Przemysłowy żuraw zestawiający palety sterowany Ethernet dla inteligentnej logistyki magazynów

Przemysłowy żuraw zestawiający palety sterowany Ethernet dla inteligentnej logistyki magazynów

Przegląd produktu

Wysokiej prędkości, podwójny kolumny wysokiej ławki stacker żuraw jest zautomatyzowane urządzenie do obsługi korytarza zaprojektowane do automatyzacji magazynu palet, systemów magazynowania wysokiej ławki i AS / RS aplikacji obsługi palet.Wykorzystuje się go głównie do automatycznego przechowywania palet i odbierania pomiędzy pozycjami regałów i sekcjami interfejsu przenośnika wewnątrz systemów magazynowych wąskiej przejścia.

Urządzenia te wykorzystują konstrukcję dźwigni z podwójnymi kolumnami, która jest odpowiednia do wysokich półek i środowisk magazynowania palet w przejściach.ruchy rozszerzające widelec, żuraw przeprowadza transfer palet pomiędzy regałami magazynowymi a systemami przenośnikowymi. Standardowe obciążenie nominalne wynosi do 2000 kg, a całkowita wysokość urządzenia wynosi do 24 m,o pojemności nieprzekraczającej 10 W, ośrodki logistyczne, centra realizacji e-commerce i inne zautomatyzowane projekty magazynowania palet wymagające wykorzystania wysokiej gęstości magazynu.

System obsługuje pozycjonowanie kodów kreskowych lub pozycjonowanie laserowe do adresowania magazynu i może komunikować się z systemami magazynowymi za pomocą komunikacji bezprzewodowej i przemysłowego ethernetu.W przypadku magazynów wielopalitowych wymagających kontrolowanego dostępu do magazynu i wielokrotnej obsługi korytarza, ten żuraw jest praktycznym rozwiązaniem inżynieryjnym.

Temat aplikacji

W systemach automatyzacji magazynów palet od żurawi składowych oczekuje się zazwyczaj, że:

• wspieranie przechowywania i odbierania palet na dużych ławkach w wąskich korytarzach
• obsługa ładunków średnich i dużych palet w warunkach ciągłej pracy
• koordynowanie podróży, podnoszenia i obsługi widelców z logiką sterowania magazynem
• wymagania dotyczące geometrii regałów, wymiarów palet i interfejsu przenośnika
• zwiększenie gęstości magazynowania przy jednoczesnym zmniejszeniu ruchu ręcznego wózka widłowego wewnątrz przejść

W tych zastosowaniach ręczna obsługa jest ograniczona szerokością korytarza, wysokością przechowywania i wymaganiami dotyczącymi wydajności.Dwukolumnowy żuraw do układania palet jest używany do wykonywania automatycznego przechowywania i odbierania w przejściu przy zachowaniu kontrolowanego ruchu i wielokrotnego dostępu do lokalizacji palet.

Rozwiązanie techniczne

Sprzęt ten składa się głównie z podwójnej kolumny głównej struktury, mechanizmu podróży, mechanizmu podnoszenia, mechanizmu widelca, systemu podnoszenia liny drutowej, systemu zasilania, systemu pozycjonowania,i układu sterowania elektrycznegoPodczas pracy żuraw porusza się wzdłuż przejścia, podnosi się do wyznaczonego poziomu regału i rozciąga widelec, aby zakończyć umieszczanie palet lub odbiór w docelowej pozycji magazynowej.

System może być skonfigurowany z pojedynczym lub podwójnym układem widelcowym w pojedynczej pozycji w zależności od gęstości magazynowania projektu i układu regałów.Lokalizacje przechowywania są identyfikowane za pomocą kodu kreskowego lub pozycjonowania laserowego, podczas gdy sterowanie ruchem może być skonfigurowane z napędem konwertera częstotliwości lub napędem serwo zgodnie z wymaganiami projektu.

