System regałów chłodniczych wysokiego składowania. Układnica paletowa o długości 24 m. Regały o udźwigu 1000 kg

System automatycznego składowania w chłodni wysokiego składowania z 24-metrowym układnicą palet

１．Przegląd produktu

Ten system automatycznego składowania jest przeznaczony do chłodni wysokiego składowania, które wymagają zautomatyzowanego transportu palet, transportu pionowego, przechowywania i pobierania w warunkach chłodniczych. Nadaje się do projektów, w których palety muszą przemieszczać się w sposób ciągły pomiędzy sekcjami przychodzącymi i wychodzącymi, strefami buforowymi, punktami przeładunkowymi i lokalizacjami regałów wysokiego składowania, przy jednoczesnym zachowaniu stabilnego przepływu w środowiskach o niskiej temperaturze.

W oparciu o dostarczoną konfigurację system można zbudować z przenośników łańcuchowych, przenośników rolkowych, podnośników transportowych, podnośników zębatkowych i układnic paletowych. Sekcja przenośnika obsługuje ładunki paletowe o masie 500/1000/1200/2000 kg i temperaturach roboczych od -25 ℃ ~ 5 ℃ w zastosowaniach niskotemperaturowych. Do składowania wysokiego składowania układnica palet obsługuje wysokość do 24 m i znamionowe obciążenie palet do 2000 kg. W przypadku przenoszenia wielopoziomowego podnośnik zębatkowy zapewnia dokładność pozycjonowania ± 2 mm.

Dzięki temu system nadaje się do projektów automatyzacji magazynów chłodniczych, które wymagają dużej gęstości składowania, ciągłej obsługi palet i kontroli zadań magazynowych za pośrednictwem komunikacji WMS.

２．Rozwiązanie techniczne

System wykorzystuje przenośniki łańcuchowe i rolkowe jako główną ścieżkę transportu palet pomiędzy punktami przyjęcia, obszarami buforowymi, interfejsami procesowymi, sekcjami wyjściowymi i interfejsami układnic. Te moduły przenośników zapewniają standardowe prędkości transportu 12/14/16 m/min i obsługują ciągły ruch palet w magazynach chłodniczych.

Tam, gdzie wymagana jest zmiana trasy palet, podnośnikowy zespół transportowy służy do łączenia kierunków przenośników i przenoszenia palet pomiędzy sekcjami procesowymi. Tam, gdzie wymagana jest zmiana poziomu, podnośnik zębatkowy zapewnia pionowy transport palet z udźwigiem 1000/2000 kg i dokładnością pozycjonowania ±2 mm. W przypadku składowania i pobierania z wysokiego składowania układnica paletowa pełni funkcję modułu magazynu w korytarzach, obsługującego wysokość składowania do 24 m i znamionowe obciążenie palet do 2000 kg.

Na poziomie sterowania system obsługuje komunikację Industrial Ethernet z systemem WMS. Adresowanie może opierać się na pozycjonowaniu laserowym lub kodach kreskowych, w zależności od logiki kontroli magazynu i wymagań lokalizacji. Umożliwia to koordynację ruchu palet, przydziału składowania, realizacji zadań przychodzących i pobierania towarów wychodzących w ramach jednej struktury automatyzacji chłodni.

３．Specyfikacje

４．Aplikacja

System ten jest odpowiedni dla chłodni wysokiego składowania, które wymagają ciągłego podawania i wyjmowania palet, przenoszenia, buforowania i automatycznego przechowywania w warunkach chłodniczych.

Jest powszechnie stosowany w magazynach chłodniczych żywności, magazynach mrożonek, chłodniczych centrach dystrybucyjnych, chłodniach wyrobów gotowych i projektach ASRS na paletach, gdzie wymagana jest zarówno gęstość przechowywania w wysokich regałach, jak i praca w niskiej temperaturze.

Nadaje się również do projektów zautomatyzowanych magazynów, w których ruch palet pomiędzy sekcjami przenośników, interfejsami wind, punktami przeładunkowymi i korytarzami magazynowymi musi być zarządzany jako jeden połączony proces łańcucha chłodniczego.

５．Przetwarzanie

Palety wchodzą do systemu z przychodzących linii przenośników i przemieszczają się przez przenośniki łańcuchowe lub rolkowe do sekcji buforowych, punktów przeładunkowych lub interfejsów magazynowania.

Tam, gdzie wymagana jest zmiana kierunku, podnośnik przekierowuje palety pomiędzy trasami przenośników. Tam, gdzie potrzebne jest pionowe połączenie między piętrami lub poziomami, podnośnik zębatkowy przenosi palety w kontrolowanym pozycjonowaniu.

