Sistema de estanterías de almacenamiento en frío de bahía alta 24m grúa de empaquetador de paletas 1000kg estanterías

Sistema de Almacenamiento Automático de Frío de Gran Altura con Transelevador de Paletas de 24 m

1. Descripción General del Producto

Este sistema de almacenamiento automático está diseñado para almacenes de frío de gran altura que requieren transporte automatizado de paletas, transferencia vertical, almacenamiento y recuperación en condiciones de operación refrigeradas. Es adecuado para proyectos donde las paletas necesitan moverse continuamente entre secciones de entrada, secciones de salida, zonas de amortiguación, puntos de transferencia y ubicaciones de estanterías de gran altura, manteniendo un flujo estable en entornos de baja temperatura.

Basado en la configuración proporcionada, el sistema puede construirse con transportadores de cadena, transportadores de rodillos, unidades de transferencia elevadora, elevadores de cremallera y piñón, y transelevadores de paletas. La sección del transportador soporta cargas de paletas de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg y temperaturas de operación de -25℃~5℃ para aplicaciones de baja temperatura. Para almacenamiento de gran altura, el transelevador de paletas soporta alturas de hasta 24 m y cargas nominales de paletas de hasta 2000 kg. Para transferencia multinivel, el elevador de cremallera y piñón proporciona una precisión de posicionamiento de ±2 mm.

Esto hace que el sistema sea adecuado para proyectos de automatización de almacenes refrigerados que requieren alta densidad de almacenamiento, manejo continuo de paletas y control de tareas de almacén a través de la comunicación WMS.

2. Solución Técnica

El sistema utiliza transportadores de cadena y transportadores de rodillos como ruta principal de transporte de paletas entre puntos de entrada, áreas de amortiguación, interfaces de proceso, secciones de salida e interfaces de transelevador. Estos módulos de transportador proporcionan velocidades de transporte estándar de 12 / 14 / 16 m/min y soportan el movimiento continuo de paletas en operaciones de almacén refrigerado.

Donde se requiere cambio de ruta de paletas, la unidad de transferencia elevadora se utiliza para conectar direcciones de transportador y transferir paletas entre secciones de proceso. Donde se requiere cambio de nivel, el elevador de cremallera y piñón proporciona transferencia vertical de paletas con cargas de elevación de 1000 / 2000 kg y una precisión de posicionamiento de ±2 mm. Para almacenamiento y recuperación de gran altura, el transelevador de paletas funciona como el módulo de almacenamiento de pasillo, soportando alturas de almacenamiento de hasta 24 m y cargas nominales de paletas de hasta 2000 kg.

A nivel de control, el sistema soporta comunicación Industrial Ethernet con WMS. La dirección puede basarse en posicionamiento láser o posicionamiento de código de barras, dependiendo de la lógica de control del almacén y los requisitos del sitio. Esto permite coordinar el movimiento de paletas, la asignación de almacenamiento, la ejecución de tareas de entrada y la recuperación de salida dentro de una estructura de automatización de cadena de frío.

3. Especificaciones

4. Aplicación

Este sistema es adecuado para almacenes de frío de gran altura que requieren entrada continua de paletas, salida de paletas, transferencia, amortiguación y almacenamiento automatizado en condiciones refrigeradas.

Se utiliza comúnmente en almacenes de cadena de frío alimentaria, almacenamiento de productos congelados, centros de distribución refrigerados, almacenamiento en frío de productos terminados y proyectos de ASRS de paletas donde se requieren tanto alta densidad de almacenamiento de gran altura como operación a baja temperatura.

También es adecuado para proyectos de almacenes automatizados donde el movimiento de paletas entre secciones de transportador, interfaces de elevación, puntos de transferencia y pasillos de almacenamiento necesita ser gestionado como un proceso de cadena de frío conectado.

5. Procesamiento

Las paletas entran al sistema desde las líneas de transportador de entrada y se mueven a través de transportadores de cadena o de rodillos a secciones de amortiguación, puntos de transferencia o interfaces de almacenamiento.

