Système de rangement de stockage à froid en haute baie 24m Pallet Stacker Crane 1000kg

Système de stockage automatique d'entrepôt frigorifique à grande hauteur avec transstockeur de palettes de 24 m

１．Présentation du produit

Ce système de stockage automatique est conçu pour les entrepôts frigorifiques à grande hauteur qui nécessitent un transport automatisé de palettes, un transfert vertical, un stockage et une récupération dans des conditions de fonctionnement réfrigérées. Il convient aux projets dans lesquels les palettes doivent se déplacer en continu entre les sections entrantes, les sections sortantes, les zones tampons, les points de transfert et les emplacements de rayonnages à grande hauteur tout en maintenant un flux stable dans des environnements à basse température.

Sur la base de la configuration fournie, le système peut être construit avec des convoyeurs à chaîne, des convoyeurs à rouleaux, des unités de transfert par ascenseur, des ascenseurs à crémaillère et pignon et des transstockeurs de palettes. La section du convoyeur prend en charge des charges de palettes de 500/1 000/1 200/2 000 kg et des températures de fonctionnement de -25 ℃~5 ℃ pour les applications à basse température. Pour le stockage en grande hauteur, le transstockeur de palettes supporte des hauteurs allant jusqu'à 24 m et des charges nominales de palettes jusqu'à 2 000 kg. Pour le transfert à plusieurs niveaux, l'élévateur à crémaillère et pignon offre une précision de positionnement de ±2 mm.

Cela rend le système adapté aux projets d'automatisation d'entrepôts réfrigérés qui nécessitent une densité de stockage élevée, une manipulation continue des palettes et un contrôle des tâches d'entrepôt via la communication WMS.

２．Solution technique

Le système utilise des convoyeurs à chaîne et des convoyeurs à rouleaux comme principal chemin de transport de palettes entre les points d'entrée, les zones tampons, les interfaces de processus, les sections de sortie et les interfaces de transstockeurs. Ces modules de convoyeur offrent des vitesses de transport standard de 12/14/16 m/min et prennent en charge le mouvement continu des palettes dans les opérations d'entrepôt réfrigéré.

Lorsqu'un changement d'itinéraire de palettes est nécessaire, l'unité de transfert par ascenseur est utilisée pour relier les directions du convoyeur et transférer les palettes entre les sections du processus. Lorsqu'un changement de niveau est nécessaire, l'élévateur à crémaillère et pignon assure un transfert vertical de palettes avec des charges de levage de 1 000/2 000 kg et une précision de positionnement de ±2 mm. Pour le stockage et la récupération en grande hauteur, le transstockeur fonctionne comme module de stockage en allée, supportant des hauteurs de stockage jusqu'à 24 m et des charges nominales de palettes jusqu'à 2 000 kg.

Au niveau du contrôle, le système prend en charge la communication Industrial Ethernet avec WMS. L'adressage peut être basé sur le positionnement laser ou le positionnement par code-barres, en fonction de la logique de contrôle de l'entrepôt et des exigences du site. Cela permet de coordonner le mouvement des palettes, l'affectation du stockage, l'exécution des tâches entrantes et la récupération sortante au sein d'une seule structure d'automatisation du stockage frigorifique.

３．Spécifications

４．Application

Ce système convient aux entrepôts frigorifiques à grande hauteur qui nécessitent une alimentation continue des palettes, une sortie des palettes, un transfert, une mise en mémoire tampon et un stockage automatisé dans des conditions réfrigérées.

Il est couramment utilisé dans les entrepôts de la chaîne du froid alimentaire, le stockage de produits surgelés, les centres de distribution réfrigérés, les entrepôts frigorifiques de produits finis et les projets ASRS de palettes où une densité de stockage en grande hauteur et un fonctionnement à basse température sont tous deux requis.

Il convient également aux projets d'entrepôts automatisés où le mouvement des palettes entre les sections de convoyeur, les interfaces d'ascenseur, les points de transfert et les allées de stockage doit être géré comme un seul processus connecté de chaîne du froid.

５．Traitement

Les palettes entrent dans le système à partir des lignes de convoyeurs entrantes et se déplacent via des convoyeurs à chaîne ou des convoyeurs à rouleaux jusqu'aux sections tampons, aux points de transfert ou aux interfaces de stockage.

Lorsqu'un changement de direction est nécessaire, l'unité de transfert par ascenseur redirige les palettes entre les itinéraires du convoyeur. Lorsqu'une connexion verticale est nécessaire entre des étages ou des niveaux, l'élévateur à crémaillère et pignon transfère les palettes avec un positionnement contrôlé.

