Hooggebergte koelopslagreken 24 m palletstacker kraan 1000 kg plank
Belangrijkste kenmerken
Productoverzicht
High-Bay koelopslag Auto opslag systeem met 24m pallet stacker kraan 1.Overzicht van het product Dit automatische opslagsysteem is ontworpen voor koelopslaggebouwen met een hoge opslagruimte die geautomatiseerd palletvervoer, verticale overdracht, opslag en ophaal onder koelbeding vereisen.Het is ...
Productdetails
Hoogbouwsysteem voor koude opslag
,24 m palletstapelkraan
,magazijnstelling van 1000 kg
High-Bay koelopslag Auto opslag systeem met 24m pallet stacker kraan
1.Overzicht van het product
Dit automatische opslagsysteem is ontworpen voor koelopslaggebouwen met een hoge opslagruimte die geautomatiseerd palletvervoer, verticale overdracht, opslag en ophaal onder koelbeding vereisen.Het is geschikt voor projecten waarbij pallets continu moeten bewegen tussen inkomende secties, uitgaande secties, bufferzones, overdrachtspunten en high-bay rack locaties met behoud van een stabiele stroom in lage temperatuur omgevingen.
Op basis van de aangeboden configuratie kan het systeem worden gebouwd met ketentransportvoertuigen, roltransportvoertuigen, liftoverdrachtunits, rek- en pinnenliften en palletstapelkranen.Het transportband ondersteunt palletbelastingen van 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg en werktemperaturen van -25 °C ~ 5 °C voor lage temperatuurtoepassingenVoor opslag op grote ruimtes ondersteunt de palletstapelkraan hoogtes tot 24 m en nominale palletbelastingen tot 2000 kg.de rack- en pignonlift biedt een positiebepaling van ±2 mm.
Dit maakt het systeem geschikt voor automatiseringsprojecten in koel magazijnen die een hoge opslagdichtheid, continue palletverwerking en taakcontrole in het magazijn via WMS-communicatie vereisen.
2.Technische oplossing
Het systeem maakt gebruik van kettingtransportvoertuigen en roltransportvoertuigen als het belangrijkste pallettransportpad tussen inkomende punten, buffergebieden, procesinterfaces, uitgaande secties en stackerkraaninterfaces.Deze transportmodules bieden standaard transportsnelheden van 12 / 14 / 16 m / min en ondersteunen continue palletbewegingen in koelopslagplaatsen.
Wanneer de palletroute moet worden gewijzigd, wordt de lifttransfer-eenheid gebruikt om de richting van de vervoerband te verbinden en de pallets tussen de procesonderdelen te verplaatsen.De opheffing met rek en pinnen zorgt voor verticale palletoverdracht met hefbelastingen van 1000 / 2000 kg en positioneringsnauwkeurigheid van ±2 mmVoor opslag en ophaal in grote ruimtes werkt de palletstapelkraan als opslagmodule voor het gangpad en ondersteunt opslaghoogten tot 24 m en nominale palletbelastingen tot 2000 kg.
Op besturingsniveau ondersteunt het systeem Industrial Ethernet-communicatie met WMS.afhankelijk van de logische controle van het magazijn en de eisen van de locatieDit maakt het mogelijk palletverplaatsing, opslagtoewijzing, uitvoer van inkomende taken en uitgaande ophalen te coördineren binnen één automatiseringsstructuur voor koelopslag.
3.Specificaties
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Systemen | Automatisch opslagsysteem / koelopslag ASRS / Paletwarehouse Automation System |
| Hoofdapparatuur | Kettingtransportvoertuig, roltransportvoertuig, liftoverdracht, rack- en pinionlift, palletstackerkraan |
| Paletladingscapaciteit | 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, aanpasbaar |
| Vervoer snelheid | 12 / 14 / 16 m/min |
| Vervoerderlengte | 1500 / 2000 / 2500 / 3000 mm, op maat |
| Werktemperatuur | -25°C~5°C lage temperatuur / -5°C~40°C standaard |
| Geluidsniveau | ≤ 70 dB (A) |
| Liftbelasting | 1000 / 2000 kg |
| Liftpositieringsnauwkeurigheid | ± 2 mm |
| Palletstacker kraanhoogte | ≤ 24 m |
| Palletstacker kraanbelasting | ≤ 2000 kg |
| WMS-communicatie | Industriële Ethernet |
| Adresmethode | Laser- of streepjescodepositionering |
4.Toepassing
Dit systeem is geschikt voor koelopslagruimten met een hoge ruimte die een continue palletinvoer, palletuitvoer, overdracht, buffering en geautomatiseerde opslag onder koelcondities vereisen.
Het wordt vaak gebruikt in voedselkoelketenopslaghuizen, bevroren goederenopslag, verkoelde distributiecentra, koelopslag van eindproducten,en pallet-ASRS-projecten waarbij zowel een hoge opslagdichtheid als een lage temperatuur nodig zijn.