Donde se requiere un cambio de dirección, la unidad de transferencia elevadora redirige las paletas entre las rutas del transportador. Donde se necesita una conexión vertical entre pisos o niveles, el elevador de cremallera y piñón transfiere paletas con posicionamiento controlado.

Para operaciones de almacenamiento, el transelevador de paletas recibe paletas de la sección de interfaz, las almacena en ubicaciones de estantería asignadas y las recupera cuando se liberan las tareas de salida. El WMS coordina el enrutamiento de paletas, la asignación de ubicaciones de almacenamiento, las actualizaciones de inventario y la secuenciación de salida a través de la comunicación Industrial Ethernet.

6. Ventajas

El sistema soporta operación a baja temperatura de -25℃ a 5℃, lo que lo hace adecuado para almacenes refrigerados y proyectos de manejo de paletas de cadena de frío.

La sección del transportador de paletas soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, lo que permite que el sistema se adapte a diferentes pesos de paletas y requisitos de manejo del almacén.

Las velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min soportan un flujo continuo de paletas entre las secciones de entrada, salida, amortiguación y transferencia.

El elevador de cremallera y piñón proporciona una precisión de posicionamiento de ±2 mm, lo que es útil para la transferencia de nivel, el acoplamiento de interfaz y la entrega estable de paletas en diseños multinivel.

El transelevador de paletas soporta alturas de almacenamiento de hasta 24 m y cargas nominales de hasta 2000 kg, lo que hace que el sistema sea adecuado para diseños de almacenamiento de paletas refrigeradas de gran altura.

La comunicación Industrial Ethernet con WMS soporta tareas de almacenamiento coordinadas, control de movimiento de paletas y gestión de inventario dentro de una estructura de automatización de almacén.

7. Cómo Elegir

La selección debe comenzar con el tipo de paleta, el tamaño de la paleta y el peso real de la paleta. Esto determina si la configuración del transportador y almacenamiento de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg es apropiada.

La temperatura del almacén es otra condición clave. Para proyectos de almacenamiento en frío que operan a -25℃~5℃, la configuración del transportador y transferencia de baja temperatura debe confirmarse junto con las condiciones reales de escarcha, el nivel de humedad y el ritmo operativo.

Si el proyecto utiliza estanterías de gran altura, se debe verificar la altura de almacenamiento requerida y la disposición del pasillo para confirmar si un transelevador de paletas de hasta 24 m es adecuado. Si el diseño incluye transferencia de piso o conexión de nivel, también se deben revisar la carga del elevador y el requisito de posicionamiento de ±2 mm del elevador de cremallera y piñón.

Finalmente, los requisitos de interfaz WMS, el método de dirección, la lógica de tareas de entrada y salida, y el objetivo de rendimiento deben confirmarse antes de definir la combinación final del sistema.

8. Preguntas Frecuentes

P1. ¿Es este sistema adecuado para almacenes de frío de gran altura?

Sí. Está diseñado para almacenes de paletas refrigeradas que requieren almacenamiento de gran altura, movimiento automatizado de paletas y manejo continuo a baja temperatura.

P2. ¿Cuál es la altura máxima de almacenamiento soportada?

El transelevador de paletas soporta alturas de almacenamiento de hasta 24 m.

P3. ¿Qué cargas de paletas puede manejar el sistema?

La sección del transportador soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, y el transelevador de paletas soporta cargas nominales de hasta 2000 kg.

P4. ¿Puede el sistema operar en entornos de baja temperatura?

Sí. El sistema de transporte soporta operación a baja temperatura de -25℃ a 5℃, lo que es adecuado para aplicaciones de almacén de cadena de frío y almacenamiento en frío.

P5. ¿Puede el sistema conectarse con WMS?

Sí. El sistema soporta comunicación Industrial Ethernet con WMS, y la dirección puede basarse en posicionamiento láser o posicionamiento de código de barras.

P6. ¿Es este un paquete de equipo fijo?

No. Esta es una solución a nivel de sistema. La combinación final de equipos depende del tamaño de la paleta, el peso de la carga, la temperatura del almacén, la disposición de las estanterías, el objetivo de rendimiento y los requisitos de interfaz.