Akıllı Depo Lojistikleri için Endüstriyel Ethernet Denetimli Palet Yükleyici Vinç

Akıllı Depo Lojistiği için Endüstriyel Ethernet Kontrollü Palet İstifleyici Vinç

Ürüne Genel Bakış

Yüksek hızlı çift kolonlu yüksek raflı istifleyici vinci, palet deposu otomasyonu, yüksek raflı depolama sistemleri ve AS/RS palet taşıma uygulamaları için tasarlanmış otomatik bir koridor taşıma cihazıdır. Esas olarak dar koridorlu depo sistemleri içindeki raf konumları ile konveyör arayüz bölümleri arasında otomatik palet depolama ve alma için kullanılır.

Bu ekipman, yüksek raf düzenleri ve koridor bazlı palet depolama ortamları için uygun olan çift kolonlu istifleyici vinç yapısını benimser. Vinç, koordineli hareket, kaldırma ve çatal uzatma hareketleriyle depolama rafları ve konveyör sistemleri arasındaki palet transferini tamamlar. Standart nominal yükün 2000 kg'a kadar olması ve toplam ekipman yüksekliğinin 24 m'ye kadar olması, onu üretim depoları, lojistik merkezleri, e-ticaret sipariş karşılama merkezleri ve yüksek yoğunluklu depo kullanımı gerektiren diğer otomatik palet depolama projeleri için uygun kılar.

Sistem, depolama adreslemesi için barkod konumlandırmayı veya lazer konumlandırmayı destekler ve kablosuz iletişim ve endüstriyel Ethernet aracılığıyla depo sistemleriyle iletişim kurabilir. Kontrollü depolama erişimi ve tekrarlanabilir koridor taşıma gerektiren yüksek raflı palet depoları için bu vinç pratik bir mühendislik çözümüdür.

Uygulama Arka Planı

Palet deposu otomasyon sistemlerinde istifleyici vinçlerin genellikle şunları yapması beklenir:

• dar koridorlarda yüksek raflı palet depolamayı ve almayı destekler
• sürekli çalışma koşullarında orta ve ağır palet yüklerini taşıyabilir
• Depo kontrol mantığıyla seyahat, kaldırma ve çatal taşıma işlemlerini koordine edin
• Raf geometrisini, palet boyutlarını ve konveyör arayüzü gereksinimlerini eşleştirin
• Koridorlardaki manuel forklift hareketini azaltırken depolama yoğunluğunu artırın

Bu uygulamalarda manuel taşıma, koridor genişliği, depolama yüksekliği ve verimlilik gereklilikleri ile sınırlıdır. Çift kolonlu palet istifleyici vinci, kontrollü hareketi ve palet konumlarına tekrarlanabilir erişimi korurken, koridor içinde otomatik depolama ve geri alma işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılır.

Teknik Çözüm

Bu ekipman esas olarak çift kolonlu ana yapı, hareket mekanizması, kaldırma mekanizması, çatal mekanizması, tel halat kaldırma sistemi, güç kaynağı sistemi, konumlandırma sistemi ve elektrik kontrol sisteminden oluşur. Çalışma sırasında vinç koridor boyunca hareket eder, belirlenen raf seviyesine kadar kaldırır ve hedef depolama pozisyonunda palet yerleştirmeyi veya geri almayı tamamlamak için çatalı uzatır.

Sistem, proje depolama yoğunluğuna ve raf düzenine göre tek derin veya çift derin, tek konumlu çatal düzenlemeleri ile yapılandırılabilir. Depolama yerleri barkod veya lazer konumlandırma yoluyla tanımlanırken hareket kontrolü, proje gereksinimlerine göre frekans dönüştürücü sürücü veya servo sürücü ile yapılandırılabilir.

