Sistema di scaffalatura per il deposito a freddo in alta baia 24m Granata per imballaggio di pallet 1000kg Mensola

Sistema di stoccaggio automatico a freddo a alta baia con gru di 24 metri

1.Istruzione generale del prodotto

Questo sistema di stoccaggio automatico è progettato per i magazzini frigoriferi ad alto contenitore che richiedono il trasporto automatizzato dei pallet, il trasferimento verticale, lo stoccaggio e il recupero in condizioni di funzionamento refrigerate.È adatto per progetti in cui i pallet devono muoversi continuamente tra le sezioni in entrata, sezioni in uscita, zone tampone, punti di trasferimento e posizioni di rack in alta stazione mantenendo un flusso stabile in ambienti a bassa temperatura.

Sulla base della configurazione fornita, il sistema può essere costruito con trasportatori a catena, trasportatori a rulli, unità di trasferimento di sollevamento, ascensori a cremagliera e a pinion e gru per impilazione di pallet.La sezione del trasportatore supporta carichi di pallet di 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg e temperature di esercizio di -25°C~5°C per applicazioni a bassa temperaturaPer lo stoccaggio in grande angolo, la gru di impilazione di pallet supporta altezze fino a 24 m e carichi nominali di pallet fino a 2000 kg.il sollevamento a cremagliera fornisce una precisione di posizionamento di ±2 mm.

Ciò rende il sistema adatto a progetti di automazione dei magazzini frigoriferi che richiedono un'elevata densità di stoccaggio, una gestione continua dei pallet e un controllo delle attività del magazzino attraverso la comunicazione WMS.

2.Soluzione tecnica

Il sistema utilizza trasportatori a catena e trasportatori a rulli come principale percorso di trasporto dei pallet tra i punti di entrata, le aree tampone, le interfacce di processo, le sezioni in uscita e le interfacce delle gru impilatrici.Questi moduli trasportatori offrono velocità di trasporto standard di 12 / 14 / 16 m / min e supportano il movimento continuo dei pallet nelle operazioni di magazzino refrigerato.

Se è necessario cambiare il percorso dei pallet, l'unità di trasferimento del sollevamento è utilizzata per collegare le direzioni del trasportatore e i pallet di trasferimento tra le sezioni di processo.il sollevamento a cremagliera e a pignone fornisce il trasferimento verticale di pallet con carichi di sollevamento di 1000 / 2000 kg e precisione di posizionamento di ± 2 mmPer lo stoccaggio e il recupero in alta stazione, la gru stacker pallet funziona come modulo di stoccaggio nel corridoio, supportando altezze di stoccaggio fino a 24 m e carichi di pallet fino a 2000 kg.

A livello di controllo, il sistema supporta la comunicazione Ethernet industriale con WMS.a seconda della logica di controllo del magazzino e dei requisiti del sitoCiò consente di coordinare il movimento dei pallet, l'assegnazione dello stoccaggio, l'esecuzione delle attività in entrata e il recupero in uscita all'interno di una struttura di automazione dello stoccaggio a freddo.

3.Specificazioni

4.Applicazione

Questo sistema è adatto per i magazzini frigoriferi ad alto contenitore che richiedono un'alimentazione continua dei pallet, l'uscita dei pallet, il trasferimento, la tamponatura e lo stoccaggio automatizzato in condizioni di refrigerazione.

E' comunemente utilizzato nei magazzini della catena del freddo alimentare, nei depositi di prodotti surgelati, nei centri di distribuzione refrigerati, nei depositi di prodotti finiti,e progetti ASRS per pallet in cui è richiesta sia una densità di stoccaggio elevata sia un funzionamento a bassa temperatura.

È anche adatto per progetti di magazzini automatizzati in cui il movimento dei pallet tra sezioni trasportatrici, interfacce di sollevamento, punti di trasferimentoe i corridoi di stoccaggio devono essere gestiti come un processo di catena del freddo collegato.

5.La trasformazione

I pallet entrano nel sistema dalle linee di trasporto in entrata e si muovono attraverso trasportatori a catena o trasportatori a rulli verso sezioni tampone, punti di trasferimento o interfacce di stoccaggio.

Quando è necessario un cambio di direzione, l'unità di trasferimento del sollevamento reindirizza i pallet tra le vie del trasportatore.il sollevamento a cremagliera e a pignone trasporta pallet con posizionamento controllato.

