System regałów chłodniczych wysokiego składowania. Układnica paletowa o długości 24 m. Regały o udźwigu 1000 kg

System magazynowania chłodnego w wysokim zakresie z dźwignią do składowania palet o długości 24 m

1.Przegląd produktu

Ten system automatycznego przechowywania jest przeznaczony dla magazynów chłodniczych o wysokim składzie, które wymagają automatycznego transportu palet, pionowego przenoszenia, przechowywania i odbioru w warunkach pracy w chłodni.Jest odpowiedni do projektów, w których palety muszą ciągle przemieszczać się między sekcjami przychodzącymi, odcinki wychodzące, strefy buforowe, punkty przenoszenia i miejsca wysokich regałów przy utrzymaniu stabilnego przepływu w środowiskach o niskiej temperaturze.

W oparciu o dostarczoną konfigurację system może być zbudowany z konwerterami łańcuchowymi, konwerterami rolkowymi, jednostkami przenoszącymi podnośniki, podnośnikami rack i pinion oraz żurawkami do układania palet.Sekcja przenośnikowa obsługuje ładunki palet o masie 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg i temperatury robocze -25 °C ~ 5 °C dla zastosowań o niskiej temperaturzeW przypadku przechowywania w dużych magazynach żuraw do układania palet obsługuje wysokości do 24 m i nominalne ładunki palet do 2000 kg.podnośnik stożkowy zapewnia dokładność pozycjonowania ±2 mm.

Dzięki temu system nadaje się do projektów automatyzacji magazynów chłodniczych, które wymagają wysokiej gęstości magazynowania, ciągłej obsługi palet i kontroli zadań magazynowych za pomocą komunikacji WMS.

2.Rozwiązanie techniczne

System wykorzystuje przenośniki łańcuchowe i przenośniki rolkowe jako główną ścieżkę transportu palet między punktami przywozu, obszarami buforowymi, interfejsami procesów, sekcjami wyjściowymi i interfejsami żurawi stacjonarnych.Moduły te zapewniają standardowe prędkości przenoszenia 12 / 14 / 16 m / min i wspierają ciągły ruch palet w operacjach magazynu chłodniczego.

W przypadku gdy wymagana jest zmiana trasy palet, jednostka przenoszenia dźwigni jest używana do łączenia kierunków przenośnika i przenoszenia palet między sekcjami procesu.podnośnik z rackem i kołami zapewnia pionowe przenoszenie palet przy obciążeniach podnoszących 1000 / 2000 kg i dokładności pozycjonowania ±2 mmW przypadku przechowywania i odbioru w dużych magazynach żuraw stackerowy działa jako moduł przechowywania w przejściu, obsługując wysokość przechowywania do 24 m i nominalne obciążenie paletami do 2000 kg.

Na poziomie sterowania system obsługuje komunikację Industrial Ethernet z WMS. Adresowanie może być oparte na pozycjonowaniu laserowym lub pozycjonowaniu kodów kreskowych,w zależności od logiki kontroli magazynowej i wymogów lokalizacjiUmożliwia to koordynowanie ruchu palet, przydziału magazynowania, wykonywania przychodzących zadań i odbioru wychodzących w ramach jednej struktury automatyki magazynów chłodniczych.

3.Specifikacje

4.Zastosowanie

System ten jest odpowiedni dla magazynów chłodnych o wysokim składzie, które wymagają ciągłego wprowadzania palet, wyprowadzania palet, transferu, buforowania i automatycznego przechowywania w warunkach chłodniczych.

Jest powszechnie stosowany w magazynach łańcucha chłodnego żywności, magazynach towarów mrożonych, chłodnych centrach dystrybucji, magazynach chłodnych produktów gotowych,projekty ASRS na paletach, w których wymagana jest zarówno duża gęstość magazynowania na ładowarce, jak i działanie w niskich temperaturach.

Jest również odpowiedni do zautomatyzowanych projektów magazynowych, w których przemieszczanie palet między sekcjami przenośników, interfejsami dźwigni, punktami przenoszenia,i przejścia magazynowe muszą być zarządzane jako jeden połączony proces łańcucha chłodnego.

5.Przetwarzanie

Palety wchodzą do systemu z linii przenośnikowych przychodzących i przemieszczają się przez przenośniki łańcuchowe lub przenośniki rolkowe do sekcji buforowych, punktów przenoszenia lub interfejsów magazynowych.

