Sistema di stoccaggio automatico Ethernet industriale Sistema di stoccaggio automatico a freddo

Sistema di stoccaggio automatico Industrial Ethernet per la gestione di magazzini frigoriferi

1. Panoramica del prodotto

Questo sistema di stoccaggio automatico è progettato per la gestione di magazzini frigoriferi in cui il trasporto, il trasferimento, il sollevamento, lo stoccaggio e il prelievo di pallet devono essere coordinati in condizioni operative a bassa temperatura. È adatto per magazzini refrigerati e progetti di logistica della catena del freddo che richiedono il movimento automatizzato di pallet tra stazioni di ingresso, stazioni di uscita, sezioni di buffer, punti di trasferimento e aree di stoccaggio ad alta densità.

Sulla base della configurazione fornita, il sistema può essere costruito con trasportatori a catena, trasportatori a rulli, unità di trasferimento a sollevamento, sollevatori a cremagliera e pignone e trasloelevatori per pallet. La sezione di trasporto pallet supporta classi di carico da 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg e velocità di trasporto standard di 12 / 14 / 16 m/min. L'intervallo di temperatura operativa del trasportatore è di -25℃~5℃ per applicazioni a bassa temperatura. Il sollevatore a cremagliera e pignone fornisce una precisione di posizionamento di ±2 mm e il trasloelevatore per pallet supporta altezze di stoccaggio fino a 24 m con carichi nominali fino a 2000 kg.

Per la gestione del magazzino e il coordinamento delle attività, il sistema supporta la comunicazione Industrial Ethernet con WMS. L'indirizzamento può essere basato sul posizionamento laser o sul posizionamento tramite codice a barre, il che rende il sistema adatto per attività di stoccaggio controllate in ingresso, in uscita, assegnazione di ubicazione e relative all'inventario nei progetti di magazzini frigoriferi.

2. Soluzione Tecnica

Il sistema utilizza trasportatori a catena e trasportatori a rulli come percorso principale di trasporto pallet tra punti di ingresso, aree di buffer, interfacce di processo, interfacce di stoccaggio e sezioni di uscita. Questi moduli trasportatori supportano il flusso continuo di pallet in ambienti refrigerati e possono essere selezionati in base al peso del pallet, al layout della linea e al ritmo operativo.

Dove è richiesto il cambio di direzione del pallet, l'unità di trasferimento a sollevamento viene utilizzata per collegare i percorsi dei trasportatori e reindirizzare il movimento dei pallet tra le sezioni di processo. Dove è richiesto il trasferimento tra livelli o tra piani, il sollevatore a cremagliera e pignone fornisce la movimentazione verticale dei pallet con carichi di sollevamento di 1000 / 2000 kg e una precisione di posizionamento di ±2 mm. Per lo stoccaggio e il prelievo di pallet in alta densità, il trasloelevatore per pallet viene utilizzato come modulo di stoccaggio per corsia, supportando altezze di stoccaggio fino a 24 m e carichi di pallet fino a 2000 kg.

A livello di controllo, il sistema comunica con WMS tramite Industrial Ethernet. L'indirizzamento può essere configurato con posizionamento laser o posizionamento tramite codice a barre in base alle condizioni del sito e alla logica di controllo. Ciò consente al trasporto pallet, al trasferimento, all'assegnazione dello stoccaggio, alla sequenza di prelievo e al controllo dell'inventario di lavorare insieme all'interno di un'unica struttura di gestione del magazzino frigorifero.

3. Specifiche

4. Applicazione

Questo sistema è adatto per magazzini frigoriferi che richiedono immissione pallet, estrazione pallet, trasferimento, buffering e stoccaggio ad alta densità in condizioni refrigerate.

Viene comunemente utilizzato in magazzini della catena del freddo alimentare, centri di distribuzione refrigerati, stoccaggio di prodotti surgelati, stoccaggio a freddo di prodotti finiti e progetti ASRS per pallet in cui le attività del magazzino devono essere coordinate tramite WMS.

È inoltre adatto per progetti di magazzini automatizzati in cui il movimento dei pallet tra trasportatori, sezioni di trasferimento, interfacce di sollevamento e corsie di stoccaggio deve essere gestito come un unico processo di magazzino connesso.

5. Elaborazione

I pallet entrano nel sistema attraverso linee di trasporto in ingresso e si spostano attraverso trasportatori a catena o a rulli verso sezioni di buffer, punti di trasferimento o interfacce di stoccaggio.