İletim Özellikleri

• Yüksek raflı palet elleçleme için çift sütunlu istifleyici vinç yapısı
• Farklı depolama düzenleri için tek derin veya çift derin, tek konumlu çatal seçenekleri
• 2000 kg'a kadar nominal yük, gerekirse projeye göre daha yüksek yük onayı
• Koridor transfer verimliliği için 200 m/dak'ya kadar ilerleme hızı
• Dikey depolama erişimi için kaldırma hızı 40 m/dak yüklü / 60 m/dak boşta
• Palet yerleştirme ve çıkarma için çatal hızı 30 m/dak yüklü / 40 m/dak boş
• Seyir ivmesi 0,6 m/s² / kaldırma ivmesi 0,5 m/s² / çatal ivmesi 0,6 m/s²
• Konumlandırma doğruluğu: Hareket ±5 mm / Kaldırma ±5 mm / Çatal ±3 mm
• Kontrollü dikey hareket için tel halat kaldırma yöntemi
• Sürekli koridor çalışması için kayan kontak hattı güç kaynağı
• Depolama yerinin belirlenmesi için barkod veya lazer konumlandırma

Uygulama Sınırı

Bu sayfada, yüksek raflı dar koridorlu depo sistemlerinde otomatik palet depolama ve alma için kullanılan bir palet istifleyici vinci anlatılmaktadır. Esas olarak tanımlanmış palet boyutlarına, raf açıklıklarına, koridor geometrisine ve yük merkezi koşullarına sahip paletlenmiş ürünler için tasarlanmıştır.

Seyahat mesafesi, kaldırma stroku, çatal derinliği, raf düzeni, koridor uzunluğu, depo yüksekliği ve arayüz mantığı gibi projeye özel öğeler, gerçek depo tasarımına göre ayrı ayrı onaylanmalıdır. Proje soğuk hava deposu, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içeriyorsa yapısal ve elektriksel konfigürasyon proje tarafından onaylanmalıdır.

Özellikler

Şartname Notları

• 2000 kg'a kadar nominal yük: orta ve ağır palet depolama uygulamaları için uygundur
• Toplam yükseklik 24 m'ye kadar: yüksek raflı depo otomasyon sistemleri için uygundur
• Seyahat hızı 200 m/dak: otomatik palet depolarında daha yüksek koridor taşıma sıklığı için uygundur
• Seyahat / kaldırma / çatal konumlandırma doğruluğu: tekrarlanabilir raf erişimi ve palet taşıma hizalaması için uygundur
• Tek derin veya çift derin çatal seçenekleri: raf tasarımı ve depolama yoğunluğu gereksinimlerine göre seçilmelidir
• Seyahat mesafesi ve kaldırma stroku: koridor uzunluğuna ve raf yüksekliğine göre onaylanmalıdır

Uygulamalar

Palet Depo Otomasyon Sistemleri
Koridor bazlı depo sistemlerinde otomatik palet depolama ve alma için kullanılır.

Yüksek Raflı Depolar
İyileştirilmiş dikey alan kullanımı gerektiren yüksek raflı raf ortamlarında paletli malların depolanması için uygundur.

Otomatik Depolama ve Geri Alma Sistemleri (AS/RS)
Otomatik depolama sistemlerinde raf konumları ve konveyör arayüzleri arasında palet aktarımı için kullanılır.

İmalat Depoları
Fabrika depo otomasyonu projelerinde paletlenmiş hammaddeler, yarı mamuller veya bitmiş ürünler için uygundur.

E-ticaret Gerçekleştirme Merkezleri
Yüksek yoğunluklu depo operasyonlarında palet depolama ve ikmal işlemleri için kullanılır.

Lojistik Dağıtım Merkezleri
Otomatik lojistik ortamlarında palet aktarımı ve yapılandırılmış depolama erişimi için uygundur.

Yiyecek ve İçecek Depoları
Tekrarlanabilir koridor erişiminin gerekli olduğu paletli malların depolanması için kullanılır.

Üçüncü Taraf Lojistik (3PL) Depoları
Paylaşımlı depo otomasyon sistemlerinde paletli depolama ve geri alma için uygundur.

