スマート倉庫物流向け産業用イーサネット制御パレットスタッカークレーン
主要 な 特質
製品概要
産業用イーサネット制御パレットスタッカークレーン 製品概要 高速双列高台式スタッカークレーンは,パレット倉庫の自動化,高台式貯蔵システム,AS/RSパレット処理アプリケーションのために設計された自動化通路処理装置である.主に狭い通路倉庫システム内のラック位置とコンベヤーインターフェースセクション間の自動パレット保管と回収に使用されます. この設備は,高台棚のレイアウトと通路ベースのパレット保管環境に適しています. 調整された移動,リフティング,フォークの延長装置標準名乗荷重は最大2000kgで,設備の総高度は最大24mです.製造倉庫に適している高密度の倉庫利用を必要とする自動パレット貯蔵プロジ...
製品詳細
倉庫用パレットスタッカークレーン
,倉庫用手動ストラッドルスタッカー
,二列パレットスタッカークレーン
産業用イーサネット制御パレットスタッカークレーン
製品概要
高速双列高台式スタッカークレーンは,パレット倉庫の自動化,高台式貯蔵システム,AS/RSパレット処理アプリケーションのために設計された自動化通路処理装置である.主に狭い通路倉庫システム内のラック位置とコンベヤーインターフェースセクション間の自動パレット保管と回収に使用されます.
この設備は,高台棚のレイアウトと通路ベースのパレット保管環境に適しています. 調整された移動,リフティング,フォークの延長装置標準名乗荷重は最大2000kgで,設備の総高度は最大24mです.製造倉庫に適している高密度の倉庫利用を必要とする自動パレット貯蔵プロジェクト.
このシステムは,ストレージアドレスのためのバーコード位置付けまたはレーザー位置付けをサポートし,ワイヤレス通信および産業イーサネットを通じて倉庫システムと通信することができます.管理された収納アクセスと繰り返しの通路処理を必要とする高スペースパレット倉庫このクレーンは技術的な解決策です
申請の背景
パレット倉庫の自動化システムでは,スタッカークレーンは通常,次のことを行うことが期待されます.
- 狭い通路で高台パレットの保管と回収を支援する
- 継続的な作業条件下で中重量から重量パレット荷物を処理する
- 倉庫制御論理で移動,持ち上げ,フォーク処理を調整する
- スタック・ジオメトリ,パレット寸法,コンベヤー・インターフェースの要件に一致する
- 手動フォークリフトの移動を小道内での移動を削減しながら,貯蔵密度を向上させる
これらのアプリケーションでは,手動操作は通路幅,貯蔵高度,効率要件によって制限されています.二列パレットスタッカークレーンは,制御された動きとパレット位置への繰り返しのアクセスを維持しながら,通路内の自動保管と回収を実行するために使用されます..
技術的解決法
この設備は主に二重柱のメイン構造,移動メカニズム,リフティングメカニズム,フォークメカニズム,ワイヤロープリフティングシステム,電源システム,位置付けシステムから構成されています.電気制御システム動作中,クレーンは通路に沿って移動し,指定されたラックレベルに上昇し,フォークを拡張し,目標貯蔵位置でのパレット配置または回収を完了します.
このシステムは,プロジェクトストレージ密度とラックレイアウトに応じて,シングルディープまたはダブルディープ,シングルポジションフォークアレンジメントで構成できます.貯蔵場所 は,バーコード や レーザー 位置 定位 により 識別 さ れ ます動作制御は,プロジェクト要件に応じて周波数コンバータードライブまたはサーボドライブで構成できます.
