Industrieller Ethernet-gesteuerter Palettenstaplerkran für intelligente Lagerlogistik

Industrieller Ethernet-gesteuerter Palettenstackerkran für intelligente Lagerlogistik

Produktübersicht

Der Hochgeschwindigkeits-Doppelkolumnen-High-Bay-Stacker-Kran ist ein automatisiertes Gang-Handling-Gerät, das für die Automatisierung von Palettenlagern, High-Bay-Speichersysteme und AS/RS-Paletten-Handling-Anwendungen entwickelt wurde.Es wird hauptsächlich für die automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten zwischen Rackpositionen und Förderschnittstellen innerhalb von schmalen Lagersystemen verwendet.

Diese Ausrüstung hat eine Doppelkolonnen-Stacker-Kranstruktur, die sich für Rack-Layouts in hohem Bereich und Palettenlagerumgebungen mit Gangschienen eignet.und Gabelverlängerungen, der Kran den Palettentransport zwischen Lagerrack und Förderanlage abschließt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Logistikzentren, E-Commerce-Fulfillment-Zentren und andere automatisierte Palettenlagerprojekte, die eine hohe Lagerdichte erfordern.

Das System unterstützt die Positionierung von Barcodes oder Laserpositionierung für die Speicheradresse und kann über drahtlose Kommunikation und industrielles Ethernet mit Lagersystemen kommunizieren.Für Palettenlager mit hohem Lagerraum, die einen kontrollierten Lagerzugang und eine wiederholbare Gangbearbeitung erfordern, ist dieser Kran eine praktische technische Lösung.

Anwendungshintergrund

Bei der Automatisierung von Palettenlagern werden von Staplerkränen in der Regel erwartet:

• Unterstützung der Aufbewahrung und Abholung von Paletten in engen Gängen
• Handhabung mittlerer bis schwerer Palettenlasten unter Dauerbetriebsbedingungen
• Koordinierung von Reisen, Heben und Gabelbearbeitung mit Lagersteuerlogik
• Übereinstimmung mit der Rackgeometrie, den Palettenmaßen und den Anforderungen an die Schnittstelle des Förderers
• Verbesserung der Lagerdichte bei gleichzeitiger Verringerung der manuellen Bewegung von Gabelstaplern innerhalb der Gänge

In diesen Anwendungen ist die manuelle Handhabung durch Gangbreite, Lagerungshöhe und Effizienzanforderungen begrenzt.Ein Doppelkolonnen-Palettenstacker-Kran wird verwendet, um automatische Lagerung und Abholung im Inneren des Ganges durchzuführen, während kontrollierte Bewegung und wiederholter Zugang zu Palettenstandorten beibehalten werden.

Technische Lösung

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer doppelten Säulen-Hauptstruktur, einem Fahrmechanismus, einem Hebemechanismus, einem Gabelmechanismus, einem Drahtseilhebe-System, einem Stromversorgungssystem, einem Positionierungssystemund elektrische SteuerungWährend des Betriebs bewegt sich der Kran entlang des Ganges, hebt sich auf die angegebene Rackebene und erweitert die Gabel, um die Platzierung oder Abholung der Paletten an der Ziellagerposition abzuschließen.

Das System kann je nach Projektlagerdichte und Rack-Layout mit einer einzigen Tiefe oder einer doppelten Tiefe und einer einzigen Position konfiguriert werden.Speicherplätze werden durch Barcode oder Laserpositionierung identifiziert, während die Bewegungssteuerung je nach Projektanforderung mit Frequenzumrichterantrieb oder Servoantrieb konfiguriert werden kann.

