Crane à empilement de palettes à commande Ethernet industrielle pour la logistique d'entrepôt intelligent

Chariot élévateur à empileur contrôlé par Ethernet industriel pour entrepôt intelligent

Présentation du produit

Le chariot élévateur à double colonne haute vitesse pour entrepôts en hauteur est un appareil de manutention automatisé conçu pour l'automatisation des entrepôts de palettes, les systèmes de stockage en hauteur et les applications de manutention de palettes AS/RS. Il est principalement utilisé pour le stockage et la récupération automatisés de palettes entre les positions de rayonnage et les sections d'interface de convoyeur à l'intérieur des systèmes d'entrepôts à allées étroites.

Cet équipement adopte une structure de chariot élévateur à double colonne, adaptée aux configurations de rayonnages en hauteur et aux environnements de stockage de palettes basés sur les allées. Grâce aux mouvements coordonnés de déplacement, de levage et d'extension des fourches, le chariot élévateur complète le transfert de palettes entre les rayonnages et les systèmes de convoyeurs. La charge nominale standard est jusqu'à 2000 kg et la hauteur totale de l'équipement est jusqu'à 24 m, ce qui le rend adapté aux entrepôts de fabrication, aux centres logistiques, aux centres de traitement des commandes de commerce électronique et à d'autres projets de stockage automatisé de palettes nécessitant une utilisation à haute densité de l'entrepôt.

Le système prend en charge le positionnement par code-barres ou le positionnement laser pour l'adressage du stockage, et peut communiquer avec les systèmes d'entrepôt via la communication sans fil et l'Ethernet industriel. Pour les entrepôts de palettes en hauteur nécessitant un accès contrôlé au stockage et une manutention répétable des allées, ce chariot élévateur est une solution d'ingénierie pratique.

Contexte d'application

Dans les systèmes d'automatisation d'entrepôts de palettes, on s'attend généralement à ce que les chariots élévateurs à empileur :

• prendre en charge le stockage et la récupération de palettes en hauteur dans des allées étroites
• manutentionner des charges de palettes moyennes à lourdes dans des conditions d'exploitation continues
• coordonner le déplacement, le levage et la manutention des fourches avec la logique de contrôle de l'entrepôt
• correspondre à la géométrie des rayonnages, aux dimensions des palettes et aux exigences de l'interface du convoyeur
• améliorer la densité de stockage tout en réduisant les mouvements de chariots élévateurs manuels à l'intérieur des allées

Dans ces applications, la manutention manuelle est limitée par la largeur des allées, la hauteur de stockage et les exigences d'efficacité. Un chariot élévateur à empileur de palettes à double colonne est utilisé pour effectuer le stockage et la récupération automatisés à l'intérieur de l'allée tout en maintenant un mouvement contrôlé et un accès répétable aux emplacements de palettes.

Solution technique

Cet équipement se compose principalement d'une structure principale à double colonne, d'un mécanisme de déplacement, d'un mécanisme de levage, d'un mécanisme de fourche, d'un système de levage par câble métallique, d'un système d'alimentation, d'un système de positionnement et d'un système de contrôle électrique. Pendant le fonctionnement, le chariot élévateur se déplace le long de l'allée, monte au niveau de rayonnage désigné et étend la fourche pour compléter le placement ou la récupération de la palette à la position de stockage cible.

Le système peut être configuré avec des arrangements de fourches à une seule profondeur ou à double profondeur, à une seule position, en fonction de la densité de stockage du projet et de la disposition des rayonnages. Les emplacements de stockage sont identifiés par positionnement par code-barres ou laser, tandis que le contrôle de mouvement peut être configuré avec un entraînement à convertisseur de fréquence ou un entraînement servo en fonction des exigences du projet.

