Sistema de estantes de armazenamento a frio de alta baía 24m Pallet Stacker Crane 1000kg Repositório

Sistema de armazenamento automático de armazenamento a frio de alta baía com empilhador de paletes de 24 m

１．Visão Geral do Produto

Este sistema de armazenamento automático foi projetado para armazéns frigoríficos de alto armazenamento que exigem transporte automatizado de paletes, transferência vertical, armazenamento e recuperação sob condições operacionais refrigeradas. É adequado para projetos onde os paletes precisam se mover continuamente entre seções de entrada, seções de saída, zonas tampão, pontos de transferência e locais de racks altos, mantendo ao mesmo tempo um fluxo estável em ambientes de baixa temperatura.

Com base na configuração fornecida, o sistema pode ser construído com transportadores de corrente, transportadores de rolos, unidades de transferência de elevação, elevadores de cremalheira e transelevadores. A seção do transportador suporta cargas de paletes de 500/1000/1200/2000 kg e temperaturas operacionais de -25°C~5°C para aplicações de baixa temperatura. Para armazenamento em prateleiras altas, o transelevador suporta alturas de até 24 m e cargas nominais de paletes de até 2.000 kg. Para transferência em vários níveis, o elevador de cremalheira e pinhão fornece precisão de posicionamento de ±2 mm.

Isso torna o sistema adequado para projetos de automação de armazéns refrigerados que exigem alta densidade de armazenamento, movimentação contínua de paletes e controle de tarefas de armazém por meio de comunicação WMS.

２．Solução Técnica

O sistema utiliza transportadores de corrente e transportadores de rolos como principal caminho de transporte de paletes entre pontos de entrada, áreas de armazenamento, interfaces de processo, seções de saída e interfaces de transelevadores. Esses módulos de transporte fornecem velocidades de transporte padrão de 12/14/16 m/min e suportam o movimento contínuo de paletes em operações de armazéns refrigerados.

Quando for necessária a alteração da rota dos paletes, a unidade de transferência de elevação é usada para conectar as direções do transportador e transferir os paletes entre as seções do processo. Onde for necessária uma mudança de nível, o elevador de cremalheira e pinhão fornece transferência vertical de paletes com cargas de elevação de 1.000/2.000 kg e precisão de posicionamento de ±2 mm. Para armazenamento e recuperação em prateleiras altas, o transelevador funciona como módulo de armazenamento de corredor, suportando alturas de armazenamento de até 24 m e cargas nominais de paletes de até 2.000 kg.

No nível de controle, o sistema suporta comunicação Ethernet Industrial com WMS. O endereçamento pode ser baseado no posicionamento do laser ou no posicionamento do código de barras, dependendo da lógica de controle do armazém e dos requisitos do local. Isso permite que a movimentação de paletes, a atribuição de armazenamento, a execução de tarefas de entrada e a recuperação de saída sejam coordenadas dentro de uma estrutura de automação de armazenamento refrigerado.

３．Especificações

４．Aplicativo

Este sistema é adequado para armazéns frigoríficos de alta capacidade que exigem alimentação contínua de paletes, saída de paletes, transferência, armazenamento temporário e armazenamento automatizado sob condições refrigeradas.

É comumente usado em armazéns de cadeia de frio de alimentos, armazenamento de produtos congelados, centros de distribuição refrigerados, armazenamento refrigerado de produtos acabados e projetos ASRS de paletes onde são necessárias alta densidade de armazenamento e operação em baixa temperatura.

Também é adequado para projetos de armazéns automatizados onde o movimento de paletes entre seções de transportadores, interfaces de elevação, pontos de transferência e corredores de armazenamento precisa ser gerenciado como um processo conectado de cadeia de frio.

５．Processamento

Os paletes entram no sistema a partir de linhas transportadoras de entrada e se movem através de transportadores de corrente ou transportadores de rolos até seções intermediárias, pontos de transferência ou interfaces de armazenamento.

