Sistema de estanterías de almacenamiento en frío de bahía alta 24m grúa de empaquetador de paletas 1000kg estanterías

Sistema de almacenamiento automático de alta bahía de almacenamiento en frío con grúa de empaquetador de paletas de 24 m

1.Resumen del producto

Este sistema de almacenamiento automático está diseñado para almacenes frigoríficos de gran capacidad que requieren transporte automatizado de palets, transferencia vertical, almacenamiento y recuperación en condiciones de funcionamiento refrigeradas.Es adecuado para proyectos en los que los palets necesitan moverse continuamente entre las secciones entrantes, secciones de salida, zonas de amortiguamiento, puntos de transferencia y ubicaciones de bastidores de gran altura, manteniendo un flujo estable en entornos de baja temperatura.

Basándose en la configuración proporcionada, el sistema puede construirse con transportadores de cadena, transportadores de rodillos, unidades de transferencia de elevación, elevadores de rack y pinion y grúas de apilamiento de palets.La sección transportadora soporta cargas de palets de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg y temperaturas de funcionamiento de -25 °C ~ 5 °C para aplicaciones de baja temperaturaPara el almacenamiento de gran altura, la grúa de apilamiento de palets soporta alturas de hasta 24 m y cargas de palets de hasta 2000 kg.el elevador de bastidor y de piñón proporciona una precisión de posicionamiento de ±2 mm.

Esto hace que el sistema sea adecuado para proyectos de automatización de almacenes refrigerados que requieren una alta densidad de almacenamiento, manejo continuo de palets y control de tareas de almacenamiento a través de la comunicación WMS.

2.Solución técnica

El sistema utiliza transportadores de cadena y transportadores de rodillos como la principal ruta de transporte de palets entre los puntos de entrada, las áreas de amortiguamiento, las interfaces de proceso, las secciones de salida y las interfaces de grúas apiladoras.Estos módulos de transportadores proporcionan velocidades de transporte estándar de 12 / 14 / 16 m / min y apoyan el movimiento continuo de palets en operaciones de almacenes refrigerados.

Cuando se requiera un cambio de ruta de los palets, la unidad de elevación se utiliza para conectar las direcciones del transportador y transferir palets entre las secciones del proceso.el elevador de rack y pinion proporciona transferencia vertical de palets con cargas de elevación de 1000 / 2000 kg y precisión de posicionamiento de ± 2 mmPara el almacenamiento y la recuperación de gran altura, la grúa de apilamiento de paletas funciona como el módulo de almacenamiento del pasillo, soportando alturas de almacenamiento de hasta 24 m y cargas de paletas nominal de hasta 2000 kg.

En el nivel de control, el sistema admite la comunicación Industrial Ethernet con WMS.dependiendo de la lógica de control del almacén y los requisitos del sitioEsto permite coordinar el movimiento de palets, la asignación de almacenamiento, la ejecución de tareas entrantes y la recuperación saliente dentro de una estructura de automatización de almacenamiento en frío.

3.Especificaciones

4.Aplicación

Este sistema es adecuado para almacenes frigoríficos de gran capacidad que requieren alimentación continua de palets, salida de palets, transferencia, amortiguamiento y almacenamiento automatizado en condiciones refrigeradas.

Se utiliza comúnmente en almacenes de cadena fría de alimentos, almacenamiento de productos congelados, centros de distribución refrigerados, almacenamiento en frío de productos terminados,Proyectos de ASRS para palés en los que se requiere una alta densidad de almacenamiento y un funcionamiento a baja temperatura.

También es adecuado para proyectos de almacenes automatizados donde el movimiento de palets entre secciones de transportadores, interfaces de elevación, puntos de transferencia,y los pasillos de almacenamiento deben gestionarse como un proceso de cadena de frío conectado.

5.Procesamiento

Los palets entran en el sistema desde líneas de transporte entrantes y se mueven a través de transportadores de cadena o transportadores de rodillos a secciones tampón, puntos de transferencia o interfaces de almacenamiento.