Het is ook geschikt voor geautomatiseerde magazijnprojecten waarbij palletbewegingen tussen transportbanden, liftinterfaces, overdrachtspunten,en opslaggangen moeten worden beheerd als één gekoppeld koudketenproces.
5.Verwerking
Paletten komen het systeem binnen vanaf inkomende transportlijnen en gaan via keten- of roltransportvoertuigen naar bufferonderdelen, overdrachtspunten of opslaginterfaces.
Wanneer een richtingverandering vereist is, wordt de pallet door de liftvervoerunit tussen de transportroutes omgeleid.de rek- en pinnenlift brengt pallets met gecontroleerde plaatsing over.
Voor opslagoperaties ontvangt de palletstapelkraan pallets uit het interfaces gedeelte, slaat ze op toegewezen racklocaties op en haalt ze op wanneer uitgaande taken worden vrijgegeven.WMS coördinaten pallet routing, opslaglocatie toewijzing, inventaris updates en uitgaande sequencing via Industrial Ethernet communicatie.
6.Voordelen
Het systeem biedt ondersteuning bij lage temperaturen van -25 °C tot 5 °C, waardoor het geschikt is voor koelopslagplaatsen en projecten voor de behandeling van koelkettingen.
De pallettransportsectie ondersteunt 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg ladingsklassen, waardoor het systeem kan voldoen aan verschillende palletgewichten en warehouse-handhavingseisen.
Vervoer snelheden van 12 / 14 / 16 m/min ondersteunen continue palletstroom tussen inkomende, uitgaande, buffer en overdrachtssecties.
De rack-en-pinion-lift biedt een positioneringsnauwkeurigheid van ±2 mm, wat nuttig is voor niveauoverdracht, interface-docking en stabiele palletoverdracht in lay-outs met meerdere niveaus.
De palletstapelkraan ondersteunt opslaghoogten tot 24 m en nominale ladingen tot 2000 kg, waardoor het systeem geschikt is voor koelpalletopslag in grote ruimtes.
Industriële Ethernet-communicatie met WMS ondersteunt gecoördineerde opslagtaken, palletbewegingscontrole en voorraadbeheer binnen één magazijnsautomatiseringsstructuur.
7.Hoe te kiezen
De keuze moet beginnen met het type pallet, de grootte van de pallet en het werkelijke gewicht van de pallet. Hierdoor wordt bepaald of een transport- en opslagconfiguratie van 500 kg, 1000 kg, 1200 kg of 2000 kg geschikt is.
Voor koelopslagprojecten met een temperatuur van -25°C tot 5°C is de temperatuur in de opslagruimte een andere belangrijke voorwaarde.de laagtemperatuurconveyor- en overdrachtsconfiguratie moet worden bevestigd samen met de werkelijke vorstomstandigheden, vochtgehalte en werkritme.
Indien in het project hoogstaande rekken worden gebruikt, moet de vereiste opslaghoogte en gangopstelling worden gecontroleerd om te bevestigen of een palletstapelkraan tot 24 m geschikt is.Als de indeling vloerverplaatsing of niveauverbinding omvat, moet ook de hefbelasting en de ±2 mm-positieregeling van de rek- en pinnenlift worden herzien.
Ten slotte moeten de WMS-interfacevereisten, de adresseringsmethode, de logische opdrachten voor inkomende en uitgaande taken en de doorvoerdoelstelling worden bevestigd voordat de definitieve systeemcombinatie wordt vastgesteld.
8.VRAAGEN
Q1.Is dit systeem geschikt voor koelopslaghuizen met een hoge ruimte?
Ja, het is ontworpen voor koelpallet magazijnen die een hoge opslagruimte, geautomatiseerde pallet beweging en continue lage temperatuur verwerking vereisen.
V2.Wat is de maximale opslaghoogte die wordt ondersteund?
De palletstapelkraan ondersteunt opslaghoogten tot 24 m.
V3.Welke palletbelastingen kan het systeem verwerken?
De vervoerband kan 500/1000/1200/2000 kg belasting dragen en de palletstapelkraan kan maximaal 2000 kg belasting dragen.
Q4.Kan het systeem in lage temperatuuromgevingen werken?
Ja, het transportsysteem ondersteunt een lage temperatuur van -25°C tot 5°C, wat geschikt is voor koelopslag en koelketenopslag.
V5.Kan het systeem verbinding maken met WMS?
Het systeem ondersteunt Industrial Ethernet-communicatie met WMS, en het adresseren kan gebaseerd zijn op laserpositionering of barcode positionering.
V6.Is dit een vaste apparatuurpakket?
Nee, dit is een oplossing op systeemniveau. De uiteindelijke uitrustingscombinatie is afhankelijk van palletgrootte, laadgewicht, magazijntemperatuur, rackopstelling, doorvoerdoel en interfaceplicht.