Akıllı Depo Lojistikleri için Endüstriyel Ethernet Denetimli Palet Yükleyici Vinç

Akıllı Depo Lojistikleri için Endüstriyel Ethernet Denetimli Palet Yükleyici Vinç

Ürün Genel Görünümü

Yüksek hızlı çift sütunlu yüksek bölme yığma vinci, palet depolama otomasyonu, yüksek bölme depolama sistemleri ve AS / RS palet işleme uygulamaları için tasarlanmış otomatik koridor işleme cihazıdır.Temel olarak dar koridor depolama sistemleri içinde raf pozisyonları ve konveyör arayüz bölümleri arasında otomatik palet depolama ve geri alma için kullanılır.

Bu ekipman, yüksek bayraklı raf düzenleri ve koridor tabanlı palet depolama ortamları için uygun olan çift sütunlu bir yığma vinç yapısı benimser.ve çatal uzatma hareketleri, vinç, depolama rafları ve taşıyıcı sistemleri arasında palet aktarımını tamamlar. Standart nominal yük 2000 kg'a kadar ve toplam ekipman yüksekliği 24 m'e kadar,üretim depoları için uygun hale getirir, lojistik merkezleri, e-ticaret yerine getirme merkezleri ve yüksek yoğunluklu depo kullanımı gerektiren diğer otomatik palet depolama projeleri.

Sistem, depolama adresleme için barkod konumlandırmasını veya lazer konumlandırmasını destekler ve kablosuz iletişim ve endüstriyel Ethernet yoluyla depo sistemleriyle iletişim kurabilir.Kontrollü depolama erişimi ve tekrarlanabilir koridor işleme gerektiren yüksek bölümlü palet depoları için, bu vinç pratik bir mühendislik çözümüdür.

Uygulama Arkaplanı

Palet depolama otomasyon sistemlerinde, yığma vinçlerinin genellikle:

• dar koridorlarda yüksek bölümde palet depolama ve alımını desteklemek
• Sürekli çalışma koşullarında orta ağırlıklı palet yükleri işlemek
• Depo kontrol mantığı ile seyahat, kaldırma ve çatal işleme koordinasyon
• rak geometri, palet boyutları ve konveyör arayüzü gereksinimlerini eşleştir
• Elli forklift hareketini koridorların içinde azaltırken depolama yoğunluğunu artırmak

Bu uygulamalarda, el kullanımı koridor genişliği, depolama yüksekliği ve verimlilik gereksinimleri ile sınırlıdır.Çift sütunlu bir palet yığma vinci, kontrol edilen hareketi ve palet yerlerine tekrarlanabilir erişimi korurken koridorun içinde otomatik depolama ve alım yapmak için kullanılır.

Teknik Çözüm

Bu ekipman esas olarak çift sütunlu ana yapı, seyahat mekanizması, kaldırma mekanizması, çatal mekanizması, tel ip kaldırma sistemi, güç kaynağı sistemi, konumlandırma sistemi,ve elektrikli kontrol sistemiİşlem sırasında, vinç koridor boyunca hareket eder, belirlenen raf seviyesine yükselter ve çatalını hedef depolama pozisyonunda palet yerleştirmeyi veya almayı tamamlamak için uzatır.

Sistem, projenin depolama yoğunluğuna ve raf düzenine göre tek derinlik veya çift derinlik, tek konumlu çatal düzenlemeleri ile yapılandırılabilir.Depolama yerleri barkod veya lazer konumlandırma ile belirlenir, hareket kontrolü ise proje gereksinimlerine göre frekans dönüştürücü sürücüsü veya servo sürücüsü ile yapılandırılabilir.