Jeżeli wymagana jest zmiana kierunku, urządzenie przenoszące podnośniki przekierowuje palety między trasami przenośników.podnośnik z podnośnikiem przenosi palety z kontrolowanym ustawieniem pozycji.

W przypadku operacji magazynowania, żuraw stacker palet otrzymuje palety z sekcji interfejsu, przechowuje je w przypisanych miejscach na regałach i odbiera je po uwolnieniu zadania wychodzącego.WMS koordynuje trasę palet, przydzielenie lokalizacji magazynowania, aktualizacje zapasów i wychodzące sekwencjonowanie za pomocą komunikacji Industrial Ethernet.

6.Zalety

System obsługuje działanie w niskich temperaturach od -25°C do 5°C, co czyni go odpowiednim dla magazynów chłodniczych i projektów obsługi palet łańcuchem chłodnym.

Sekcja przenośnika palet obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, co umożliwia systemowi dostosowanie się do różnych ciężarów palet i wymogów obsługi magazynowej.

Prędkości przenoszenia 12 / 14 / 16 m / min wspierają ciągły przepływ palet między sekcjami przychodzącymi, wychodzącymi, buforowymi i przenoszącymi.

Podnośnik stożkowy zapewnia dokładność pozycjonowania ±2 mm, co jest przydatne do przenoszenia poziomu, dokowania interfejsu i stabilnego przekazywania palet w układach wielopoziomowych.

Kran składający palety obsługuje wysokości magazynowania do 24 m i ładunki znamionowe do 2000 kg, dzięki czemu system nadaje się do przechowywania palet chłodniczych na dużych ławkach.

Komunikacja Ethernet przemysłowa z WMS obsługuje skoordynowane zadania magazynowe, kontrolę ruchu palet i zarządzanie zapasami w ramach jednej struktury automatyki magazynu.

7.Jak wybrać

Wybór powinien rozpoczynać się od rodzaju palety, wielkości palety i rzeczywistej masy palety, co określa, czy odpowiednia konfiguracja przenośnika i magazynu wynosi 500 kg, 1000 kg, 1200 kg lub 2000 kg.

Temperatura magazynowa jest kolejnym kluczowym warunkiem.konfiguracja przenośnika niskotemperaturowego i konfiguracja przenoszenia należy potwierdzić wraz z rzeczywistymi warunkami mrozu, poziom wilgotności i rytm pracy.

Jeżeli w projekcie wykorzystuje się wysokie regały, należy sprawdzić wymaganą wysokość magazynowania i układ przejścia, aby potwierdzić, czy odpowiedni jest żuraw składający palety o długości do 24 m.Jeżeli układ obejmuje przeniesienie podłogi lub połączenie poziomowe, należy również przeanalizować obciążenie podnoszące i wymagania dotyczące pozycji ±2 mm podnośnika stożkowego i kołowego.

Wreszcie przed określeniem ostatecznej kombinacji systemów należy potwierdzić wymagania interfejsu WMS, metodę adresowania, logikę zadań przychodzących i wychodzących oraz cel przepustowości.

8.Pytania

P1.Czy system ten jest odpowiedni do magazynów chłodniczych o wysokim składzie?

Tak, jest przeznaczony do chłodniczych magazynów palet wymagających dużego magazynowania, automatycznego przemieszczania palet i ciągłego obsługi w niskich temperaturach.

P2.Jaka jest maksymalna wysokość przechowywania?

Kran składający palety obsługuje wysokości magazynowania do 24 m.

P3.Jakie ładunki palet może obsłużyć system?

Sekcja przenośnikowa obsługuje klasy obciążenia 500/1000/1200/2000 kg, a żuraw stacker palet obsługuje ładunki nominalne do 2000 kg.

P4.Czy system może działać w środowiskach o niskiej temperaturze?

Tak, system transportowy obsługuje pracę w niskich temperaturach od -25°C do 5°C, co nadaje się do przechowywania w chłodni i magazynach łańcucha chłodnego.

P5. Czy system może połączyć się z WMS?

System obsługuje komunikację Industrial Ethernet z WMS, a adresowanie może być oparte na pozycjonowaniu laserowym lub pozycjonowaniu kodów kreskowych.

P6.Czy jest to pakiet sprzętu stałego?

To rozwiązanie na poziomie systemu. Ostateczna kombinacja sprzętu zależy od wielkości palety, masy ładunku, temperatury magazynu, układu regałów, docelowej przepustowości i wymagań interfejsu.