Übertragungsmerkmale

• Doppelsäulen-Stacker-Kran-Struktur für die Handhabung von Paletten in hohem Raum
• Einfach tiefe oder doppelt tiefe, einstellbare Gabeloptionen für verschiedene Lageraufstellungen
• Nennlast bis 2000 kg, gegebenenfalls mit höherer Belastungsbestätigung pro Projekt
• Fahrgeschwindigkeit bis 200 m/min für eine effiziente Übertragung des Ganges
• Aufzugsgeschwindigkeit 40 m/min geladen / 60 m/min leer für den vertikalen Speicherzugriff
• Forkgeschwindigkeit 30 m/min geladen / 40 m/min leer für das Ein- und Entfernen von Paletten
• Fahrtbeschleunigung 0,6 m/s2 / Hebbeschleunigung 0,5 m/s2 / Gabelbeschleunigung 0,6 m/s2
• Positionsgenauigkeit: Fahrt ±5 mm / Heben ±5 mm / Gabel ±3 mm
• Verfahren zum Heben von Drahtseilen für kontrollierte vertikale Bewegung
• Schiebe-Kontaktleitungs-Stromversorgung für den Dauerbetrieb im Gang
• Barcode- oder Laserpositionierung zur Bestimmung des Lagerortes

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf einen Palettenstapelkranich, der für die automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten in großen, schmalen Gängelagersystemen verwendet wird.Es ist hauptsächlich für Palettenwaren mit definierten Palettenabmessungen bestimmt, Rackfreiheiten, Ganggeometrie und Belastungszentrum.

Projektspezifische Punkte wie Fahrstrecke, Hebeschlag, Gabeltiefe, Rackgestaltung, Ganglänge, Lagerhöhe,und die Schnittstellenlogik sollte nach dem tatsächlichen Lagerdesign separat bestätigt werdenWenn das Vorhaben eine Kaltlagerung, starke Korrosion oder andere besondere Arbeitsbedingungen beinhaltet, sollte die Struktur- und elektrische Konfiguration durch das Vorhaben bestätigt werden.

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• Nennlast bis 2000 kg: geeignet für die Lagerung mittel- bis schwerer Paletten
• Gesamthöhe bis 24 m: geeignet für Hochlagerautomationssysteme
• Fahrgeschwindigkeit 200 m/min: geeignet für eine höhere Gangbearbeitungsfrequenz in automatisierten Palettenlagern
• Reise- / Hebegenauigkeit / Gabelpositionierung: geeignet für den wiederholten Zugang zum Regal und die Ausrichtung der Palettenbearbeitung
• Einfach tiefe oder doppelte Tiefgabeln: Entsprechend der Anforderungen an die Rackkonstruktion und Lagerdichte ausgewählt werden
• Fahrstrecke und Hebeschlag: entsprechend der Ganglänge und der Rackhöhe bestätigt werden

Anwendungen

Automatisierungssysteme für Palettenlager
Für die automatische Lagerung und Abholung von Paletten in Gängelagersystemen verwendet.

Lagerhäuser in der Hochbucht
Geeignet für die Aufbewahrung von Palettenwaren in Rackumgebungen mit hohem Raum, die eine verbesserte Vertikalnutzung erfordern.

Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (AS/RS)
Für die Palettenübertragung zwischen Rackpositionen und Förderschnittstellen in automatisierten Lagersystemen verwendet.

Produktionslager
Geeignet für palettierte Rohstoffe, Halbfabrikate oder Fertigprodukte in Fabriklagerautomationsprojekten.

Erfüllungszentren für E-Commerce
Verwendet für die Lagerung von Paletten und die Bearbeitung von Nachschubmaterial in Lagerhäusern mit hoher Dichte.

Logistikvertriebszentren
Geeignet für den Transport von Paletten und den Zugriff auf strukturierte Lagerung in automatisierten Logistikumgebungen.

Lebensmittel- und Getränkelager
Für die Lagerung von Waren auf Paletten, bei denen ein wiederholter Gangzugriff erforderlich ist.

Warenlager für die Logistik durch Dritte (3PL)
Geeignet für die Palettenlagerung und -abholung in gemeinsamen Lagerautomationssystemen.

Systemintegration

Dieser Palettenstapler kann mit:

• AS/RS Ein- und Auslieferungsträger
• Lagerverwaltungssysteme (WMS)
• Lagerkontrollsysteme (WCS)
• Barcode-Identifikationssysteme
• Laser-Positionierungssysteme
• Automatische Palettenförderlinien
• Aufstellregalen mit hohem Aufstellstand

In den meisten Projekten arbeitet die Ausrüstung eher als Kern-Gängen-Handhabungseinheit innerhalb eines vollständig automatisierten Lagersystems als als eigenständige Maschine.