Dove è necessario un cambio di direzione, l'unità di trasferimento a sollevamento reindirizza i pallet tra i percorsi dei trasportatori. Dove è necessario un trasferimento verticale, il sollevatore a cremagliera e pignone sposta i pallet tra diversi livelli con un posizionamento controllato.

Per le operazioni di stoccaggio, il trasloelevatore per pallet riceve i pallet dalla sezione di interfaccia, li immagazzina nelle posizioni di scaffale assegnate e li preleva quando vengono rilasciate le attività di uscita. Durante tutto questo processo, WMS comunica con il sistema tramite Industrial Ethernet per coordinare l'instradamento dei pallet, l'assegnazione delle posizioni di stoccaggio, gli aggiornamenti dell'inventario e l'esecuzione delle attività di uscita.

6. Vantaggi

• Il sistema supporta il funzionamento a bassa temperatura da -25℃ a 5℃, il che lo rende adatto per magazzini refrigerati e progetti di movimentazione pallet della catena del freddo.
• La sezione di trasporto pallet supporta classi di carico da 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, consentendo al sistema di adattarsi a diversi pesi di pallet e requisiti di movimentazione del magazzino.
• La comunicazione Industrial Ethernet supporta il coordinamento delle attività basato su WMS per il controllo in ingresso, in uscita, l'assegnazione dello stoccaggio e relativo all'inventario.
• Il sollevatore a cremagliera e pignone fornisce una precisione di posizionamento di ±2 mm, utile per il trasferimento tra livelli, l'aggancio delle attrezzature e un passaggio stabile dei pallet in layout multilivello.
• Il trasloelevatore per pallet supporta altezze fino a 24 m e carichi nominali fino a 2000 kg, rendendo il sistema adatto per progetti di stoccaggio pallet refrigerati ad alta densità.
• Il posizionamento laser o tramite codice a barre può essere selezionato in base alla logica di controllo del progetto, aiutando ad adattare il sistema a diverse architetture di gestione del magazzino.

7. Come scegliere

La selezione dovrebbe iniziare dal tipo di pallet, dalle dimensioni del pallet e dal peso effettivo del pallet. Questo determina se la configurazione da 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg è appropriata per il trasporto e lo stoccaggio.

La temperatura del magazzino è un'altra condizione chiave. Per i progetti di magazzini frigoriferi che operano a -25℃~5℃, la configurazione del trasportatore e del trasferimento a bassa temperatura dovrebbe essere confermata insieme alle condizioni effettive di gelo, al livello di umidità e al ritmo operativo.

Se il progetto utilizza scaffalature ad alta densità, l'altezza di stoccaggio richiesta e la disposizione delle corsie dovrebbero essere verificate per confermare se un trasloelevatore per pallet fino a 24 m è adatto. Se il layout include il trasferimento tra livelli o la connessione tra piani, anche il carico del sollevatore e il requisito di posizionamento di ±2 mm del sollevatore a cremagliera e pignone dovrebbero essere esaminati.

Infine, i requisiti dell'interfaccia WMS, il metodo di indirizzamento, la logica delle attività in ingresso e in uscita e l'obiettivo di produttività dovrebbero essere confermati prima che venga definita la combinazione finale delle attrezzature.

8. FAQ

D1. Questo sistema può connettersi con WMS per la gestione di magazzini frigoriferi?

Sì. Il sistema supporta la comunicazione Industrial Ethernet con WMS per il coordinamento delle attività dei pallet, l'assegnazione delle posizioni di stoccaggio e il controllo relativo all'inventario.

D2. Questo sistema è adatto per operazioni in magazzini a bassa temperatura?

Sì. La sezione di trasporto supporta il funzionamento a bassa temperatura da -25℃ a 5℃, il che lo rende adatto per applicazioni di magazzini frigoriferi e della catena del freddo.

3. Quali carichi di pallet può supportare il sistema?

La sezione di trasporto pallet supporta classi di carico da 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, e il trasloelevatore per pallet supporta carichi nominali fino a 2000 kg.

D4. Qual è l'altezza massima di stoccaggio supportata?

Il trasloelevatore per pallet supporta altezze di stoccaggio fino a 24 m.

D5. Quali metodi di posizionamento sono disponibili?

Il sistema supporta il posizionamento laser o tramite codice a barre, a seconda dei requisiti di controllo del progetto e delle condizioni del sito.

D6. Si tratta di un pacchetto di attrezzature fisso?

No. Questa è una soluzione di automazione del magazzino a livello di sistema. La combinazione finale delle attrezzature dipende dalle dimensioni del pallet, dal peso del pallet, dalla temperatura del magazzino, dal layout, dall'obiettivo di produttività e dai requisiti dell'interfaccia WMS.