Per le operazioni di stoccaggio, la gru stacker pallet riceve i pallet dalla sezione di interfaccia, li immagazzina in posizioni di rack assegnate e li recupera quando vengono rilasciate le attività in uscita.Coordinate WMS per il routing dei pallet, l'assegnazione della posizione di stoccaggio, l'aggiornamento dell'inventario e il sequenziamento in uscita attraverso la comunicazione Ethernet industriale.

6.Vantaggi

Il sistema supporta il funzionamento a basse temperature da -25°C a 5°C, il che lo rende adatto per magazzini frigoriferi e progetti di movimentazione di pallet a catena fredda.

La sezione del trasportatore di pallet supporta classi di carico 500/1000/1200/2000 kg, il che consente al sistema di adattarsi a diversi pesi di pallet e requisiti di movimentazione del magazzino.

Le velocità di trasporto di 12 / 14 / 16 m/min supportano un flusso continuo di pallet tra le sezioni in entrata, in uscita, di tampone e di trasferimento.

Il sollevamento a staffa e a pignone fornisce una precisione di posizionamento di ± 2 mm, utile per il trasferimento di livello, l'attracco dell'interfaccia e la consegna stabile dei pallet in layout a più livelli.

La gru per l'impilazione di pallet supporta altezze di stoccaggio fino a 24 m e carichi nominali fino a 2000 kg, rendendo il sistema adatto a disegni di stoccaggio frigorifero di pallet a grande portata.

La comunicazione Ethernet industriale con WMS supporta compiti di stoccaggio coordinati, controllo del movimento dei pallet e gestione delle scorte all'interno di una struttura di automazione del magazzino.

7.Come scegliere

La selezione dovrebbe iniziare con il tipo di pallet, le dimensioni del pallet e il peso effettivo del pallet, che determinano se è appropriato un trasportatore e una configurazione di stoccaggio da 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg.

La temperatura di magazzino è un'altra condizione fondamentale.la configurazione del trasportatore a bassa temperatura e del trasferimento deve essere confermata insieme alle condizioni di gelo effettive, livello di umidità e ritmo operativo.

Se il progetto utilizza scaffalature ad alto livello, è necessario verificare l'altezza di stoccaggio e la disposizione del corridoio richiesti per confermare se una gru per l'impilazione di pallet fino a 24 m è adatta.Se la disposizione include il trasferimento del pavimento o la connessione a livello, il carico di sollevamento e il requisito di posizionamento ±2 mm del sollevamento a staffa e a pignoni devono essere rivisti.

Infine, i requisiti di interfaccia WMS, il metodo di indirizzamento, la logica delle attività in entrata e in uscita e l'obiettivo di throughput dovrebbero essere confermati prima della definizione della combinazione finale di sistemi.

8.FAQ

Q1.Questo sistema è idoneo per i depositi frigoriferi ad alto contenitore?

E' progettato per i magazzini frigoriferi di pallet che richiedono stoccaggio in grande spazio, movimento automatizzato dei pallet e movimentazione continua a bassa temperatura.

Q2.Qual è l'altezza massima di stoccaggio supportata?

La gru di impilazione dei pallet supporta altezze di stoccaggio fino a 24 m.

Q3.Quali carichi di pallet può gestire il sistema?

La sezione del trasportatore sopporta classi di carico 500/1000/1200/2000 kg e la gru di imballaggio dei pallet sopporta carichi nominali fino a 2000 kg.

D4.Il sistema può funzionare in ambienti a bassa temperatura?

Il sistema di trasporto supporta il funzionamento a basse temperature da -25°C a 5°C, che è adatto per le applicazioni di stoccaggio a freddo e di magazzino a catena fredda.

D5.Il sistema può connettersi al WMS?

Il sistema supporta la comunicazione Ethernet industriale con WMS e l'indirizzamento può essere basato sul posizionamento laser o sul posizionamento del codice a barre.

D6.Si tratta di un pacchetto di attrezzature fisse?

La combinazione finale di apparecchiature dipende dalle dimensioni dei pallet, dal peso del carico, dalla temperatura del magazzino, dal layout dei rack, dal target di throughput e dai requisiti dell'interfaccia.