Pour les opérations de stockage, le transstockeur de palettes reçoit les palettes de la section d'interface, les stocke dans les emplacements de rack attribués et les récupère lorsque les tâches sortantes sont libérées. WMS coordonne le routage des palettes, l'attribution des emplacements de stockage, les mises à jour des stocks et le séquençage sortant via la communication Ethernet industriel.

６．Avantages

Le système prend en charge un fonctionnement à basse température de -25 ℃ à 5 ℃, ce qui le rend adapté aux entrepôts réfrigérés et aux projets de manutention de palettes sous chaîne du froid.

La section du convoyeur de palettes prend en charge des classes de charge de 500/1 000/1 200/2 000 kg, ce qui permet au système de s'adapter à différents poids de palettes et exigences de manutention en entrepôt.

Des vitesses de transport de 12/14/16 m/min permettent un flux continu de palettes entre les sections d'entrée, de sortie, de tampon et de transfert.

L'élévateur à crémaillère et pignon offre une précision de positionnement de ±2 mm, ce qui est utile pour le transfert de niveau, l'amarrage d'interface et le transfert stable de palettes dans des configurations à plusieurs niveaux.

Le transstockeur de palettes prend en charge des hauteurs de stockage allant jusqu'à 24 m et des charges nominales allant jusqu'à 2 000 kg, ce qui rend le système adapté aux aménagements de stockage réfrigéré de palettes à grande hauteur.

La communication Ethernet industriel avec WMS prend en charge les tâches de stockage coordonnées, le contrôle des mouvements des palettes et la gestion des stocks au sein d'une seule structure d'automatisation d'entrepôt.

７．Comment choisir

La sélection doit commencer par le type de palette, la taille de la palette et le poids réel de la palette. Cela détermine si une configuration de convoyeur et de stockage de 500 kg, 1 000 kg, 1 200 kg ou 2 000 kg est appropriée.

La température de l’entrepôt est une autre condition clé. Pour les projets d'entreposage frigorifique fonctionnant à -25 ℃ ~ 5 ℃, la configuration du convoyeur et du transfert à basse température doit être confirmée ainsi que les conditions de gel réelles, le niveau d'humidité et le rythme de fonctionnement.

Si le projet utilise des rayonnages à grande hauteur, la hauteur de stockage requise et la disposition des allées doivent être vérifiées pour confirmer si un transstockeur à palettes jusqu'à 24 m est adapté. Si la configuration comprend un transfert au sol ou une connexion de niveau, la charge de levage et les exigences de positionnement de ± 2 mm de l'ascenseur à crémaillère et pignon doivent également être revues.

Enfin, les exigences de l'interface WMS, la méthode d'adressage, la logique des tâches entrantes et sortantes et l'objectif de débit doivent être confirmés avant que la combinaison finale du système ne soit définie.

８．FAQ

Q1.Ce système est-il adapté aux entrepôts frigorifiques à grande hauteur ?

Oui. Il est conçu pour les entrepôts réfrigérés de palettes qui nécessitent un stockage en grande hauteur, un mouvement automatisé des palettes et une manipulation continue à basse température.

Q2.Quelle est la hauteur de stockage maximale prise en charge ?

Le transstockeur de palettes supporte des hauteurs de stockage jusqu'à 24 m.

Q3.Quelles charges de palettes le système peut-il gérer ?

La section du convoyeur prend en charge des classes de charge de 500/1 000/1 200/2 000 kg, et le transstockeur de palettes prend en charge des charges nominales jusqu'à 2 000 kg.

Q4.Le système peut-il fonctionner dans des environnements à basse température ?

Oui. Le système de transport prend en charge un fonctionnement à basse température de -25 ℃ à 5 ℃, ce qui convient aux applications d'entreposage frigorifique et d'entrepôt sous chaîne du froid.

Q5.Le système peut-il se connecter à WMS ?

Oui. Le système prend en charge la communication Ethernet industriel avec WMS et l'adressage peut être basé sur le positionnement laser ou le positionnement par code-barres.

Q6．S'agit-il d'un ensemble d'équipements fixes ?

Non. Il s’agit d’une solution au niveau du système. La combinaison finale d'équipement dépend de la taille de la palette, du poids de la charge, de la température de l'entrepôt, de la disposition des racks, de l'objectif de débit et des exigences d'interface.