トランスミッション特性
- 高台パレット処理用 双柱型スタッカークレーン構造
- 異なる貯蔵配置のための単位深度または二重深度,単位位置フォークオプション
- 指定負荷最大2000kg,必要に応じてプロジェクトによりより高い負荷の確認
- 歩道移転効率のため,移動速度が200m/minまで
- 垂直収納へのアクセスのために荷重で/空で/空で/60 m/minの上昇速度
- フォークの速度 30 m/min 荷重 / 40 m/min 空のパレット挿入と抽出
- 移動加速0.6m/s2 / 引き上げ加速0.5m/s2 / フォーク加速0.6m/s2
- 位置付け精度: 移動 ±5mm / リフティング ±5mm / フォーク ±3mm
- 制御垂直移動のためのワイヤロープのリフティング方法
- 連続通路操作のためのスライドコンタクトライン電源
- 保存場所の識別のためのバーコードまたはレーザー位置付け
適用範囲
このページは,高空狭い通路倉庫システム内の自動化されたパレット保管と回収に使用されるパレットスタッカークレーンを指します.主にパレットの寸法が定義されたパレットの商品向けです,ラッククリアランス,通路の幾何学,そして負荷センターの状態.
プロジェクト特有の項目は,移動距離,持ち上げ筋,フォーク深さ,ラック配置,通路長さ,倉庫の高さ,そしてインターフェースロジックは,実際の倉庫設計に従って別々に確認する必要がありますプロジェクトに冷蔵庫,強い腐食,または他の特殊な労働条件が含まれている場合,構造および電気構成はプロジェクトによって確認されるべきです.
仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 名前 | パレットスタッカークレーン |
| 装置の種類 | パレットスタッカークレーン |
| 構造型 | 双柱型スタッカークレーン |
| フォークタイプ | シングルディープまたはダブルディープ,シングルポジション |
| 名乗荷重 | ≤2000kg (プロジェクトごとに2000kg以上をカスタマイズできる) |
| 総高さ | ≤24m |
| パレットサイズ | 800 × 1400 mm (カスタマイズ可能) |
| 移動距離 | プロジェクトの要求に応じて |
| リフティング ストローク | プロジェクトの要求に応じて |
| 移動速度 | 200m/min |
| リフティング速度 | 40m/min (積載) /60m/min (空) |
| フォーク速度 | 30m/min (積載) /40m/min (空) |
| 旅行 の 加速 | 0.6 m/s2 |
| リフティング加速 | 0.5 m/s2 |
| フォーク加速 | 0.6 m/s2 |
| 位置付け 正確さ | 移動 ±5 mm / 引き上げ ±5 mm / フォーク ±3 mm |
| リフティング 方法 | ワイヤロープ |
| 電源 | スライディングコンタクトライン |
| コミュニケーション | 無線通信 |
| WMS コミュニケーション | 産業用イーサネット |
| ドライブタイプ | 周波数変換器/サーボ |
| 動作モード | マニュアル / 単独 / オンライン |
| アドレス 方法 | バークコードやレーザー位置付け |
| トップレール | 鉄筋線 |
| 底線 | 軽鉄道 |
仕様書
- 名乗荷重最大2000kg:中重量から重量パレットの保管用途に適しています.
- 総高さ最大24m:高台倉庫自動化システムに適しています.
- 移動速度 200 m/min:自動パレット倉庫でより高い回路処理頻度に対応する
- 移動/持ち上げ/フォークの位置位置の精度: 繰り返しラックアクセスとパレット処理のアライナインメントに適しています
- シングルディープまたはダブルディープフォークオプション:ラック設計と貯蔵密度の要求に応じて選択する必要があります.
- 走行距離と持ち上げ筋:通路長とラック高に応じて確認する必要があります.
申請
パレット倉庫自動化システム
自動化されたパレット貯蔵と回収のために使用されます.
ハイベイ の 倉庫
垂直空間利用の改善を必要とする高層ラック環境におけるパレット化物品の保管に適しています.
自動保存・回収システム (AS/RS)
自動化貯蔵システムにおけるラック位置とコンベヤーインターフェース間のパレット転送に使用される.
製造倉庫
パレット化原材料,半成品,または工場倉庫自動化プロジェクトにおける完成品に適しています.
