Hochregal-Kühlregalsystem, 24 m Palettenstaplerkran, 1000 kg Regal

Hochflächige Kaltlageranlage mit 24 m Palettenstackerkran

1.Produktübersicht

Dieses automatische Lagersystem ist für Kühllager mit hohem Lagerbereich konzipiert, die automatische Palettenbeförderung, vertikalen Transfer, Lagerung und Abholung unter gekühlten Betriebsbedingungen erfordern.Es eignet sich für Projekte, bei denen Paletten kontinuierlich zwischen den eingehenden Abschnitten bewegt werden müssen, ausgehende Abschnitte, Pufferzonen, Übertragungsstellen und Hochlagerlager, wobei ein stabiler Fluss in Niedertemperaturumgebungen aufrechterhalten wird.

Auf der Grundlage der bereitgestellten Konfiguration kann das System mit Kettenförderzeugen, Rollenförderzeugen, Aufzugstransfergeräten, Rack- und Pinienliften und Palettenstaplerkränen gebaut werden.Der Förderteil unterstützt Palettenlasten von 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg und Betriebstemperaturen von -25 °C ~ 5 °C für NiedertemperaturanwendungenFür die Aufbewahrung in hohem Raum unterstützt der Palettenstackerkran Höhen von bis zu 24 m und Nennlast von bis zu 2000 kg.Der Rack- und Pinienheber bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm.

Dadurch eignet sich das System für Kühllager-Automatisierungsprojekte, die eine hohe Lagerdichte, kontinuierliche Palettenbearbeitung und die Steuerung von Lagerarbeiten durch WMS-Kommunikation erfordern.

2.Technische Lösung

Das System verwendet Kettenförderer und Rollenförderer als Hauptpalettentransportweg zwischen Eingangspunkten, Pufferbereichen, Prozessschnittstellen, Ausgangsabschnitten und Staplerkran-Schnittstellen.Diese Fördermodule bieten eine Standardfördergeschwindigkeit von 12 / 14 / 16 m/min und unterstützen eine kontinuierliche Palettenbewegung in Kühllagerbetrieben.

Wenn eine Änderung der Palettenroute erforderlich ist, wird die Aufzugstransfer-Einheit verwendet, um die Förderleitungen zu verbinden und Paletten zwischen den Prozessbereichen zu übertragen.Der Rack-Pinion-Aufzug ermöglicht die vertikale Palettenübertragung mit Hublast von 1000 / 2000 kg und Positionierungsgenauigkeit von ±2 mmFür die Lagerung und das Abholen in hohen Lagern dient der Palettenstackerkran als Gästelagermodul und kann bis zu 24 m Lagerungshöhe und Palettenlast von bis zu 2000 kg tragen.

Auf Steuerungsebene unterstützt das System die industrielle Ethernet-Kommunikation mit WMS. Die Adressierung kann auf der Basis der Laserpositionierung oder der Barcode-Positionierung erfolgen.je nach Lagerkontrolllogik und StandortanforderungenDies ermöglicht die Koordinierung von Palettenbewegung, Lageraufgabe, Inbound-Task-Ausführung und Outbound-Retrieval innerhalb einer Kaltlager-Automatisierungsstruktur.

3.Spezifikationen

4.Anwendung

Dieses System eignet sich für Kühllager mit hohem Lagerbereich, die eine kontinuierliche Palettenzufuhr, Palettenabfuhr, Übertragung, Pufferung und automatisierte Lagerung unter Kühlbedingungen erfordern.

Es wird häufig in Kühlschranklagern für Lebensmittel, Lager für Tiefkühlwaren, Kühlverteilzentren, Kühllager für Fertigwaren,und Paletten-ASRS-Projekte, bei denen sowohl eine hohe Lagerdichte als auch ein Betrieb bei niedrigen Temperaturen erforderlich sind.

Es ist auch für automatisierte Lagerprojekte geeignet, bei denen die Palettenbewegung zwischen Förderstrecken, Aufzugsschnittstellen, Transferpunkten,und Lagerungsgänge müssen als ein vernetzter Kaltkettenprozess verwaltet werden.

5.Verarbeitung

Die Paletten gelangen von den einfallenden Förderleitungen in das System und bewegen sich durch Kettenförderer oder Rollenförderer zu Pufferbereichen, Transferstellen oder Lagerschnittstellen.

Wenn ein Richtungswechsel erforderlich ist, leitet die Aufzugsübertragungseinheit die Paletten zwischen den Förderrouten um.Der Rack- und Pinionlift überträgt Paletten mit kontrollierter Positionierung.

