Système de stockage automatisé d'étagère d'entreposage au froid de système de stockage automatique d'Ethernet industriel

Système de stockage automatique Ethernet industriel pour la gestion d'entrepôt frigorifique

1. Présentation du produit

Ce système de stockage automatique est conçu pour la gestion d'entrepôt frigorifique où le convoyage, le transfert, le levage, le stockage et la récupération de palettes doivent être coordonnés dans des conditions de fonctionnement à basse température. Il convient aux entrepôts frigorifiques et aux projets de logistique de la chaîne du froid qui nécessitent un mouvement automatisé de palettes entre les postes d'entrée, les postes de sortie, les zones tampons, les points de transfert et les zones de stockage en grande hauteur.

Sur la base de la configuration fournie, le système peut être construit avec des convoyeurs à chaîne, des convoyeurs à rouleaux, des unités de transfert par élévateur, des élévateurs à crémaillère et pignon, et des transstockeurs de palettes. La section de convoyage de palettes prend en charge les classes de charge de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg et des vitesses de convoyage standard de 12 / 14 / 16 m/min. La plage de température de fonctionnement des convoyeurs est de -25℃~5℃ pour les applications à basse température. L'élévateur à crémaillère et pignon offre une précision de positionnement de ±2 mm, et le transstockeur de palettes prend en charge des hauteurs de stockage jusqu'à 24 m avec des charges nominales jusqu'à 2000 kg.

Pour la gestion de l'entrepôt et la coordination des tâches, le système prend en charge la communication Ethernet industrielle avec le WMS. L'adressage peut être basé sur un positionnement laser ou un positionnement par code-barres, ce qui rend le système adapté aux tâches de stockage contrôlées à l'entrée, à la sortie, d'attribution d'emplacements et liées aux stocks dans les projets d'entrepôts frigorifiques.

2. Solution technique

Le système utilise des convoyeurs à chaîne et des convoyeurs à rouleaux comme chemin de transport principal des palettes entre les points d'entrée, les zones tampons, les interfaces de processus, les interfaces de stockage et les sections de sortie. Ces modules de convoyage prennent en charge un flux continu de palettes dans les environnements réfrigérés et peuvent être sélectionnés en fonction du poids des palettes, de la disposition de la ligne et du rythme de fonctionnement.

Lorsque un changement de direction des palettes est requis, l'unité de transfert par élévateur est utilisée pour connecter les itinéraires de convoyage et rediriger le mouvement des palettes entre les sections de processus. Lorsque un transfert de niveau à niveau ou de sol à sol est requis, l'élévateur à crémaillère et pignon assure la manutention verticale des palettes avec des charges de levage de 1000 / 2000 kg et une précision de positionnement de ±2 mm. Pour le stockage et la récupération de palettes en grande hauteur, le transstockeur de palettes est utilisé comme module de stockage d'allée, prenant en charge une hauteur de stockage jusqu'à 24 m et des charges de palettes jusqu'à 2000 kg.

Au niveau du contrôle, le système communique avec le WMS via Ethernet industriel. L'adressage peut être configuré avec un positionnement laser ou un positionnement par code-barres selon les conditions du site et la logique de contrôle. Cela permet au convoyage de palettes, au transfert, à l'attribution de stockage, à la séquence de récupération et au contrôle des stocks de fonctionner ensemble au sein d'une seule structure de gestion d'entrepôt frigorifique.

3. Spécifications

4. Application

Ce système convient aux entrepôts frigorifiques qui nécessitent l'alimentation, la sortie, le transfert, le tamponnage et le stockage en grande hauteur des palettes dans des conditions réfrigérées.

Il est couramment utilisé dans les entrepôts de la chaîne du froid alimentaire, les centres de distribution réfrigérés, le stockage de produits surgelés, le stockage frigorifique de produits finis et les projets ASRS de palettes où les tâches d'entrepôt doivent être coordonnées par le WMS.

Il convient également aux projets d'entrepôts automatisés où le mouvement des palettes entre les convoyeurs, les sections de transfert, les interfaces d'élévateurs et les allées de stockage doit être géré comme un processus d'entrepôt connecté.

5. Traitement

Les palettes entrent dans le système par les lignes de convoyage d'entrée et se déplacent via des convoyeurs à chaîne ou à rouleaux vers les zones tampons, les points de transfert ou les interfaces de stockage.

