant que la combinaison finale d'équipements ne soit définie.

8.Questions fréquemment posées

Q1.Ce système peut-il être connecté au WMS pour la gestion des entrepôts de stockage froid?

Le système prend en charge la communication Ethernet industrielle avec WMS pour la coordination des tâches de palettes, l'attribution de l'emplacement de stockage et le contrôle des stocks.

Q2.Ce système est-il adapté au fonctionnement à basse température dans un entrepôt?

La section de transport supporte un fonctionnement à basse température de -25°C à 5°C, ce qui la rend adaptée aux entrepôts à froid et à la chaîne du froid.

3.Quelles charges de palettes le système peut-il supporter?

La section du convoyeur de palettes supporte des classes de charge de 500/1000/1200/2000 kg, et la grue d'empilage de palettes supporte des charges nominales allant jusqu'à 2000 kg.

Q4.Quelle est la hauteur maximale de stockage prise en charge?

La grue à empilement de palettes supporte des hauteurs de stockage allant jusqu'à 24 m.

Q5.Quelles sont les méthodes de positionnement disponibles?

Le système prend en charge le positionnement au laser ou le positionnement par code-barres, selon les exigences de contrôle du projet et les conditions du site.

Q6.S'agit-il d'un ensemble d'équipements fixes?

Non, c'est une solution d'automatisation d'entrepôt au niveau du système, la combinaison finale d'équipement dépend de la taille de la palette, du poids de la palette, de la température de l'entrepôt, de la disposition, de l'objectif de débit,et les exigences en matière d'interface WMS.