Caractéristiques de transmission

• Structure de chariot élévateur à empileur à double colonne pour la manutention de palettes en hauteur
• Options de fourches à une seule profondeur ou à double profondeur, à une seule position, pour différentes dispositions de stockage
• Charge nominale jusqu'à 2000 kg, avec confirmation de charge plus élevée par projet si nécessaire
• Vitesse de déplacement jusqu'à 200 m/min pour une efficacité de transfert dans les allées
• Vitesse de levage 40 m/min chargée / 60 m/min à vide pour un accès vertical au stockage
• Vitesse des fourches 30 m/min chargée / 40 m/min à vide pour l'insertion et l'extraction de palettes
• Accélération de déplacement 0,6 m/s² / accélération de levage 0,5 m/s² / accélération des fourches 0,6 m/s²
• Précision de positionnement : Déplacement ±5 mm / Levage ±5 mm / Fourche ±3 mm
• Méthode de levage par câble métallique pour un mouvement vertical contrôlé
• Alimentation par ligne de contact glissant pour un fonctionnement continu dans les allées
• Positionnement par code-barres ou laser pour l'identification de l'emplacement de stockage

Limites d'application

Cette page fait référence à un chariot élévateur à empileur de palettes utilisé pour le stockage et la récupération automatisés de palettes à l'intérieur des systèmes d'entrepôts à allées étroites en hauteur. Il est principalement destiné aux marchandises palettisées avec des dimensions de palettes définies, des dégagements de rayonnage, une géométrie d'allée et des conditions de centre de charge.

Les éléments spécifiques au projet tels que la distance de déplacement, la course de levage, la profondeur des fourches, la disposition des rayonnages, la longueur de l'allée, la hauteur de l'entrepôt et la logique d'interface doivent être confirmés séparément en fonction de la conception réelle de l'entrepôt. Si le projet implique un stockage à froid, une forte corrosion ou d'autres conditions de travail spéciales, la configuration structurelle et électrique doit être confirmée par le projet.

Spécifications

Notes de spécification

• Charge nominale jusqu'à 2000 kg : convient aux applications de stockage de palettes moyennes à lourdes
• Hauteur totale jusqu'à 24 m : convient aux systèmes d'automatisation d'entrepôts en hauteur
• Vitesse de déplacement 200 m/min : convient à une fréquence de manutention plus élevée dans les entrepôts de palettes automatisés
• Précision de positionnement de déplacement / levage / fourche : convient à un accès répétable aux rayonnages et à un alignement de manutention des palettes
• Options de fourches à une seule profondeur ou à double profondeur : doivent être sélectionnées en fonction de la conception des rayonnages et des exigences de densité de stockage
• Distance de déplacement et course de levage : doivent être confirmées en fonction de la longueur de l'allée et de la hauteur des rayonnages

Applications

Systèmes d'automatisation d'entrepôts de palettes
Utilisé pour le stockage et la récupération automatisés de palettes dans les systèmes d'entrepôts basés sur les allées.

Entrepôts en hauteur
Convient au stockage de marchandises palettisées dans des environnements de rayonnages en hauteur nécessitant une meilleure utilisation de l'espace vertical.

Systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS)
Utilisé pour le transfert de palettes entre les positions de rayonnage et les interfaces de convoyeur dans les systèmes de stockage automatisés.

Entrepôts de fabrication
Convient aux matières premières palettisées, aux produits semi-finis ou aux produits finis dans les projets d'automatisation d'entrepôts d'usine.

Centres de traitement des commandes de commerce électronique
Utilisé pour le stockage de palettes et la manutention de réapprovisionnement dans les opérations d'entrepôts à haute densité.

Centres de distribution logistique
Convient au transfert de palettes et à l'accès structuré au stockage dans les environnements logistiques automatisés.

Entrepôts alimentaires et de boissons
Utilisé pour le stockage de marchandises palettisées nécessitant un accès répétable aux allées.

Entrepôts de logistique tierce partie (3PL)
Convient au stockage et à la récupération de palettes dans les systèmes d'automatisation d'entrepôts partagés.