Değişiklik özellikleri

• Yüksek katlı palet taşımacılığı için çift sütunlu yığmacı vinç yapısı
• Farklı depolama düzenleri için tek derinlik veya çift derinlik, tek pozisyon çatal seçenekleri
• 2000 kg'a kadar olan nominal yük, gerekirse projeye göre daha yüksek yük onayıyla
• Geçit aktarımı verimliliği için 200 m/min'e kadar yolculuk hızı
• Dikey depolama erişimi için yüklü 40 m/min / boş 60 m/min kaldırma hızı
• Fork hızı 30 m/min yüklü / 40 m/min boş palet yerleştirme ve çıkarma için
• Seyahat hızlandırması 0,6 m/s2 / kaldırma hızlandırması 0,5 m/s2 / çatal hızlandırması 0,6 m/s2
• Konumlama doğruluğu: Yolculuk ±5 mm / kaldırma ±5 mm / çatal ±3 mm
• Kontrollü dikey hareket için tel ipi kaldırma yöntemi
• Devamlı koridor çalışması için kaydırmalı bağlantı hattı güç kaynağı
• Depolama yerini belirlemek için barkod veya lazer konumlandırma

Uygulama Sınırı

Bu sayfa, yüksek bölme dar koridorlu depo sistemleri içinde otomatik palet depolama ve alım için kullanılan bir palet yığma vinci anlamına gelir.Temel olarak belirli palet boyutlarına sahip paletli mallar için tasarlanmıştır., raf boşlukları, koridor geometri ve yük merkezi koşulları.

Projeye özgü öğeler: yolculuk mesafesi, kaldırma gücü, çatal derinliği, raf düzenleri, koridor uzunluğu, depo yüksekliği,ve arabirim mantığı gerçek depo tasarımı göre ayrı olarak onaylanmalıdırProje soğuk depolama, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içerirse, yapısal ve elektrik konfigürasyonu proje tarafından onaylanmalıdır.

Özellikler

Spesifikasyon Notları

• 2000 kg'a kadar olan nominal yük: orta ağırlıklı palet depolama uygulamaları için uygundur
• Toplam yüksekliği 24 m'ye kadar: yüksek depolama otomasyon sistemleri için uygundur
• Seyahat hızı 200 m/min: otomatik palet depolarında daha yüksek koridor işleme sıklığı için uygundur
• Seyahat / kaldırma / çatal konumlandırma doğruluğu: tekrarlanabilir raf erişimi ve palet işleme hizalaması için uygundur
• Tek derin veya çift derin çatal seçenekleri: raf tasarımına ve depolama yoğunluğu gereksinimlerine göre seçilmelidir
• Yolculuk mesafesi ve kaldırma çarpısı: koridor uzunluğuna ve raf yüksekliğine göre onaylanmalıdır.

Başvurular

Palet Depolama Otomasyon Sistemleri
Geçit tabanlı depo sistemlerinde otomatik palet depolama ve alım için kullanılır.

Yüksek Körfez Depoları
Vertikal alan kullanımının iyileştirilmesini gerektiren yüksek rak ortamlarında paletli mal depolaması için uygundur.

Otomatik Depolama ve Alım Sistemleri (AS/RS)
Otomatik depolama sistemlerinde raf pozisyonları ve konveyör arayüzleri arasında palet aktarımı için kullanılır.

Üretim Depoları
Fabrika depo otomasyon projelerinde paletli hammaddeler, yarı bitmiş mallar veya bitmiş ürünler için uygundur.

E-ticaret yerine getirme merkezleri
Yüksek yoğunluklu depo operasyonlarında palet depolama ve doldurma işlemi için kullanılır.

Lojistik Dağıtım Merkezleri
Otomatik lojistik ortamlarında palet taşıma ve yapılandırılmış depolama erişimi için uygundur.

Gıda ve İçecek Depoları
Tekrarlanabilir koridor erişimi gerektiren paletli mal depolaması için kullanılır.

Üçüncü Taraf Lojistik (3PL) Depoları
Paylaşılan depo otomasyon sistemlerinde paletli depolama ve alım için uygundur.

