Yüksek Bay Soğuk Depolama Racking Sistemi 24m Pallet Stacker Crane 1000kg Raf
Anahtar Nitelikler
Ürün Özetleri
24m Palet İstifleyici Vinçli Yüksek Tavanlı Soğuk Hava Deposu Otomatik Depolama Sistemi 1.Ürüne Genel Bakış Bu otomatik depolama sistemi, soğutmalı çalışma koşulları altında otomatik palet taşıma, dikey aktarma, depolama ve geri alma gerektiren yüksek raflı soğuk hava depoları için tasarlanmıştır. D...
Ürün Detayları
Yüksek Bay soğuk hava deposu raf sistemi
,24m Palet İstifleyici Vinç
,1000kg depo rafları depolama
24m Palet İstifleyici Vinçli Yüksek Tavanlı Soğuk Hava Deposu Otomatik Depolama Sistemi
1.Ürüne Genel Bakış
Bu otomatik depolama sistemi, soğutmalı çalışma koşulları altında otomatik palet taşıma, dikey aktarma, depolama ve geri alma gerektiren yüksek raflı soğuk hava depoları için tasarlanmıştır. Düşük sıcaklıktaki ortamlarda istikrarlı akışı korurken paletlerin gelen bölümler, giden bölümler, tampon bölgeler, aktarma noktaları ve yüksek raf konumları arasında sürekli hareket etmesi gereken projeler için uygundur.
Sağlanan konfigürasyona bağlı olarak sistem, zincirli konveyörler, makaralı konveyörler, kaldırma transfer üniteleri, kremayer ve pinyonlu asansörler ve palet istifleyici vinçlerle oluşturulabilir. Konveyör bölümü, düşük sıcaklık uygulamaları için 500/1000/1200/2000 kg'lık palet yüklerini ve -25°C~5°C çalışma sıcaklıklarını destekler. Yüksek raflı depolama için palet istifleyici vinci, 24 m'ye kadar yükseklikleri ve 2000 kg'a kadar nominal palet yüklerini destekler. Çok seviyeli aktarım için kremayer ve pinyonlu kaldırma, ±2 mm konumlandırma doğruluğu sağlar.
Bu, sistemi yüksek depolama yoğunluğu, sürekli palet elleçleme ve WMS iletişimi aracılığıyla depo görev kontrolü gerektiren soğutmalı depo otomasyon projeleri için uygun hale getirir.
2.Teknik Çözüm
Sistem, gelen noktalar, tampon alanlar, proses arayüzleri, giden bölümler ve istifleyici vinç arayüzleri arasındaki ana palet taşıma yolu olarak zincirli konveyörleri ve makaralı konveyörleri kullanır. Bu konveyör modülleri, 12 / 14 / 16 m/dak standart taşıma hızları sağlar ve soğutmalı depo operasyonlarında sürekli palet hareketini destekler.
Palet rota değişikliğinin gerekli olduğu durumlarda, konveyör yönlerini bağlamak ve paletleri proses bölümleri arasında aktarmak için kaldırma transfer ünitesi kullanılır. Seviye değişikliğinin gerekli olduğu durumlarda, kremayer ve pinyonlu kaldırma, 1000 / 2000 kg kaldırma yükü ve ±2 mm konumlandırma doğruluğu ile dikey palet aktarımı sağlar. Yüksek raflı depolama ve geri alma için palet istifleyici vinci, koridor depolama modülü olarak çalışır ve 24 m'ye kadar depolama yüksekliklerini ve 2000 kg'a kadar nominal palet yüklerini destekler.
Kontrol düzeyinde sistem, WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimini destekler. Adresleme, depo kontrol mantığına ve saha gereksinimlerine bağlı olarak lazer konumlandırmaya veya barkod konumlandırmaya dayalı olabilir. Bu, palet hareketinin, depolama atamasının, gelen görevin yürütülmesinin ve giden alımın tek bir soğuk depo otomasyon yapısı içerisinde koordine edilmesine olanak tanır.
3.Teknik Özellikler
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Sistem Tipi | Oto Depolama Sistemi / Soğuk Hava Deposu ASRS / Palet Depo Otomasyon Sistemi |
| Ana Ekipman | Zincirli Konveyör, Makaralı Konveyör, Kaldırma Aktarma Ünitesi, Kremayer ve Pinyon Kaldırma, Palet İstifleyici Vinç |
| Palet Yük Kapasitesi | 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, özelleştirilebilir |
| Taşıma Hızı | 12 / 14 / 16 m/dak |
| Konveyör Uzunluğu | 1500 / 2000 / 2500 / 3000 mm, özelleştirilebilir |
| Çalışma Sıcaklığı | -25°C~5°C düşük sıcaklık / -5°C~40°C standart |
| Gürültü Seviyesi | ≤70 dB(A) |
| Kaldırma Yükü | 1000 / 2000kg |
| Kaldırma Konumlandırma Doğruluğu | ±2 mm |
| Palet İstifleyici Vinç Yüksekliği | ≤24 m |
| Palet İstifleyici Vinç Yükü | ≤2000 kg |
| WMS İletişimi | Endüstriyel Ethernet |
| Adresleme Yöntemi | Lazer veya Barkod Konumlandırma |
4.Uygulama
Bu sistem, sürekli palet beslemesi, palet çıkışı, aktarma, tamponlama ve soğutulmuş koşullar altında otomatik depolama gerektiren yüksek raflı soğuk hava depoları için uygundur.
