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Granate di imballaggio di pallet controllate Ethernet per la logistica di magazzini intelligenti

Granate di imballaggio di pallet controllate Ethernet per la logistica di magazzini intelligenti

Attributi chiave

Marchio:HY
Luogo d'origine:Cina
Quantità minima di ordine:1
Tempo di consegna:30 giorni lavorativi
Condizioni di pagamento:L/C, T/T

Riepilogo Prodotto

Gru a traslochi per pallet controllata da Industrial Ethernet per la logistica di magazzino intelligente Panoramica del prodotto La trasla-carrello a doppio montante ad alta velocità per magazzini alti è un dispositivo di movimentazione automatizzato per corsie, progettato per l'automazione di ...

Dettagli del prodotto

Evidenziare:

gru per immagazzinamento di pallet

,

impianto di stoccaggio manuale di imballaggio

,

Granate per imballaggio di pallet a doppia colonna

Name: gru per imballaggio di pallet
Equipment Type: gru per imballaggio di pallet
Structure Type: Gru trasloelevatore a doppia colonna
Rated Load: ≤2000 chilogrammi
Total Height: ≤24 m
Pallet Size: 800×1400 mm (personalizzabile)
Travel Speed: Fino a 200 m/min
Lifting Speed: 40 m/min (carico) / 60 m/min (vuoto)
Fork Speed: 30 m/min (carico) / 40 m/min (vuoto)
Positioning Accuracy: Corsa ±5 mm / Sollevamento ±5 mm / Forca ±3 mm
Lifting Method: Fune metallica
Power Supply: Linea di contatto scorrevole
Communication: Comunicazione wireless
WMS Communication: Ethernet industriale
Drive Type: Convertitore di frequenza/servo
Addressing Method: Laser o codice a barre
Descrizione di prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate

Gru a traslochi per pallet controllata da Industrial Ethernet per la logistica di magazzino intelligente

Panoramica del prodotto

La trasla-carrello a doppio montante ad alta velocità per magazzini alti è un dispositivo di movimentazione automatizzato per corsie, progettato per l'automazione di magazzini a pallet, sistemi di stoccaggio ad alta densità e applicazioni di movimentazione pallet AS/RS. Viene utilizzato principalmente per lo stoccaggio e il prelievo automatizzato di pallet tra le posizioni delle scaffalature e le sezioni di interfaccia del trasportatore all'interno di sistemi di magazzino a corsia stretta.

Questa attrezzatura adotta una struttura a trasla-carrello a doppio montante, adatta per layout di scaffalature ad alta densità e ambienti di stoccaggio pallet basati su corsie. Attraverso movimenti coordinati di traslazione, sollevamento ed estensione delle forche, il carrello completa il trasferimento dei pallet tra gli scaffali e i sistemi di trasporto. Il carico nominale standard è fino a 2000 kg e l'altezza totale dell'attrezzatura è fino a 24 m, rendendola adatta per magazzini di produzione, centri logistici, centri di evasione ordini e-commerce e altri progetti di stoccaggio pallet automatizzato che richiedono un utilizzo ad alta densità del magazzino.

Il sistema supporta il posizionamento tramite codice a barre o posizionamento laser per l'indirizzamento dello stoccaggio e può comunicare con i sistemi di magazzino tramite comunicazione wireless e Industrial Ethernet. Per i magazzini ad alta densità di pallet che richiedono un accesso controllato allo stoccaggio e una movimentazione ripetibile delle corsie, questo carrello è una soluzione ingegneristica pratica.

Contesto applicativo

Nei sistemi di automazione di magazzino a pallet, ci si aspetta solitamente che i trasla-carrelli:

  • supportino lo stoccaggio e il prelievo di pallet ad alta densità in corsie strette
  • gestiscano carichi pallet medi e pesanti in condizioni operative continue
  • coordinino traslazione, sollevamento e movimentazione delle forche con la logica di controllo del magazzino
  • corrispondano alla geometria delle scaffalature, alle dimensioni dei pallet e ai requisiti dell'interfaccia del trasportatore
  • migliorino la densità di stoccaggio riducendo il movimento manuale dei carrelli elevatori all'interno delle corsie

In queste applicazioni, la movimentazione manuale è limitata dalla larghezza della corsia, dall'altezza di stoccaggio e dai requisiti di efficienza. Un trasla-carrello a doppio montante per pallet viene utilizzato per eseguire lo stoccaggio e il prelievo automatizzato all'interno della corsia, mantenendo un movimento controllato e un accesso ripetibile alle posizioni dei pallet.

Soluzione tecnica

Questa attrezzatura è composta principalmente da una struttura principale a doppio montante, meccanismo di traslazione, meccanismo di sollevamento, meccanismo a forche, sistema di sollevamento a fune, sistema di alimentazione, sistema di posizionamento e sistema di controllo elettrico. Durante il funzionamento, il carrello si sposta lungo la corsia, si solleva al livello di scaffalatura designato ed estende le forche per completare il posizionamento o il prelievo del pallet nella posizione di stoccaggio target.