Właściwości układu przesyłowego

• Konstrukcja dźwigni z podwójnymi kolumnami do przewozu palet na dużych ławkach
• Jednorazowa lub podwójna, jednorazowa pozycja widelca dla różnych układów przechowywania
• Obciążenie znamionowe do 2000 kg, z potwierdzeniem większego obciążenia w zależności od projektu, jeśli jest to wymagane
• Prędkość jazdy do 200 m/min dla efektywności przenoszenia korytarza
• Prędkość podnoszenia 40 m/min naładowana / 60 m/min pusta dla pionowego dostępu do magazynu
• Prędkość widelca 30 m/min naładowany / 40 m/min pusty do wstawiania i wyciągania palet
• Przyspieszenie jazdy 0,6 m/s2 / przyspieszenie podnoszenia 0,5 m/s2 / przyspieszenie widelca 0,6 m/s2
• Dokładność pozycjonowania: przejazd ±5 mm / podnoszenie ±5 mm / widelec ±3 mm
• Metoda podnoszenia liny drutowej do sterowanego ruchu pionowego
• Przewód przenośny zasilania linii kontaktowej do ciągłej pracy w przejściu
• Kod kreskowy lub pozycjonowanie laserowe do identyfikacji miejsca przechowywania

Granica zastosowania

Niniejsza strona odnosi się do żurawia stawiającego palety, stosowanego do automatycznego przechowywania i odbioru palet w systemach magazynowych o wysokim i wąskim korytarzu.Jest przeznaczony głównie do paletyzowanych towarów o określonych wymiarach palet, odległości stojaków, geometria korytarza i warunki centrum obciążenia.

Elementy specyficzne dla projektu, takie jak odległość podróży, czas podnoszenia, głębokość widelca, układ regałów, długość korytarza, wysokość magazynu,i logiki interfejsu należy potwierdzić oddzielnie zgodnie z rzeczywistym projektem magazynuJeżeli projekt obejmuje przechowywanie w chłodni, silną korozję lub inne szczególne warunki pracy, konfiguracja konstrukcyjna i elektryczna powinna zostać potwierdzona przez projekt.

Specyfikacje

Uwaga do specyfikacji

• Ładunek nominalny do 2000 kg: odpowiedni do zastosowań w zakresie magazynowania średnich i ciężkich palet
• Całkowita wysokość do 24 m: nadaje się do systemów automatyki magazynów wysokiego poziomu
• Prędkość jazdy 200 m/min: odpowiednia do większej częstotliwości obsługi korytarzy w zautomatyzowanych magazynach palet
• Dokładność pozycjonowania przemieszczania się / podnoszenia / widelca: odpowiednia do wielokrotnego dostępu do regałów i ustawienia obsługi palet
• Opcje jednopłetnego lub podwójnego widelca: należy wybrać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi konstrukcji regałów i gęstości przechowywania
• Odległość jazdy i bieg podnoszenia: należy potwierdzić w zależności od długości korytarza i wysokości stojaka.

Wnioski

Systemy automatyki magazynów palet
Używane do automatycznego przechowywania palet i ich odbioru w systemach magazynowych opartych na korytarzach.

Sklepy High-Bay
Odpowiedni do przechowywania paletyzowanych towarów w środowiskach wysokich regałów wymagających lepszego wykorzystania pionowej przestrzeni.

Automatyczne systemy przechowywania i odzyskiwania danych (AS/RS)
Używane do przenoszenia palet między pozycjami regałów i interfejsami przenośników w zautomatyzowanych systemach magazynowania.

Składniki produkcyjne
Odpowiedni do paletyzowanych surowców, półproduktów lub produktów gotowych w projektach automatyzacji magazynów fabrycznych.

Centrum sprzedaży elektronicznej
Wykorzystywane do przechowywania palet i obsługi uzupełniania w magazynach o wysokiej gęstości.

Logistyczne centra dystrybucji
Odpowiedni do przenoszenia palet i dostępu do struktury magazynowania w zautomatyzowanych środowiskach logistycznych.

Magazyny żywności i napojów
Wykorzystywane do przechowywania towarów na palety, gdzie wymagany jest wielokrotny dostęp do korytarza.

Składy logistyczne zewnętrzne (3PL)
Odpowiednie do przechowywania na palety i odbioru w systemach automatyki w wspólnych magazynach.