Hem yüksek raflı depolama yoğunluğunun hem de düşük sıcaklıkta çalışmanın gerekli olduğu gıda soğuk zincir depoları, dondurulmuş ürün depoları, soğutmalı dağıtım merkezleri, bitmiş ürün soğuk depoları ve palet ASRS projelerinde yaygın olarak kullanılır.
Ayrıca konveyör bölümleri, kaldırma arayüzleri, aktarma noktaları ve depolama koridorları arasındaki palet hareketinin bağlantılı bir soğuk zincir süreci olarak yönetilmesi gereken otomatik depo projeleri için de uygundur.
5.İşleniyor
Paletler sisteme gelen konveyör hatlarından girer ve zincirli konveyörler veya makaralı konveyörler üzerinden tampon bölümlerine, transfer noktalarına veya depolama arayüzlerine doğru hareket eder.
Yön değişikliğinin gerekli olduğu durumlarda kaldırma transfer ünitesi, paletleri konveyör yolları arasında yönlendirir. Katlar veya katlar arasında dikey bağlantının gerekli olduğu durumlarda kremayer ve pinyonlu kaldırma, paletleri kontrollü konumlandırmayla aktarır.
Depolama işlemleri için palet istifleyici vinci, paletleri arayüz bölümünden alır, bunları belirlenen raf konumlarında saklar ve giden görevler serbest bırakıldığında bunları geri alır. WMS, Endüstriyel Ethernet iletişimi aracılığıyla palet yönlendirmeyi, depolama konumu atamasını, envanter güncellemelerini ve giden sıralamayı koordine eder.
6.Avantajlar
Sistem -25°C'den 5°C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler; bu da onu soğutmalı depolar ve soğuk zincir palet taşıma projelerine uygun hale getirir.
Palet konveyör bölümü 500/1000/1200/2000 kg yük sınıflarını destekler, bu da sistemin farklı palet ağırlıklarına ve depo taşıma gereksinimlerine uyum sağlamasına olanak tanır.
12 / 14 / 16 m/dak'lık taşıma hızları, gelen, giden, tampon ve transfer bölümleri arasında sürekli palet akışını destekler.
Kremayer ve pinyonlu kaldırma, ±2 mm konumlandırma doğruluğu sağlar; bu, çok seviyeli düzenlerde seviye aktarımı, arayüz yerleştirme ve stabil palet aktarımı için kullanışlıdır.
Palet istifleyici vinci, 24 m'ye kadar depolama yüksekliklerini ve 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekleyerek sistemi yüksek raflı soğutmalı palet depolama düzenleri için uygun hale getirir.
WMS ile endüstriyel Ethernet iletişimi, tek bir depo otomasyon yapısı içerisinde koordineli depolama görevlerini, palet hareket kontrolünü ve envanter yönetimini destekler.
7.Nasıl Seçilir
Seçim palet tipi, palet boyutu ve gerçek palet ağırlığıyla başlamalıdır. Bu, 500 kg, 1000 kg, 1200 kg veya 2000 kg konveyör ve depolama konfigürasyonunun uygun olup olmadığını belirler.
Depo sıcaklığı bir diğer önemli koşuldur. -25°C~5°C'de çalışan soğuk hava deposu projeleri için düşük sıcaklık konveyörü ve transfer konfigürasyonu, gerçek donma koşulları, nem seviyesi ve çalışma ritmiyle birlikte doğrulanmalıdır.
Projede yüksek raflar kullanılıyorsa, 24 m'ye kadar bir palet istifleyici vincinin uygun olup olmadığını doğrulamak için gerekli depolama yüksekliği ve koridor düzeni kontrol edilmelidir. Yerleşimde kat transferi veya seviye bağlantısı varsa, kremayer ve pinyonlu asansörün kaldırma yükü ve ±2 mm konumlandırma gereksinimi de gözden geçirilmelidir.
Son olarak, son sistem kombinasyonu tanımlanmadan önce WMS arayüzü gereksinimleri, adresleme yöntemi, gelen ve giden görev mantığı ve üretim hedefi onaylanmalıdır.
8.SSS
S1.Bu sistem yüksek raflı soğuk hava depoları için uygun mudur?
Evet. Yüksek raflı depolama, otomatik palet hareketi ve sürekli düşük sıcaklıkta taşıma gerektiren soğutmalı palet depoları için tasarlanmıştır.
S2.Desteklenen maksimum depolama yüksekliği nedir?
Palet istifleyici vinci, 24 m'ye kadar depolama yüksekliklerini destekler.
S3.Sistem hangi palet yüklerini kaldırabilir?
Konveyör bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekler ve palet istifleyici vinci 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekler.
S4.Sistem düşük sıcaklıktaki ortamlarda çalışabilir mi?
Evet. Taşıma sistemi, soğuk hava deposu ve soğuk zincir depo uygulamaları için uygun olan -25°C'den 5°C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler.
S5.Sistem WMS'ye bağlanabilir mi?
Evet. Sistem, WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimini destekler ve adresleme, lazer konumlandırmaya veya barkod konumlandırmaya dayalı olabilir.
S6.Bu sabit bir ekipman paketi mi?
Hayır. Bu sistem düzeyinde bir çözümdür. Nihai ekipman kombinasyonu palet boyutuna, yük ağırlığına, depo sıcaklığına, raf düzenine, üretim hedefine ve arayüz gereksinimlerine bağlıdır.