Lorsque un changement de direction est nécessaire, l'unité de transfert par élévateur redirige les palettes entre les itinéraires de convoyage. Lorsque un transfert vertical est nécessaire, l'élévateur à crémaillère et pignon déplace les palettes entre différents niveaux avec un positionnement contrôlé.

Pour les opérations de stockage, le transstockeur de palettes reçoit les palettes de la section d'interface, les stocke dans les emplacements de rack assignés et les récupère lorsque les tâches de sortie sont libérées. Tout au long de ce processus, le WMS communique avec le système via Ethernet industriel pour coordonner le routage des palettes, l'attribution des emplacements de stockage, les mises à jour des stocks et l'exécution des tâches de sortie.

6. Avantages

• Le système prend en charge le fonctionnement à basse température de -25℃ à 5℃, ce qui le rend adapté aux entrepôts frigorifiques et aux projets de manutention de palettes de la chaîne du froid.
• La section de convoyage de palettes prend en charge les classes de charge de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, ce qui permet au système de s'adapter à différents poids de palettes et exigences de manutention d'entrepôt.
• La communication Ethernet industrielle prend en charge la coordination des tâches basée sur le WMS pour le contrôle d'entrée, de sortie, d'attribution de stockage et lié aux stocks.
• L'élévateur à crémaillère et pignon offre une précision de positionnement de ±2 mm, ce qui est utile pour le transfert de niveau, l'accostage d'équipement et le transfert de palettes stable dans les configurations à plusieurs niveaux.
• Le transstockeur de palettes prend en charge des hauteurs jusqu'à 24 m et des charges nominales jusqu'à 2000 kg, ce qui rend le système adapté aux projets de stockage de palettes réfrigérées en grande hauteur.
• Le positionnement laser ou par code-barres peut être sélectionné en fonction de la logique de contrôle du projet, ce qui permet d'adapter le système à différentes architectures de gestion d'entrepôt.

7. Comment choisir

La sélection doit commencer par le type de palette, la taille de la palette et le poids réel de la palette. Cela détermine si la configuration de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg ou 2000 kg est appropriée pour le convoyage et le stockage.

La température de l'entrepôt est une autre condition clé. Pour les projets d'entrepôts frigorifiques fonctionnant à -25℃~5℃, la configuration du convoyeur et du transfert à basse température doit être confirmée avec l'état réel du givre, le niveau d'humidité et le rythme de fonctionnement.

Si le projet utilise des racks en grande hauteur, la hauteur de stockage requise et la disposition des allées doivent être vérifiées pour confirmer si un transstockeur de palettes jusqu'à 24 m est adapté. Si la disposition comprend un transfert de niveau ou une connexion de sol, la charge de levage et l'exigence de positionnement de ±2 mm de l'élévateur à crémaillère et pignon doivent également être examinées.

Enfin, les exigences d'interface WMS, la méthode d'adressage, la logique des tâches d'entrée et de sortie, et l'objectif de débit doivent être confirmés avant que la combinaison finale d'équipement ne soit définie.

8. FAQ

Q1. Ce système peut-il se connecter au WMS pour la gestion d'entrepôt frigorifique ?

Oui. Le système prend en charge la communication Ethernet industrielle avec le WMS pour la coordination des tâches de palettes, l'attribution des emplacements de stockage et le contrôle lié aux stocks.

Q2. Ce système convient-il aux opérations d'entrepôt à basse température ?

Oui. La section de convoyage prend en charge le fonctionnement à basse température de -25℃ à 5℃, ce qui la rend adaptée aux applications d'entrepôts frigorifiques et de chaîne du froid.

3. Quelles charges de palettes le système peut-il supporter ?

La section de convoyage de palettes prend en charge les classes de charge de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, et le transstockeur de palettes prend en charge des charges nominales jusqu'à 2000 kg.

Q4. Quelle est la hauteur de stockage maximale prise en charge ?

Le transstockeur de palettes prend en charge des hauteurs de stockage jusqu'à 24 m.

Q5. Quelles méthodes de positionnement sont disponibles ?

Le système prend en charge le positionnement laser ou par code-barres, en fonction des exigences de contrôle du projet et des conditions du site.

Q6. Est-ce un ensemble d'équipement fixe ?

Non. Il s'agit d'une solution d'automatisation d'entrepôt au niveau du système. La combinaison finale d'équipement dépend de la taille de la palette, du poids de la palette, de la température de l'entrepôt, de la disposition, de l'objectif de débit et des exigences d'interface WMS.