Intégration du système

Ce chariot élévateur à empileur de palettes peut être intégré avec :

• Sections de convoyeur d'entrée et de sortie AS/RS
• systèmes de gestion d'entrepôt (WMS)
• systèmes de contrôle d'entrepôt (WCS)
• systèmes d'identification par code-barres
• systèmes de positionnement laser
• lignes de convoyeurs de palettes automatisées
• systèmes de stockage en rayonnages en hauteur

Dans la plupart des projets, l'équipement fonctionne comme une unité de manutention d'allée centrale au sein d'un système d'entrepôt automatisé complet plutôt que comme une machine autonome.

Avantages

Capacité de manutention d'allée à grande vitesse
Avec une vitesse de déplacement allant jusqu'à 200 m/min, le chariot élévateur convient aux projets d'entrepôts de palettes nécessitant une fréquence de manutention plus élevée et un transfert d'allée plus rapide.

Structure à double colonne pour la stabilité en hauteur
La conception à double colonne convient aux configurations d'entrepôts en hauteur, aux mouvements dans des allées étroites et à la manutention contrôlée des palettes.

Convient aux systèmes d'automatisation d'entrepôts de palettes
L'équipement est conçu pour le stockage et la récupération automatisés de palettes dans les systèmes AS/RS, les entrepôts de fabrication et les projets de stockage logistique.

Intégration pratique avec les systèmes d'entrepôts intelligents
Il prend en charge l'Ethernet industriel, la communication sans fil et le positionnement par code-barres ou laser pour la connexion avec les systèmes de contrôle et de gestion d'entrepôt.

Options de fourches et de mouvement configurables
Le système prend en charge les configurations de fourches à une seule profondeur ou à double profondeur et les options d'entraînement à convertisseur de fréquence / servo selon les exigences du projet.

Comment sélectionner

Conditions recommandées

• l'exigence de charge de palette est jusqu'à 2000 kg
• l'entrepôt utilise des rayonnages de palettes en hauteur
• les opérations de stockage et de récupération sont effectuées dans des allées étroites
• le projet nécessite un stockage et une récupération automatisés de palettes
• le système nécessite une connexion avec le positionnement par code-barres, le positionnement laser, le WMS ou le WCS
• une fréquence de manutention d'allée plus élevée est requise dans la plage de paramètres de mouvement standard

Cas nécessitant une confirmation supplémentaire

• la charge nominale dépasse 2000 kg
• la hauteur de l'entrepôt dépasse la plage de conception standard de ce modèle
• les dimensions des palettes diffèrent considérablement de la taille de référence
• le projet nécessite une profondeur de fourche non standard, une géométrie d'allée ou une logique d'interface de rayonnage
• l'environnement implique des basses températures, une forte corrosion ou d'autres conditions de fonctionnement spéciales
• le projet nécessite une logique de contrôle de mouvement spéciale au-delà de la configuration standard

FAQ

1. Est-il adapté aux opérations d'entrepôt à grande vitesse ?
Oui. La configuration standard prend en charge une vitesse de déplacement allant jusqu'à 200 m/min, ce qui convient à une fréquence de manutention de palettes plus élevée dans les allées d'entrepôts automatisés.

2. Est-il adapté aux entrepôts en hauteur ?
Oui. L'équipement convient aux systèmes d'entrepôts en hauteur avec une hauteur totale d'équipement allant jusqu'à 24 m.

3. Peut-il manipuler des palettes à usage intensif ?
Oui. La charge nominale standard est jusqu'à 2000 kg, sous réserve de confirmation du projet.

4. Prend-il en charge le contrôle d'automatisation ?
Oui. Il prend en charge l'intégration avec les WMS, WCS, le positionnement par code-barres ou laser, et les interfaces de convoyeurs automatisés.

5. Peut-il être personnalisé ?
Oui. Les éléments tels que la distance de déplacement, la course de levage, la taille de la palette, la configuration des fourches et les paramètres structurels sélectionnés doivent être confirmés en fonction des exigences du projet.

6. Quelles méthodes de positionnement sont prises en charge ?
Le système prend en charge le positionnement par code-barres ou le positionnement laser.

7. Quelles configurations de fourches sont disponibles ?
Le chariot élévateur peut être configuré en simple profondeur ou double profondeur, position unique, en fonction de la disposition du stockage et de la conception du projet.