電子商取引のコンプリメントセンター
高密度の倉庫でのパレット保管と補給処理に使用される.
ロジスティック・ディストリビューションセンター
パレット輸送と自動化物流環境における構造化貯蔵へのアクセスに適しています.
食品と飲料の倉庫
繰り返し通路アクセスが必要なパレッティ化物品の保管に使用される.
第三者物流 (3PL) 倉庫
パレット化貯蔵と共有倉庫自動化システムでの回収に適しています.
システム統合
このパレットスタッカークレーンは,以下と統合できます.
- AS/RS 入力・出力コンベヤーセクション
- 倉庫管理システム (WMS)
- 倉庫制御システム (WCS)
- バックコード識別システム
- レーザー定位システム
- 自動パレットコンベアライン
- 高架式ストレージシステム
ほとんどのプロジェクトでは,この装置は独立した機械ではなく,完全な自動化倉庫システム内のコア・アライズ・ハンドリング・ユニットとして機能します.
利点
高速通路処理能力
200m/minまでの移動速度で,クランは,より高い処理頻度とより速い通路移転を必要とするパレット倉庫プロジェクトに適しています.
高湾安定のための二重柱構造
ダブルコラム設計は,高層倉庫のレイアウト,狭い通路移動,制御されたパレット処理に適しています.
パレット倉庫自動化システムに適しています
この設備は,AS/RS,製造倉庫,物流貯蔵プロジェクトにおける自動化されたパレット貯蔵と回収のために設計されています.
スマート倉庫システムとの実用的な統合
産業用イーサネット,ワイヤレス通信,バーコードまたはレーザー位置付けをサポートし,倉庫制御および管理システムに接続します.
設定可能なフォークとモーションオプション
このシステムは,プロジェクト要件に応じて,単一の深層フォークまたは二重深層フォークの構成と周波数コンバーター/サーボドライブオプションをサポートします.
選択 する 方法
推奨条件
- パレット負荷の要求量は最大2000kg
- 倉庫は高台パレットラックを使っている
- 貯蔵と回収は狭い通路で行われます
- このプロジェクトでは,自動化されたパレット貯蔵と回収が必要です.
- システムにはバーコード位置付け,レーザー位置付け,WMS,またはWCSとの接続が必要です.
- 標準運動パラメータ範囲内では,より高い通路処理頻度が必要である.
さらに 確認 を 必要 と する ケース
- 定位負荷が2000kgを超えると
- 倉庫の高さは,このモデルの標準設計範囲を超えています
- パレットサイズは基準サイズと大きく異なります
- プロジェクトには標準的でないフォーク深さ,通路の幾何学,またはラックインターフェースの論理が必要です
- 環境は低温,強い腐食,または他の特殊な運用条件
- プロジェクトには標準設定を超えた特殊なモーション制御ロジックが必要です
よくある質問
1高速の倉庫操作に適していますか?
そうです 標準配置では 移動速度が200m/minまで対応します 自動化された倉庫の通路で 高周波のパレット処理に適しています
2高層倉庫に適していますか?
そうです 設備は 24 m までの設備総高さの 高層倉庫システムに適しています
3重荷パレットを処理できるのか?
ええ 標準的な名乗荷重は2000kgまで プロジェクトの確認を条件に
4自動制御がサポートされていますか?
はい.WMS,WCS,バーコード,レーザー位置付け,自動コンベヤーインターフェースとの統合をサポートします.
5カスタマイズできる?
はい.移動距離,持ち上げ筋,パレットサイズ,フォーク配置,選択された構造パラメータなどの項目は,プロジェクトの要件に応じて確認されるべきです.
6どの位置付け方法がサポートされていますか?
このシステムはバーコード位置付けやレーザー位置付けをサポートします.
7フォークの構成は?
クレーンは,倉庫の配置とプロジェクト設計に応じて,単層または二層,単層配置で構成することができます.