Industrieller Ethernet-gesteuerter Palettenstaplerkran für intelligente Lagerlogistik

Industrieller Ethernet-gesteuerter Palettenstaplerkran für intelligente Lagerlogistik

Produktübersicht

Das Hochgeschwindigkeits-Hochregallagerkran mit zwei Säulen ist ein automatisiertes Ganghandhabungsgerät, das für die Automatisierung von Palettenlagern, Hochregallagersystemen und AS/RS-Palettenhandhabungsanwendungen entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich für die automatisierte Lagerung und Entnahme von Paletten zwischen Regalpositionen und Förderschnittstellenabschnitten in Schmalganglagersystemen eingesetzt.

Diese Ausrüstung verfügt über eine Doppelsäulen-Regalregalkranstruktur, die für Hochregalanordnungen und gangbasierte Palettenlagerumgebungen geeignet ist. Durch koordinierte Fahr-, Hub- und Gabelausfahrbewegungen führt der Kran den Palettentransfer zwischen Lagerregalen und Fördersystemen durch. Die Standard-Nennlast beträgt bis zu 2000 kg und die Gesamthöhe der Ausrüstung beträgt bis zu 24 m, wodurch sie für Produktionslager, Logistikzentren, E-Commerce-Fulfillment-Zentren und andere automatisierte Palettenlagerprojekte geeignet ist, die eine hohe Lagerauslastung erfordern.

Das System unterstützt die Barcode-Positionierung oder Laserpositionierung zur Lageradressierung und kann über drahtlose Kommunikation und industrielles Ethernet mit Lagersystemen kommunizieren. Für Hochregallager mit Paletten, die einen kontrollierten Lagerzugang und wiederholbare Ganghandhabung erfordern, ist dieser Kran eine praktische technische Lösung.

Anwendungshintergrund

In Automatisierungssystemen für Palettenlager wird von Regalbediengeräten normalerweise erwartet, dass sie:

• unterstützen die Hochregal-Ein- und Auslagerung von Paletten in schmalen Gängen
• Bewältigen Sie mittlere bis schwere Palettenlasten unter Dauerbetriebsbedingungen
• Koordinieren Sie Fahrt, Heben und Gabelhandling mit der Lagersteuerungslogik
• Passen Sie die Regalgeometrie, die Palettenabmessungen und die Anforderungen an die Förderbandschnittstelle an
• Verbessern Sie die Lagerdichte und reduzieren Sie gleichzeitig die manuelle Gabelstaplerbewegung innerhalb der Gänge

Bei diesen Anwendungen ist die manuelle Handhabung durch Gangbreite, Lagerhöhe und Effizienzanforderungen begrenzt. Ein Doppelsäulen-Palettenregalkran wird für die automatisierte Lagerung und Entnahme innerhalb des Gangs eingesetzt und sorgt gleichzeitig für kontrollierte Bewegung und wiederholbaren Zugriff auf die Palettenplätze.

Technische Lösung

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Doppelsäulen-Hauptstruktur, einem Fahrmechanismus, einem Hebemechanismus, einem Gabelmechanismus, einem Drahtseil-Hebesystem, einem Stromversorgungssystem, einem Positionierungssystem und einem elektrischen Steuerungssystem. Während des Betriebs fährt der Kran den Gang entlang, hebt auf die vorgesehene Regalebene und fährt die Gabel aus, um die Palettenplatzierung oder -entnahme am Ziellagerplatz abzuschließen.

Das System kann je nach Projektlagerdichte und Regalanordnung mit einfachtiefen oder doppelttiefen Gabelanordnungen mit einer Position konfiguriert werden. Lagerorte werden durch Barcode- oder Laserpositionierung identifiziert, während die Bewegungssteuerung je nach Projektanforderungen mit Frequenzumrichterantrieb oder Servoantrieb konfiguriert werden kann.