Sistem Entegrasyonu

Bu palet yığma vincinin entegre edilebildiği:

• AS/RS giriş ve çıkış taşıyıcı bölümleri
• Depo yönetim sistemleri (WMS)
• Depo kontrol sistemleri (WCS)
• Barkod tanımlama sistemleri
• lazer konumlandırma sistemleri
• Otomatik palet taşıyıcı hatları
• Yüksek raklı depolama sistemleri

Çoğu projede, ekipman, bağımsız bir makine olarak değil, tam otomatik bir depo sistemi içindeki temel koridor işleme birimi olarak çalışır.

Avantajlar

Yüksek Hızlı Geçit İşleme Yeteneği
200 m/min'e kadar seyahat hızı ile, vinç, daha yüksek işleme sıklığı ve daha hızlı koridor transferini gerektiren palet depo projeleri için uygundur.

Yüksek Körfez Dayanıklılığı için Çift Sütun Yapısı
Çift sütun tasarımı, yüksek bölme depo düzenleri, dar koridor hareketi ve kontrollü palet işleme uygundur.

Palet Depoları Otomasyon Sistemleri için Uygun
Ekipman, AS/RS, üretim depoları ve lojistik depolama projelerinde otomatik palet depolama ve alım için tasarlanmıştır.

Akıllı Depo Sistemleri ile Pratik Entegrasyon
Endüstriyel Ethernet, kablosuz iletişim ve depo kontrol ve yönetim sistemleriyle bağlantı için barkod veya lazer konumlandırmasını destekler.

Yapılandırılabilir çatal ve hareket seçenekleri
Sistem, tek derin veya çift derin çatal yapılandırmalarını ve frekans dönüştürücü / servo sürücü seçeneklerini proje gereksinimlerine göre destekliyor.

Nasıl Seçilir?

Önerilen koşullar

• Palet yükü 2000 kg'a kadar
• Depo yüksek katlı palet rafları kullanıyor
• Depolama ve toplama işlemleri dar koridorlarda yapılır.
• Proje otomatik palet depolama ve alım gerektirir
• Sistem barkod konumlandırma, lazer konumlandırma, WMS veya WCS ile bağlantıya ihtiyaç duyar
• Standart hareket parametresi aralığında daha yüksek koridor işleme sıklığı gereklidir.

Daha Fazla Doğrulama Gerektiren Durumlar

• İsimlendirilmiş yük 2000 kg'ı aştı
• Depo yüksekliği bu modelin standart tasarım aralığını aştı
• Palet boyutları referans boyutundan önemli ölçüde farklıdır.
• proje standart olmayan çatal derinliği, koridor geometri veya raf arayüz mantığı gerektirir
• çevre düşük sıcaklık, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşulları içerir
• Proje, standart yapılandırmanın ötesinde özel hareket kontrol mantığı gerektirir.

Sık Sorulan Sorular

1Yüksek hızlı depo çalışması için uygun mu?
Evet. Standart yapılandırma, otomatik depo koridorlarında yüksek frekanslı palet işleme uygun olan 200 m/dakikaya kadar seyahat hızını destekler.

2Yüksek katmanlı depolar için uygun mu?
Ekipman, toplam ekipman yüksekliği 24 metreye kadar olan yüksek depo sistemleri için uygundur.

3Ağır yüklü paletleri kaldırabilir mi?
Evet, standart nominal yük, proje onayına bağlı olarak 2000 kg'a kadar.

4Otomatik kontrolü destekliyor mu?
Evet, WMS, WCS, barkod veya lazer konumlandırma ve otomatik konveyör arayüzleri ile entegrasyonu destekler.

5Özel yapılabilir mi?
Evet. Yolculuk mesafesi, kaldırma travması, palet boyutu, çatal konfigürasyonu ve seçilen yapısal parametreler gibi öğeler proje gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.

6Hangi konumlandırma yöntemleri desteklenir?
Sistem barkod konumlandırmasını veya lazer konumlandırmasını destekler.

7Hangi çatal konfigürasyonları mevcut?
Kiremit, depolama düzenine ve proje tasarımına bağlı olarak tek derinlik veya çift derinlik, tek pozisyon olarak yapılandırılabilir.