Il sistema può essere configurato con forche a profondità singola o doppia, a posizione singola, in base alla densità di stoccaggio del progetto e al layout delle scaffalature. Le posizioni di stoccaggio sono identificate tramite posizionamento con codice a barre o laser, mentre il controllo del movimento può essere configurato con azionamento a convertitore di frequenza o azionamento servo, in base ai requisiti del progetto.

Caratteristiche di trasmissione

  • Struttura a trasla-carrello a doppio montante per la movimentazione di pallet ad alta densità
  • Opzioni di forche a profondità singola o doppia, a posizione singola, per diversi layout di stoccaggio
  • Carico nominale fino a 2000 kg, con conferma di carico superiore da parte del progetto, se necessario
  • Velocità di traslazione fino a 200 m/min per l'efficienza del trasferimento in corsia
  • Velocità di sollevamento 40 m/min a carico / 60 m/min a vuoto per l'accesso allo stoccaggio verticale
  • Velocità forche 30 m/min a carico / 40 m/min a vuoto per inserimento ed estrazione pallet
  • Accelerazione di traslazione 0,6 m/s² / accelerazione di sollevamento 0,5 m/s² / accelerazione forche 0,6 m/s²
  • Precisione di posizionamento: Traslazione ±5 mm / Sollevamento ±5 mm / Forche ±3 mm
  • Metodo di sollevamento a fune per movimento verticale controllato
  • Alimentazione tramite linea di contatto strisciante per funzionamento continuo in corsia
  • Posizionamento tramite codice a barre o laser per l'identificazione della posizione di stoccaggio

Confine applicativo

Questa pagina si riferisce a un trasla-carrello per pallet utilizzato per lo stoccaggio e il prelievo automatizzato di pallet all'interno di sistemi di magazzino a corsia stretta ad alta densità. È principalmente destinato a merci pallettizzate con dimensioni pallet definite, spazi liberi delle scaffalature, geometria della corsia e condizioni del baricentro del carico.

Elementi specifici del progetto come distanza di traslazione, corsa di sollevamento, profondità delle forche, layout delle scaffalature, lunghezza della corsia, altezza del magazzino e logica di interfaccia devono essere confermati separatamente in base al design effettivo del magazzino. Se il progetto coinvolge stoccaggio a freddo, forte corrosione o altre condizioni operative speciali, la configurazione strutturale ed elettrica deve essere confermata dal progetto.

Specifiche

Parametro Specifiche
Nome Trasla-carrello per pallet
Tipo di attrezzatura Trasla-carrello per pallet
Tipo di struttura Trasla-carrello a doppio montante
Tipo di forche Singola profondità o doppia profondità, posizione singola
Carico nominale ≤2000 kg (personalizzabile sopra 2000 kg per progetto)
Altezza totale ≤24 m
Dimensioni pallet 800 × 1400 mm (personalizzabile)
Distanza di traslazione Secondo i requisiti del progetto
Corsa di sollevamento Secondo i requisiti del progetto
Velocità di traslazione 200 m/min
Velocità di sollevamento 40 m/min (a carico) / 60 m/min (a vuoto)
Velocità forche 30 m/min (a carico) / 40 m/min (a vuoto)
Accelerazione di traslazione 0,6 m/s²
Accelerazione di sollevamento 0,5 m/s²
Accelerazione forche 0,6 m/s²
Precisione di posizionamento Traslazione ±5 mm / Sollevamento ±5 mm / Forche ±3 mm
Metodo di sollevamento Fune
Alimentazione Linea di contatto strisciante
Comunicazione Comunicazione wireless
Comunicazione WMS Industrial Ethernet
Tipo di azionamento Convertitore di frequenza / Servo
Modalità operativa Manuale / Standalone / Online
Metodo di indirizzamento Posizionamento tramite codice a barre o laser
Binario superiore Binario in profilato d'acciaio
Binario inferiore Binario leggero

Note sulle specifiche

  • Carico nominale fino a 2000 kg: adatto per applicazioni di stoccaggio pallet medi e pesanti
  • Altezza totale fino a 24 m: adatto per sistemi di automazione di magazzino ad alta densità
  • Velocità di traslazione 200 m/min: adatta per una maggiore frequenza di movimentazione in corsia nei magazzini pallet automatizzati
  • Precisione di posizionamento traslazione/sollevamento/forche: adatta per accesso ripetibile alle scaffalature e allineamento movimentazione pallet
  • Opzioni forche a profondità singola o doppia: da selezionare in base al design delle scaffalature e ai requisiti di densità di stoccaggio
  • Distanza di traslazione e corsa di sollevamento: da confermare in base alla lunghezza della corsia e all'altezza delle scaffalature

Applicazioni

Sistemi di automazione di magazzino a pallet
Utilizzato per lo stoccaggio e il prelievo automatizzato di pallet nei sistemi di magazzino basati su corsie.

Magazzini ad alta densità
Adatto per lo stoccaggio di merci pallettizzate in ambienti di scaffalature ad alta densità che richiedono un migliore utilizzo dello spazio verticale.

Sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati (AS/RS)
Utilizzato per il trasferimento di pallet tra posizioni di scaffalature e interfacce di trasportatori nei sistemi di stoccaggio automatizzati.

Magazzini di produzione
Adatto per materie prime pallettizzate, semilavorati o prodotti finiti in progetti di automazione di magazzini di fabbrica.

Centri di evasione ordini e-commerce
Utilizzato per lo stoccaggio di pallet e la movimentazione di rifornimento in operazioni di magazzino ad alta densità.

Centri di distribuzione logistica
Adatto per il trasferimento di pallet e l'accesso strutturato allo stoccaggio in ambienti logistici automatizzati.

Magazzini alimentari e bevande
Utilizzato per lo stoccaggio di merci pallettizzate dove è richiesto un accesso ripetibile alle corsie.

Magazzini di logistica di terze parti (3PL)
Adatto per lo stoccaggio e il prelievo di pallet in sistemi di automazione di magazzino condivisi.

Integrazione di sistema

Questo trasla-carrello per pallet può essere integrato con:

  • Sezioni di trasportatori di ingresso e uscita AS/RS
  • sistemi di gestione del magazzino (WMS)
  • sistemi di controllo del magazzino (WCS)
  • sistemi di identificazione a codici a barre
  • sistemi di posizionamento laser
  • linee di trasporto pallet automatizzate
  • sistemi di stoccaggio a scaffalature ad alta densità

Nella maggior parte dei progetti, l'attrezzatura funziona come unità centrale di movimentazione in corsia all'interno di un sistema di magazzino automatizzato completo, piuttosto che come macchina autonoma.

Vantaggi

Capacità di movimentazione rapida in corsia
Con una velocità di traslazione fino a 200 m/min, il carrello è adatto per progetti di magazzino a pallet che richiedono una maggiore frequenza di movimentazione e un trasferimento più rapido in corsia.

Struttura a doppio montante per stabilità in magazzini ad alta densità
Il design a doppio montante è adatto per layout di magazzini ad alta densità, movimento in corsie strette e movimentazione controllata dei pallet.

Adatto per sistemi di automazione di magazzino a pallet
L'attrezzatura è progettata per lo stoccaggio e il prelievo automatizzato di pallet in AS/RS, magazzini di produzione e progetti di stoccaggio logistico.

Integrazione pratica con sistemi di magazzino intelligenti
Supporta Industrial Ethernet, comunicazione wireless e posizionamento tramite codice a barre o laser per la connessione con sistemi di controllo e gestione del magazzino.

Opzioni forche e movimento configurabili
Il sistema supporta configurazioni di forche a profondità singola o doppia e opzioni di azionamento a convertitore di frequenza/servo in base ai requisiti del progetto.

Come selezionare

Condizioni raccomandate

  • il requisito di carico del pallet è fino a 2000 kg
  • il magazzino utilizza scaffalature per pallet ad alta densità
  • le operazioni di stoccaggio e prelievo vengono eseguite in corsie strette
  • il progetto richiede stoccaggio e prelievo automatizzato di pallet
  • il sistema necessita di connessione con posizionamento tramite codice a barre, posizionamento laser, WMS o WCS
  • è richiesta una maggiore frequenza di movimentazione in corsia entro l'intervallo di parametri di movimento standard

Casi che richiedono ulteriore conferma

  • il carico nominale supera i 2000 kg
  • l'altezza del magazzino supera l'intervallo di progettazione standard di questo modello
  • le dimensioni dei pallet differiscono significativamente dalla dimensione di riferimento
  • il progetto richiede profondità forche non standard, geometria della corsia o logica di interfaccia delle scaffalature
  • l'ambiente coinvolge basse temperature, forte corrosione o altre condizioni operative speciali
  • il progetto richiede una logica di controllo del movimento speciale oltre la configurazione standard

FAQ

1. È adatto per operazioni di magazzino ad alta velocità?
Sì. La configurazione standard supporta una velocità di traslazione fino a 200 m/min, adatta per una maggiore frequenza di movimentazione dei pallet nei corridoi dei magazzini automatizzati.

2. È adatto per magazzini ad alta densità?
Sì. L'attrezzatura è adatta per sistemi di magazzino ad alta densità con un'altezza totale dell'attrezzatura fino a 24 m.

3. Può gestire pallet per carichi pesanti?
Sì. Il carico nominale standard è fino a 2000 kg, soggetto a conferma del progetto.

4. Supporta il controllo dell'automazione?
Sì. Supporta l'integrazione con WMS, WCS, posizionamento tramite codice a barre o laser e interfacce di trasporto automatizzate.

5. Può essere personalizzato?
Sì. Elementi come la distanza di traslazione, la corsa di sollevamento, le dimensioni dei pallet, la configurazione delle forche e i parametri strutturali selezionati devono essere confermati in base ai requisiti del progetto.

6. Quali metodi di posizionamento sono supportati?
Il sistema supporta il posizionamento tramite codice a barre o posizionamento laser.

7. Quali configurazioni di forche sono disponibili?
Il carrello può essere configurato come a profondità singola o doppia, posizione singola, a seconda del layout di stoccaggio e del design del progetto.