Übertragungsfunktionen

• Doppelsäulen-Regalbediengerät für den Palettentransport im Hochregallager
• Einfach tiefe oder doppelt tiefe Gabeloptionen mit Einzelposition für unterschiedliche Lageranordnungen
• Nennlast bis zu 2000 kg, bei Bedarf mit Bestätigung einer höheren Last durch das Projekt
• Fahrgeschwindigkeit bis zu 200 m/min für effiziente Gangübertragung
• Hubgeschwindigkeit 40 m/min beladen / 60 m/min leer für vertikalen Lagerzugang
• Gabelgeschwindigkeit 30 m/min beladen / 40 m/min leer zum Ein- und Ausfahren der Palette
• Fahrbeschleunigung 0,6 m/s² / Hubbeschleunigung 0,5 m/s² / Gabelbeschleunigung 0,6 m/s²
• Positioniergenauigkeit: Weg ±5 mm / Heben ±5 mm / Gabel ±3 mm
• Drahtseil-Hebemethode für kontrollierte vertikale Bewegung
• Schleifleitungsstromversorgung für kontinuierlichen Gangbetrieb
• Barcode- oder Laserpositionierung zur Lagerortidentifizierung

Anwendungsgrenze

Diese Seite bezieht sich auf ein Paletten-Regalbediengerät, das für die automatische Lagerung und Entnahme von Paletten in Hochregal-Schmalgang-Lagersystemen verwendet wird. Es ist hauptsächlich für palettierte Güter mit definierten Palettenabmessungen, Regalabständen, Ganggeometrie und Ladeschwerpunktbedingungen vorgesehen.

Projektspezifische Elemente wie Verfahrweg, Hubhub, Gabeltiefe, Regalanordnung, Ganglänge, Lagerhöhe und Schnittstellenlogik sollten je nach tatsächlichem Lagerdesign separat bestätigt werden. Wenn das Projekt eine Kühllagerung, starke Korrosion oder andere besondere Arbeitsbedingungen beinhaltet, sollte die strukturelle und elektrische Konfiguration vom Projekt bestätigt werden.

Spezifikationen

Spezifikationshinweise

• Nennlast bis 2000 kg: geeignet für mittlere bis schwere Palettenlagerung
• Gesamthöhe bis 24 m: geeignet für Hochregallager-Automatisierungssysteme
• Fahrgeschwindigkeit 200 m/min: geeignet für höhere Gangfrequenzen in automatisierten Palettenlagern
• Genauigkeit der Fahr-/Hebe-/Gabelpositionierung: Geeignet für den wiederholbaren Regalzugriff und die Ausrichtung der Palettenhandhabung
• Optionen für einfach tiefe oder doppelt tiefe Gabeln: sollten entsprechend der Regalkonstruktion und den Anforderungen an die Lagerdichte ausgewählt werden
• Verfahrweg und Hubhub: sollten je nach Ganglänge und Regalhöhe bestätigt werden

Anwendungen

Automatisierungssysteme für Palettenlager
Wird für die automatisierte Palettenein- und -auslagerung in gangbasierten Lagersystemen verwendet.

Hochregallager
Geeignet für die Lagerung palettierter Waren in Hochregalumgebungen, die eine verbesserte vertikale Raumausnutzung erfordern.

Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS)
Wird für den Palettentransfer zwischen Regalpositionen und Förderbandschnittstellen in automatisierten Lagersystemen verwendet.

Fertigungslager
Geeignet für palettierte Rohstoffe, Halbfabrikate oder Fertigprodukte in Automatisierungsprojekten für Fabriklager.

E-Commerce-Versandzentren
Wird für die Palettenlagerung und den Nachschubtransport in Lagerbetrieben mit hoher Dichte verwendet.

Logistikvertriebszentren
Geeignet für den Palettentransfer und den strukturierten Lagerzugriff in automatisierten Logistikumgebungen.

Lebensmittel- und Getränkelager
Wird für die Lagerung palettierter Waren verwendet, bei denen ein wiederholbarer Zugang zum Gang erforderlich ist.

Lager für Drittanbieterlogistik (3PL).
Geeignet für die palettierte Ein- und Auslagerung in gemeinsamen Lagerautomatisierungssystemen.

Systemintegration

Dieses Palettenstaplerkran kann integriert werden mit:

• AS/RS-Ein- und Auslauffördererabschnitte
• Lagerverwaltungssysteme (WMS)
• Lagerleitsysteme (WCS)
• Barcode-Identifikationssysteme
• Laserpositionierungssysteme
• automatisierte Palettenförderlinien
• Hochregallagersysteme

In den meisten Projekten fungiert die Ausrüstung als zentrale Ganghandhabungseinheit innerhalb eines kompletten automatisierten Lagersystems und nicht als eigenständige Maschine.