Cuando se requiere un cambio de dirección, la unidad de elevación redirige los palets entre las vías de transporte.el elevador de bastidores y piñones transfiere palés con posicionamiento controlado.

Para las operaciones de almacenamiento, la grúa de apilamiento de palets recibe palets de la sección de interfaz, los almacena en ubicaciones de estantes asignadas y los recupera cuando se liberan las tareas salientes.Coordenadas de WMS para el enrutamiento de los palets, asignación de la ubicación de almacenamiento, actualizaciones de inventario y secuenciación de salida a través de la comunicación Industrial Ethernet.

6.Ventajas

El sistema soporta un funcionamiento a bajas temperaturas de -25°C a 5°C, lo que lo hace adecuado para almacenes refrigerados y proyectos de manipulación de palets en cadena fría.

La sección del transportador de palets soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, lo que permite al sistema adaptarse a diferentes pesos de palets y requisitos de manejo de almacén.

Las velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m / min apoyan el flujo continuo de palets entre las secciones de entrada, salida, amortiguador y transferencia.

El elevador de bastidores y piñones proporciona una precisión de posicionamiento de ± 2 mm, que es útil para la transferencia de nivel, el acoplamiento de la interfaz y la entrega estable de palets en diseños de varios niveles.

La grúa de apilamiento de palets soporta alturas de almacenamiento de hasta 24 m y cargas nominales de hasta 2000 kg, lo que hace que el sistema sea adecuado para diseños de almacenamiento de palets refrigerados en compartimientos altos.

La comunicación Ethernet industrial con WMS admite tareas de almacenamiento coordinadas, control de movimiento de palets y gestión de inventario dentro de una estructura de automatización de almacén.

7.Cómo elegir

La selección debe comenzar con el tipo de paleta, el tamaño de la paleta y el peso real de la paleta, lo que determina si la configuración de transporte y almacenamiento de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg es apropiada.

La temperatura del almacén es otra condición clave.la configuración del transportador y de transferencia a baja temperatura debe confirmarse junto con las condiciones reales de heladas., el nivel de humedad y el ritmo de funcionamiento.

Si el proyecto utiliza bastidores de gran altura, debe comprobarse la altura de almacenamiento requerida y la disposición del pasillo para confirmar si es adecuada una grúa para apilar palets de hasta 24 m.Si el trazado incluye transferencia de piso o conexión de nivel, la carga de elevación y el requisito de posicionamiento de ±2 mm del elevador de bastidor y de piñón también deben revisarse.

Por último, los requisitos de interfaz WMS, el método de direccionamiento, la lógica de tareas entrantes y salientes y el objetivo de rendimiento deben confirmarse antes de definir la combinación final de sistemas.

8.Preguntas frecuentes

P1.¿Es este sistema adecuado para almacenes frigoríficos de gran capacidad?

Sí, está diseñado para almacenes de palets refrigerados que requieren almacenamiento en gran espacio, movimiento automatizado de palets y manejo continuo a baja temperatura.

P2.¿Cuál es la altura máxima de almacenamiento admitida?

La grúa de apilamiento de palets soporta alturas de almacenamiento de hasta 24 m.

P3.¿Qué cargas de palets puede manejar el sistema?

La sección transportadora soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, y la grúa de apilamiento de palets soporta cargas nominal de hasta 2000 kg.

P4.¿Puede el sistema funcionar en ambientes de baja temperatura?

Sí, el sistema de transporte soporta un funcionamiento a bajas temperaturas de -25°C a 5°C, lo que es adecuado para almacenamiento en frío y aplicaciones de almacenamiento en cadena fría.

P5. ¿Puede el sistema conectarse con WMS?

Sí, el sistema admite la comunicación Industrial Ethernet con WMS, y la dirección puede basarse en el posicionamiento con láser o el posicionamiento de códigos de barras.

P6.¿Se trata de un paquete de equipos fijos?

No. Esta es una solución a nivel de sistema. La combinación final de equipos depende del tamaño del palet, el peso de la carga, la temperatura del almacén, el diseño del rack, el objetivo de rendimiento y los requisitos de interfaz.