Für Lagereinsätze empfängt der Palettenstapler-Kran Paletten aus dem Schnittstellenbereich, speichert sie an zugewiesenen Rackstellen und holt sie ab, wenn ausgehende Aufgaben freigegeben werden.WMS-Koordinaten für die Palettenleitung, Speicherortzuweisung, Bestandsaktualisierungen und Outbound-Sequenzierung durch Industrial Ethernet-Kommunikation.

6.Vorteile

Das System unterstützt den Niedertemperaturbetrieb von -25°C bis 5°C, was es für Kühllager und Kaltketten-Palettenbearbeitungsprojekte geeignet macht.

Der Palettenförderbereich unterstützt 500/1000/1200/2000 kg Lastklassen, wodurch das System unterschiedlichen Palettengewichten und Lagerhandhabungsanforderungen gerecht wird.

Die Transportgeschwindigkeiten von 12 / 14 / 16 m/min unterstützen einen kontinuierlichen Palettenfluss zwischen den Ein- und Ausgangsabschnitten, dem Puffer und dem Transferbereich.

Der Rack- und Pinienheber bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±2 mm, was für die Ebeneübertragung, das Schnittstellendocking und die stabile Palettenübergabe in mehrstufigen Layouts nützlich ist.

Der Palettenstapelkranich kann bis zu 24 m Lagerhöhen und bis zu 2000 kg Nennlast aufnehmen, so dass das System für Kühlpalettenlager in hohen Lagern geeignet ist.

Die industrielle Ethernet-Kommunikation mit WMS unterstützt koordinierte Lagervorgänge, die Steuerung der Palettenbewegung und das Inventarmanagement innerhalb einer Lagerautomationsstruktur.

7.Wie man wählt

Die Auswahl sollte mit der Palettenart, der Palettengröße und dem tatsächlichen Palettengewicht beginnen, um zu bestimmen, ob die geeignete Konfiguration des Förderers und der Lagerung 500 kg, 1000 kg, 1200 kg oder 2000 kg beträgt.

Die Lagertemperatur ist eine weitere Schlüsselbedingung.die Niedertemperaturförder- und -übertragungskonfiguration zusammen mit den tatsächlichen Frostbedingungen bestätigt werden, Feuchtigkeitsgehalt und Betriebsrhythmus.

Wenn bei dem Projekt Hochlagerregale verwendet werden, sollten die erforderliche Lagerhöhe und die Anordnung der Gänge überprüft werden, um zu bestätigen, ob ein Palettenstaplerkranich bis 24 m geeignet ist.Wenn die Anordnung eine Bodenverlagerung oder eine Ebeneanbindung beinhaltet, sollten auch die Aufzugsbelastung und die ±2 mm-Positionsanforderung für das Rack- und Pinienlift überprüft werden.

Schließlich sollten die Anforderungen an die WMS-Schnittstelle, die Adressmethode, die Logik der eingehenden und ausgehenden Aufgaben sowie das Durchsatzziel vor der Definition der endgültigen Systemkombination bestätigt werden.

8. Häufig gestellte Fragen

Q1.Ist dieses System für Kühllager mit hohem Lagerbereich geeignet?

Es ist für Kühlpalettenlager konzipiert, die eine hohe Lagerung, automatisierte Palettenbewegung und kontinuierliche Behandlung bei niedrigen Temperaturen erfordern.

F2.Welche maximale Lagerungshöhe wird unterstützt?

Der Palettenstapelkranier unterstützt Lagerungshöhen von bis zu 24 m.

F3.Welche Palettenlasten kann das System bewältigen?

Der Förderteil unterstützt Lastklassen von 500/1000/1200/2000 kg und der Palettenstapler-Kran Nennlast bis zu 2000 kg.

F4.Kann das System in Niedertemperaturumgebungen betrieben werden?

Das Fördersystem unterstützt einen Niedertemperaturbetrieb von -25°C bis 5°C, der für Kühllager und Kühlkettenlager geeignet ist.

F5. Kann das System eine Verbindung zum WMS herstellen?

Das System unterstützt die industrielle Ethernet-Kommunikation mit WMS, und die Adressierung kann auf Basis der Laserpositionierung oder der Barcode-Positionierung erfolgen.

F6.Ist dies ein Festgerätepaket?

Nein, es handelt sich um eine Lösung auf Systemebene. Die finale Ausrüstungskombination hängt von der Palettengröße, dem Lastgewicht, der Lagertemperatur, dem Racklayout, dem Durchsatzziel und den Schnittstellenanforderungen ab.