Système de rangement de stockage à froid en haute baie 24m Pallet Stacker Crane 1000kg

Système de stockage automatique pour entrepôt frigorifique à grande hauteur avec transstockeur de palettes de 24 m

1. Présentation du produit

Ce système de stockage automatique est conçu pour les entrepôts frigorifiques à grande hauteur qui nécessitent le convoyage automatisé de palettes, le transfert vertical, le stockage et la récupération dans des conditions de fonctionnement réfrigérées. Il convient aux projets où les palettes doivent se déplacer en continu entre les zones d'entrée, les zones de sortie, les zones tampons, les points de transfert et les emplacements de racks à grande hauteur, tout en maintenant un flux stable dans des environnements à basse température.

Sur la base de la configuration fournie, le système peut être construit avec des convoyeurs à chaîne, des convoyeurs à rouleaux, des unités de transfert par ascenseur, des ascenseurs à crémaillère et pignon, et des transstockeurs de palettes. La section de convoyage supporte des charges de palettes de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg et des températures de fonctionnement de -25℃ ~ 5℃ pour les applications à basse température. Pour le stockage à grande hauteur, le transstockeur de palettes supporte des hauteurs allant jusqu'à 24 m et des charges nominales de palettes allant jusqu'à 2000 kg. Pour le transfert multiniveau, l'ascenseur à crémaillère et pignon offre une précision de positionnement de ±2 mm.

Cela rend le système adapté aux projets d'automatisation d'entrepôts frigorifiques qui nécessitent une densité de stockage élevée, une manutention continue des palettes et un contrôle des tâches d'entrepôt via la communication WMS.

2. Solution technique

Le système utilise des convoyeurs à chaîne et des convoyeurs à rouleaux comme chemin de transport principal des palettes entre les points d'entrée, les zones tampons, les interfaces de processus, les zones de sortie et les interfaces de transstockeur. Ces modules de convoyage offrent des vitesses de convoyage standard de 12 / 14 / 16 m/min et supportent le mouvement continu des palettes dans les opérations d'entrepôt frigorifique.

Lorsque un changement de route de palette est requis, l'unité de transfert par ascenseur est utilisée pour connecter les directions des convoyeurs et transférer les palettes entre les sections de processus. Lorsque un changement de niveau est requis, l'ascenseur à crémaillère et pignon assure le transfert vertical des palettes avec des charges de levage de 1000 / 2000 kg et une précision de positionnement de ±2 mm. Pour le stockage et la récupération à grande hauteur, le transstockeur de palettes fonctionne comme le module de stockage d'allée, supportant des hauteurs de stockage allant jusqu'à 24 m et des charges nominales de palettes allant jusqu'à 2000 kg.

Au niveau du contrôle, le système prend en charge la communication Ethernet industrielle avec le WMS. L'adressage peut être basé sur un positionnement laser ou un positionnement par code-barres, en fonction de la logique de contrôle de l'entrepôt et des exigences du site. Cela permet de coordonner le mouvement des palettes, l'attribution du stockage, l'exécution des tâches d'entrée et la récupération de sortie au sein d'une seule structure d'automatisation d'entrepôt frigorifique.

3. Spécifications

4. Application

Ce système convient aux entrepôts frigorifiques à grande hauteur qui nécessitent un approvisionnement continu en palettes, une sortie de palettes, un transfert, un tamponnage et un stockage automatisé dans des conditions réfrigérées.

Il est couramment utilisé dans les entrepôts de la chaîne du froid alimentaire, le stockage de produits surgelés, les centres de distribution réfrigérés, le stockage frigorifique des produits finis et les projets ASRS de palettes où une densité de stockage à grande hauteur et un fonctionnement à basse température sont tous deux requis.

Il convient également aux projets d'entrepôts automatisés où le mouvement des palettes entre les sections de convoyage, les interfaces d'ascenseur, les points de transfert et les allées de stockage doit être géré comme un processus de chaîne du froid connecté.

5. Traitement

Les palettes entrent dans le système par les lignes de convoyage d'entrée et se déplacent via des convoyeurs à chaîne ou à rouleaux vers les sections tampons, les points de transfert ou les interfaces de stockage.