W przypadku operacji magazynowania układnica palet odbiera palety z sekcji interfejsu, przechowuje je w przypisanych lokalizacjach regałów i pobiera po zwolnieniu zadań wychodzących. WMS koordynuje kierowanie palet, przydzielanie lokalizacji przechowywania, aktualizacje zapasów i sekwencjonowanie przesyłek wychodzących poprzez komunikację Industrial Ethernet.

６．Zalety

System obsługuje pracę w niskich temperaturach od -25 ℃ do 5 ℃, dzięki czemu nadaje się do magazynów chłodniczych i projektów związanych z łańcuchem chłodniczym do transportu palet.

Sekcja przenośnika palet obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, co pozwala systemowi dopasować się do różnych ciężarów palet i wymagań obsługi magazynu.

Prędkości transportu 12/14/16 m/min umożliwiają ciągły przepływ palet pomiędzy sekcjami przychodzącymi, wychodzącymi, buforowymi i transferowymi.

Podnośnik zębatkowy zapewnia dokładność pozycjonowania ± 2 mm, co jest przydatne do przenoszenia poziomów, dokowania interfejsów i stabilnego przekazywania palet w układach wielopoziomowych.

Układnica palet obsługuje wysokość składowania do 24 m i obciążenia znamionowe do 2000 kg, dzięki czemu system nadaje się do układów chłodniczych wysokiego składowania palet.

Komunikacja w sieci Industrial Ethernet z systemem WMS umożliwia skoordynowane zadania magazynowania, kontrolę ruchu palet i zarządzanie zapasami w ramach jednej struktury automatyki magazynu.

７．Jak wybrać

Wyboru należy rozpocząć od typu palety, rozmiaru palety i rzeczywistej wagi palety. Określa to, czy odpowiednia jest konfiguracja przenośnika i magazynu o masie 500 kg, 1000 kg, 1200 kg lub 2000 kg.

Temperatura w magazynie to kolejny kluczowy warunek. W przypadku projektów chłodni działających w temperaturze -25 ℃ ~ 5 ℃ należy potwierdzić konfigurację niskotemperaturowego przenośnika i transferu wraz z rzeczywistymi warunkami mrozu, poziomem wilgoci i rytmem pracy.

Jeśli w projekcie wykorzystywane są regały wysokiego składowania, należy sprawdzić wymaganą wysokość składowania i układ korytarzy, aby potwierdzić, czy odpowiedni jest układnica palet o długości do 24 m. Jeśli układ obejmuje przeniesienie podłogi lub połączenie poziome, należy również sprawdzić obciążenie podnośnika i wymagania dotyczące ustawienia ± 2 mm podnośnika zębatkowego.

Na koniec należy potwierdzić wymagania interfejsu WMS, metodę adresowania, logikę zadań przychodzących i wychodzących oraz docelową przepustowość przed zdefiniowaniem ostatecznej kombinacji systemów.

８．FAQ

P1. Czy ten system nadaje się do magazynów chłodniczych wysokiego składowania?

Tak. Jest przeznaczony do chłodni magazynów paletowych, które wymagają wysokiego składowania, zautomatyzowanego przemieszczania palet i ciągłej obsługi w niskich temperaturach.

Q2. Jaka jest maksymalna obsługiwana wysokość przechowywania?

Układnica palet obsługuje wysokość składowania do 24 m.

Q3. Jakie ładunki paletowe może obsłużyć system?

Sekcja przenośnika obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, a układnica palet obsługuje obciążenia znamionowe do 2000 kg.

P4. Czy system może działać w środowiskach o niskiej temperaturze?

Tak. System przenośnikowy obsługuje pracę w niskich temperaturach od -25 ℃ do 5 ℃, co jest odpowiednie do zastosowań w chłodniach i magazynach chłodniczych.

Q5. Czy system może połączyć się z WMS?

Tak. System obsługuje komunikację Industrial Ethernet z systemem WMS, a adresowanie może odbywać się w oparciu o pozycjonowanie laserowe lub pozycjonowanie za pomocą kodu kreskowego.

P6. Czy jest to pakiet wyposażenia stałego?

Nie. To jest rozwiązanie na poziomie systemowym. Ostateczna kombinacja sprzętu zależy od rozmiaru palety, masy ładunku, temperatury magazynu, układu regałów, docelowej przepustowości i wymagań dotyczących interfejsu.