Integracja systemu

Ten żuraw do układania palet może być zintegrowany z:

• Sekcje przenośnikowe AS/RS do wprowadzenia i wyprowadzenia
• systemy zarządzania magazynem (WMS)
• systemy kontroli magazynowej (WCS)
• systemy identyfikacji kodów kreskowych
• systemy pozycjonowania laserowego
• automatyczne linie transportowe palety
• systemy magazynowania na wysokich regałach

W większości projektów urządzenie działa raczej jako podstawowa jednostka obsługi korytarza w ramach kompletnego zautomatyzowanego systemu magazynowego niż jako samodzielna maszyna.

Zalety

Zdolność obsługi korytarza dużych prędkości
Przy prędkości do 200 m/min żuraw nadaje się do projektów magazynowych palet wymagających większej częstotliwości obsługi i szybszego przenoszenia korytarzy.

Podwójna kolumna dla stabilności wysokiej zatoki
Konstrukcja podwójnej kolumny jest odpowiednia do układów magazynów o wysokim składzie, wąskim ruchu korytarza i kontrolowanej obsłudze palet.

Odpowiednie dla systemów automatyki magazynów palet
Sprzęt jest przeznaczony do automatycznego przechowywania i odbioru palet w AS/RS, magazynach produkcyjnych i projektach magazynowych logistycznych.

Praktyczna integracja z inteligentnymi systemami magazynowymi
Obsługuje przemysłowy Ethernet, komunikację bezprzewodową oraz kod kreskowy lub pozycjonowanie laserowe do połączenia z systemami sterowania i zarządzania magazynem.

Konfigurowalne warianty widelca i ruchu
System obsługuje konfiguracje pojedynczego lub podwójnego widelca oraz opcje konwertera częstotliwości / serwoprzętu zgodnie z wymaganiami projektu.

Jak wybrać

Zalecane warunki

• wymóg obciążenia palet wynosi do 2000 kg
• magazyny wykorzystują wysokie regały palety
• operacje przechowywania i odbioru są wykonywane w wąskich korytarzach
• Projekt wymaga zautomatyzowanego przechowywania i odbioru palet
• system potrzebuje połączenia z pozycjonowaniem kodów kreskowych, pozycjonowaniem laserowym, WMS lub WCS
• wymagana jest większa częstotliwość obsługi korytarza w zakresie standardowych parametrów ruchu

Sprawy wymagające dalszego potwierdzenia

• obciążenie znamionowe przekracza 2000 kg
• Wysokość magazynu przekracza zakres standardowego projektu tego modelu
• wymiary palet znacznie różnią się od wymiarów referencyjnych
• projekt wymaga niestandardowej głębokości widelca, geometrii korytarza lub logiki interfejsu stoja
• środowisko obejmuje niską temperaturę, silną korozję lub inne szczególne warunki pracy
• projekt wymaga specjalnej logiki sterowania ruchem poza standardową konfiguracją

Częste pytania

1Czy nadaje się do szybkiej eksploatacji magazynu?
Tak, standardowa konfiguracja obsługuje prędkość przemieszczania się do 200 m/min, co jest odpowiednie do obsługi palet o wyższej częstotliwości w zautomatyzowanych przejściach magazynowych.

2Czy nadaje się do wysokich magazynów?
Sprzęt nadaje się do systemów magazynowych o wysokiej wysokości magazynowej o łącznej wysokości sprzętu do 24 m.

3Czy może obsługiwać ciężkie palety?
Standardowy ładunek nominalny wynosi do 2000 kg, podlega potwierdzenia projektu.

4Czy obsługuje sterowanie automatycznym?
Wspiera integrację z WMS, WCS, kodami kreskowymi lub pozycjonowaniem laserowym oraz zautomatyzowanymi interfejsami przenośników.

5- Czy można je dostosować?
Tak. Takie elementy, jak odległość podróży, ruch podnoszący, rozmiar palety, konfiguracja widelca i wybrane parametry konstrukcyjne, powinny być potwierdzone zgodnie z wymaganiami projektu.

6Jakie metody pozycjonowania są obsługiwane?
System obsługuje pozycjonowanie kodów kreskowych lub pozycjonowanie laserowe.

7Jakie konfiguracje widelców są dostępne?
W zależności od układu magazynowania i projektu żuraw może być skonfigurowany w pojedynczej lub podwójnej głębokości, w pojedynczej pozycji.