Vorteile

Fähigkeit zur Hochgeschwindigkeits-Ganghandhabung
Mit einer Fahrgeschwindigkeit von bis zu 200 m/min eignet sich der Kran für Palettenlagerprojekte, die eine höhere Umschlagfrequenz und einen schnelleren Gangtransfer erfordern.

Doppelsäulenstruktur für Stabilität im Hochregal
Das Doppelsäulendesign eignet sich für Hochregallagerlayouts, schmale Gangbewegungen und kontrollierte Palettenhandhabung.

Geeignet für Automatisierungssysteme für Palettenlager
Die Ausrüstung ist für die automatisierte Lagerung und Bereitstellung von Paletten in AS/RS, Produktionslagern und Logistiklagerprojekten konzipiert.

Praktische Integration mit Smart Warehouse-Systemen
Es unterstützt industrielles Ethernet, drahtlose Kommunikation sowie Barcode- oder Laserpositionierung für die Verbindung mit Lagersteuerungs- und -verwaltungssystemen.

Konfigurierbare Gabel- und Bewegungsoptionen
Das System unterstützt einfach tiefe oder doppelt tiefe Gabelkonfigurationen und Frequenzumrichter-/Servoantriebsoptionen entsprechend den Projektanforderungen.

So wählen Sie aus

Empfohlene Konditionen

• Der Palettenlastbedarf beträgt bis zu 2000 kg
• Das Lager nutzt Hochregal-Palettenregale
• Ein- und Auslagervorgänge werden in schmalen Gängen durchgeführt
• Das Projekt erfordert eine automatisierte Palettenlagerung und -entnahme
• Das System benötigt eine Verbindung mit Barcode-Positionierung, Laser-Positionierung, WMS oder WCS
• Innerhalb des Standard-Bewegungsparameterbereichs ist eine höhere Ganghandhabungsfrequenz erforderlich

Fälle, die einer weiteren Bestätigung bedürfen

• Nennlast über 2000 kg
• Die Lagerhöhe überschreitet den Standard-Ausführungsbereich dieses Modells
• Palettenabmessungen weichen erheblich von der Referenzgröße ab
• Das Projekt erfordert eine nicht standardmäßige Gabeltiefe, Ganggeometrie oder Rack-Schnittstellenlogik
• Die Umgebung weist niedrige Temperaturen, starke Korrosion oder andere besondere Betriebsbedingungen auf
• Das Projekt erfordert eine spezielle Bewegungssteuerungslogik, die über die Standardkonfiguration hinausgeht

FAQ

1. Ist es für den Hochgeschwindigkeitslagerbetrieb geeignet?
Ja. Die Standardkonfiguration unterstützt eine Fahrgeschwindigkeit von bis zu 200 m/min, was für den häufigeren Palettentransport in automatisierten Lagergängen geeignet ist.

2. Ist es für Hochregallager geeignet?
Ja. Die Ausrüstung ist für Hochregallagersysteme mit einer Gesamtausrüstungshöhe bis zu 24 m geeignet.

3. Kann er Schwerlastpaletten transportieren?
Ja. Die Standard-Nennlast beträgt bis zu 2000 kg, vorbehaltlich der Projektbestätigung.

4. Unterstützt es die Automatisierungssteuerung?
Ja. Es unterstützt die Integration mit WMS, WCS, Barcode- oder Laserpositionierung und automatisierten Förderbandschnittstellen.

5. Kann es individuell angepasst werden?
Ja. Elemente wie Verfahrweg, Hubhub, Palettengröße, Gabelkonfiguration und ausgewählte Strukturparameter sollten entsprechend den Projektanforderungen bestätigt werden.

6. Welche Positionierungsmethoden werden unterstützt?
Das System unterstützt die Barcode-Positionierung oder Laser-Positionierung.

7. Welche Gabelkonfigurationen sind verfügbar?
Der Kran kann je nach Lagerlayout und Projektdesign als Einfachtief- oder Doppeltiefenkran mit Einzelposition konfiguriert werden.