Lorsque un changement de direction est requis, l'unité de transfert par ascenseur redirige les palettes entre les routes de convoyage. Lorsque une connexion verticale est nécessaire entre les étages ou les niveaux, l'ascenseur à crémaillère et pignon transfère les palettes avec un positionnement contrôlé.

Pour les opérations de stockage, le transstockeur de palettes reçoit les palettes de la section d'interface, les stocke dans les emplacements de racks assignés et les récupère lorsque les tâches de sortie sont libérées. Le WMS coordonne le routage des palettes, l'attribution des emplacements de stockage, les mises à jour d'inventaire et la séquence de sortie via la communication Ethernet industrielle.

6. Avantages

Le système prend en charge le fonctionnement à basse température de -25℃ à 5℃, ce qui le rend adapté aux entrepôts frigorifiques et aux projets de manutention de palettes de la chaîne du froid.

La section de convoyage de palettes prend en charge les classes de charge de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, ce qui permet au système de correspondre à différents poids de palettes et aux exigences de manutention de l'entrepôt.

Les vitesses de convoyage de 12 / 14 / 16 m/min supportent un flux continu de palettes entre les sections d'entrée, de sortie, tampon et de transfert.

L'ascenseur à crémaillère et pignon offre une précision de positionnement de ±2 mm, ce qui est utile pour le transfert de niveau, le raccordement d'interface et le transfert de palettes stable dans les configurations multiniveaux.

Le transstockeur de palettes supporte des hauteurs de stockage allant jusqu'à 24 m et des charges nominales allant jusqu'à 2000 kg, ce qui rend le système adapté aux configurations de stockage de palettes réfrigérées à grande hauteur.

La communication Ethernet industrielle avec le WMS prend en charge les tâches de stockage coordonnées, le contrôle du mouvement des palettes et la gestion des stocks au sein d'une seule structure d'automatisation d'entrepôt.

7. Comment choisir

La sélection doit commencer par le type de palette, la taille de la palette et le poids réel de la palette. Cela détermine si une configuration de convoyage et de stockage de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg ou 2000 kg est appropriée.

La température de l'entrepôt est une autre condition clé. Pour les projets d'entrepôts frigorifiques fonctionnant à -25℃ ~ 5℃, la configuration de convoyage et de transfert à basse température doit être confirmée avec les conditions de givre réelles, le niveau d'humidité et le rythme de fonctionnement.

Si le projet utilise des racks à grande hauteur, la hauteur de stockage requise et la disposition des allées doivent être vérifiées pour confirmer si un transstockeur de palettes jusqu'à 24 m est adapté. Si la configuration comprend un transfert au sol ou une connexion de niveau, la charge de l'ascenseur et l'exigence de positionnement de ±2 mm de l'ascenseur à crémaillère et pignon doivent également être examinées.

Enfin, les exigences d'interface WMS, la méthode d'adressage, la logique des tâches d'entrée et de sortie, et l'objectif de débit doivent être confirmés avant de définir la combinaison finale du système.

8. FAQ

Q1. Ce système convient-il aux entrepôts frigorifiques à grande hauteur ?

Oui. Il est conçu pour les entrepôts de palettes réfrigérés qui nécessitent un stockage à grande hauteur, un mouvement automatisé des palettes et une manutention continue à basse température.

Q2. Quelle est la hauteur de stockage maximale prise en charge ?

Le transstockeur de palettes supporte des hauteurs de stockage allant jusqu'à 24 m.

Q3. Quelles charges de palettes le système peut-il gérer ?

La section de convoyage prend en charge les classes de charge de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, et le transstockeur de palettes supporte des charges nominales allant jusqu'à 2000 kg.

Q4. Le système peut-il fonctionner dans des environnements à basse température ?

Oui. Le système de convoyage prend en charge le fonctionnement à basse température de -25℃ à 5℃, ce qui convient aux applications d'entrepôts frigorifiques et de chaîne du froid.

Q5. Le système peut-il se connecter au WMS ?

Oui. Le système prend en charge la communication Ethernet industrielle avec le WMS, et l'adressage peut être basé sur un positionnement laser ou un positionnement par code-barres.

Q6. S'agit-il d'un ensemble d'équipements fixe ?

Non. Il s'agit d'une solution au niveau du système. La combinaison finale des équipements dépend de la taille de la palette, du poids de la charge, de la température de l'entrepôt, de la disposition des racks, de l'objectif de débit et des exigences d'interface.