Sistem Entegrasyonu

Bu palet istifleyici vinci aşağıdakilerle entegre edilebilir:

• AS/RS besleme ve çıkış konveyör bölümleri
• depo yönetim sistemleri (WMS)
• depo kontrol sistemleri (WCS)
• barkod tanımlama sistemleri
• lazer konumlandırma sistemleri
• otomatik palet konveyör hatları
• yüksek raflı depolama sistemleri

Çoğu projede ekipman, bağımsız bir makine yerine tam otomatik bir depo sistemi içinde ana koridor taşıma birimi olarak çalışır.

Avantajları

Yüksek Hızlı Koridor İşleme Yeteneği
200 m/dakikaya kadar hareket hızıyla vinç, daha yüksek taşıma sıklığı ve daha hızlı koridor transferi gerektiren palet deposu projeleri için uygundur.

Yüksek Tavan Dengesi için Çift Kolonlu Yapı
Çift sütunlu tasarım, yüksek raflı depo düzenleri, dar koridor hareketi ve kontrollü palet elleçleme için uygundur.

Palet Depo Otomasyon Sistemlerine Uygun
Ekipman, AS/RS, üretim depoları ve lojistik depolama projelerinde otomatik palet depolama ve alma için tasarlanmıştır.

Akıllı Depo Sistemleri ile Pratik Entegrasyon
Depo kontrol ve yönetim sistemleriyle bağlantı için endüstriyel Ethernet, kablosuz iletişim ve barkod veya lazer konumlandırmayı destekler.

Yapılandırılabilir Çatal ve Hareket Seçenekleri
Sistem, proje gereksinimlerine göre tek derin veya çift derin çatal konfigürasyonlarını ve frekans dönüştürücü/servo sürücü seçeneklerini destekler.

Nasıl Seçilir

Önerilen Koşullar

• palet yük gereksinimi 2000 kg'a kadar
• Depoda yüksek raflı palet rafı kullanılıyor
• depolama ve geri alma işlemleri dar koridorlarda gerçekleştirilir
• proje otomatik palet depolama ve alma gerektiriyor
• sistemin barkod konumlandırma, lazer konumlandırma, WMS veya WCS ile bağlantıya ihtiyacı var
• standart hareket parametresi aralığında daha yüksek koridor taşıma frekansı gereklidir

Daha Fazla Doğrulama Gerektiren Durumlar

• nominal yük 2000 kg'ı aşıyor
• depo yüksekliği bu modelin standart tasarım aralığını aşıyor
• palet boyutları referans boyutundan önemli ölçüde farklı
• proje standart dışı çatal derinliği, koridor geometrisi veya raf arayüzü mantığı gerektiriyor
• ortam düşük sıcaklık, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içeriyor
• proje standart konfigürasyonun ötesinde özel hareket kontrol mantığı gerektiriyor

SSS

1. Yüksek hızlı depo işletimine uygun mudur?
Evet. Standart konfigürasyon, otomatik depo koridorlarında daha yüksek frekanslı palet elleçleme için uygun olan 200 m/dak'ya kadar hareket hızını destekler.

2. Yüksek raflı depolara uygun mudur?
Evet. Ekipman, toplam ekipman yüksekliği 24 m'ye kadar olan yüksek raflı depo sistemleri için uygundur.

3. Ağır hizmet tipi paletleri kaldırabilir mi?
Evet. Standart nominal yük, proje onayına bağlı olarak 2000 kg'a kadardır.

4. Otomasyon kontrolünü destekliyor mu?
Evet. WMS, WCS, barkod veya lazer konumlandırma ve otomatik konveyör arayüzleriyle entegrasyonu destekler.

5. Özelleştirilebilir mi?
Evet. Hareket mesafesi, kaldırma stroku, palet boyutu, çatal konfigürasyonu ve seçilen yapısal parametreler gibi öğeler proje gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.

6. Hangi konumlandırma yöntemleri destekleniyor?
Sistem barkod konumlandırmayı veya lazer konumlandırmayı destekler.

7. Hangi çatal konfigürasyonları mevcut?
Vinç, depolama düzenine ve proje tasarımına bağlı olarak tek derin veya çift derin, tek konumlu olarak yapılandırılabilir.