Quando for necessária uma mudança de direção, a unidade de transferência de elevação redireciona os paletes entre as rotas do transportador. Onde for necessária uma conexão vertical entre pisos ou níveis, o elevador de pinhão e cremalheira transfere paletes com posicionamento controlado.

Para as operações de armazenamento, o transelevador recebe os paletes da seção de interface, armazena-os em locais de rack atribuídos e os recupera quando as tarefas de saída são liberadas. O WMS coordena o roteamento de paletes, atribuição de locais de armazenamento, atualizações de inventário e sequenciamento de saída por meio de comunicação Ethernet Industrial.

６．Vantagens

O sistema suporta operação em baixas temperaturas de -25°C a 5°C, o que o torna adequado para armazéns refrigerados e projetos de manuseio de paletes de cadeia fria.

A seção do transportador de paletes suporta classes de carga de 500/1000/1200/2000 kg, o que permite que o sistema corresponda a diferentes pesos de paletes e requisitos de manuseio de armazém.

Velocidades de transporte de 12/14/16 m/min suportam o fluxo contínuo de paletes entre as seções de entrada, saída, buffer e transferência.

O elevador de cremalheira e pinhão fornece precisão de posicionamento de ±2 mm, o que é útil para transferência de nível, acoplamento de interface e transferência estável de paletes em layouts de vários níveis.

O transelevador suporta alturas de armazenamento de até 24 m e cargas nominais de até 2.000 kg, tornando o sistema adequado para layouts de armazenamento de paletes refrigerados em compartimentos altos.

A comunicação Ethernet industrial com WMS oferece suporte a tarefas coordenadas de armazenamento, controle de movimentação de paletes e gerenciamento de estoque em uma estrutura de automação de armazém.

７．Como escolher

A seleção deve começar com o tipo de palete, tamanho do palete e peso real do palete. Isso determina se a configuração de transportador e armazenamento de 500 kg, 1.000 kg, 1.200 kg ou 2.000 kg é apropriada.

A temperatura do armazém é outra condição fundamental. Para projetos de armazenamento refrigerado operando a -25°C~5°C, o transportador de baixa temperatura e a configuração de transferência devem ser confirmados juntamente com as condições reais de geada, nível de umidade e ritmo operacional.

Se o projeto utilizar estantes altas, deve-se verificar a altura de armazenamento necessária e a disposição dos corredores para confirmar se um transelevador de até 24 m é adequado. Se o layout incluir transferência de piso ou conexão de nível, a carga de elevação e o requisito de posicionamento de ±2 mm do elevador de cremalheira e pinhão também deverão ser revisados.

Finalmente, os requisitos de interface do WMS, o método de endereçamento, a lógica de tarefas de entrada e saída e a meta de rendimento devem ser confirmados antes que a combinação final do sistema seja definida.

８．Perguntas frequentes

Q1. Este sistema é adequado para armazéns frigoríficos de alto armazenamento?

Sim. Ele foi projetado para armazéns refrigerados de paletes que exigem armazenamento em prateleiras altas, movimentação automatizada de paletes e manuseio contínuo em baixas temperaturas.

Q2．Qual é a altura máxima de armazenamento suportada?

O transelevador suporta alturas de armazenamento de até 24 m.

Q3．Quais cargas de paletes o sistema pode suportar?

A seção transportadora suporta classes de carga de 500/1000/1200/2000 kg e o transelevador suporta cargas nominais de até 2000 kg.

Q4.O sistema pode operar em ambientes de baixa temperatura?

Sim. O sistema de transporte suporta operação em baixa temperatura de -25°C a 5°C, o que é adequado para aplicações de armazenamento refrigerado e de cadeia de frio.

Q5．O sistema pode se conectar ao WMS?

Sim. O sistema suporta comunicação Ethernet Industrial com WMS, e o endereçamento pode ser baseado em posicionamento de laser ou posicionamento de código de barras.

Q6. Este é um pacote de equipamento fixo?

Não. Esta é uma solução em nível de sistema. A combinação final do equipamento depende do tamanho do palete, peso da carga, temperatura do armazém, layout do rack, meta de produtividade e requisitos de interface.