Vorteile

Hochgeschwindigkeits-Gängenabfertigung
Mit einer Fahrgeschwindigkeit von bis zu 200 m/min eignet sich der Kran für Palettenlagerprojekte, bei denen eine höhere Umschlagfrequenz und ein schnellerer Gangtransfer erforderlich sind.

Doppelsäulenstruktur für Stabilität in der Hochbucht
Das Doppelkolonnen-Design eignet sich für Lagerhäuser mit hohem Lagerraum, schmale Gangbewegungen und kontrollierte Palettenbearbeitung.

geeignet für die Automatisierung von Palettenlagern
Die Ausrüstung ist für die automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten in AS/RS, Produktionslagern und Logistiklagerprojekten ausgelegt.

Praktische Integration mit Smart Warehouse Systemen
Es unterstützt industrielle Ethernet, drahtlose Kommunikation und Barcode- oder Laserpositionierung für die Verbindung mit Lagersteuerungs- und -managementsystemen.

Konfigurierbare Gabel- und Bewegungsoptionen
Das System unterstützt die Konfiguration einer einzigen oder einer doppelten tiefen Gabel und die Optionen für Frequenzwandler/Servoantrieb je nach Projektanforderungen.

Wie man wählt

Empfohlene Bedingungen

• Palettenlast bis zu 2000 kg
• Lagerhaus verwendet Palettenregale mit hohem Regal
• Speicher- und Abholvorgänge werden in engen Gängen durchgeführt
• Das Projekt erfordert eine automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten
• das System muss mit Barcode-Positionierung, Laser-Positionierung, WMS oder WCS verbunden werden
• eine höhere Gangbearbeitungsfrequenz innerhalb des Standardbereichs der Bewegungsparameter erforderlich ist,

Fälle, die eine weitere Bestätigung erfordern

• Nennlast größer als 2000 kg
• Lagerhöhe übersteigt den Standard-Konstruktionsbereich dieses Modells
• Die Abmessungen der Paletten unterscheiden sich erheblich von der Referenzgröße
• Das Projekt erfordert eine nicht-standardmäßige Gabeltiefe, Ganggeometrie oder Rack-Schnittstellenlogik.
• die Umgebung mit niedrigen Temperaturen, starker Korrosion oder anderen besonderen Betriebsbedingungen
• Das Projekt erfordert eine spezielle Bewegungssteuerungslogik über die Standardkonfiguration hinaus.

Häufig gestellte Fragen

1- Ist es für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb geeignet?
Die Standardkonfiguration unterstützt eine Geschwindigkeit von bis zu 200 m/min, was für den Hochfrequenz-Palettenhandel in automatisierten Lagergängen geeignet ist.

2- Ist es geeignet für Lagerhäuser mit hohem Raum?
Die Ausrüstung eignet sich für Lagerhäusersysteme mit einer Gesamthöhe von bis zu 24 m.

3Kann er mit schweren Paletten umgehen?
Ja, die Nennlast beträgt bis zu 2000 kg, abhängig von der Projektbestätigung.

4Unterstützt es die Automatisierung?
Es unterstützt die Integration mit WMS, WCS, Barcode oder Laser-Positionierung und automatisierten Förderschnittstellen.

5- Kann es angepasst werden?
Ja, Punkte wie Entfernung, Hebeschlag, Palettengröße, Gabelkonfiguration und ausgewählte Strukturparameter sollten entsprechend den Anforderungen des Projekts bestätigt werden.

6Welche Positionierungsmethoden werden unterstützt?
Das System unterstützt die Positionierung von Barcodes oder Laserpositionierungen.

7. Welche Gabelkonfigurationen sind verfügbar?
Der Kran kann je nach Lagereinrichtung und Projektdesign in einer einzigen oder doppelten Einfachposition konfiguriert werden.