マニュアル多層ハンドリングの課題と低温倉庫：低温リフトシステムが垂直マテリアルフローを明確化

多層冷蔵庫や高層冷蔵庫は,しばしばパレット,トート,またはシャトル機器を受信エリア,バッファゾーン,貯蔵レベル,出発ステーションの間を移動する必要があります.

これらの移動が主にフォークリフト,従来の貨物リフト,または手動作業の調整に依存する場合,各階移転が別の移転を生み出します.倉庫チームは,目的地階を確認し,受信機器を別々に調整する必要があります..

低温条件により,作業がより困難になります.操作者は常に長期間にわたって冷たい地域で滞在することはできません.そして,凍結,凝縮,視界の制限,日常の処理活動に影響を与える可能性があります.

低温倉庫エレベーターは,床コンベア,シャトルシステム,貯蔵ラック,定義された転送路線内の制御作業.

最初のステップ は,エレベーター が 何 を 運ぶ か を 特定 する こと です.運ばれる 装置 は,標準 の パレット,荷物 袋,シャトル ロボット,あるいは 輸送 装置 を 搭載 し て いる 完全な プラットフォーム です.

各種類の荷重には,異なる寸法,重量分布,入口方向,および拘束要件があります.利用可能なラック&ピニオンリフトは,1,000kgと2,000kg.

選択は,製品の純重量だけに基づくべきではありません. プロジェクトチームには,パレット,シャトルロボット,貨物輸送機,乗用コンベアコンポーネーターの部品で,輸送された総荷重を計算する際.

重心所偏り,不安定な包装,または製品のオーバーハングを持つ荷物は,実際の動作状態で試験されるべきです.床転移は,均質に荷重されたパレットと異なる可能性があります..

エレベーターは,低温操作のために指定されています.-25°Cから0°C標準的な動作範囲から0°Cから40°C.

これは冷蔵庫の選択のための予備基準ですが,実際の構成は,通常の室温,解凍方法,ドア開口頻度,温度帯間の移動.

モーター,センサー,バーコードリーダー,ケーブル,潤滑材料,密封部品はすべて必要な環境をチェックする必要があります.リフトが冷たい地域と暖かい地域の間を繰り返し移動している場合凍結や冷凍により識別装置,位置付け部品,および保守要件に影響を与える可能性があります.

目標レベルに達した後,負荷プラットフォームは,床コンベヤーまたはラックインターフェースに並べなければならない.利用可能なシステムは,バーコード位置付けを使用して,±2 mmプラットフォームの配置をサポートするための補助床位置付けメカニズムも含まれています.

このパラメータは,エレベーターそのものの位置付け能力を記述します.実際の引き渡し条件は,コンベヤーの高さ,センターラインのアライナイン,ラック設置許容量,センサー位置にも依存します.,パレット状態も

新しい冷蔵庫プロジェクトでは,設計段階ですべてのフロアインターフェイスが1つの機械的な参照に従ってなければなりません.設備の生産前に,各既存の床の実際の高さと並べ替えを測定する必要があります..

持ち上げ速度が36m/min昇降加速が0.3 m/s2機内輸送速度は12m/min.

これらの数字は初期サイクル分析を支えるが,冷蔵庫の総入荷または出荷容量を表していない.

完全な転送サイクルには,負荷検出,プラットフォームの起動と停止,目標レベルの識別,アライナメントの確認,安全・インターロックチェック,負荷の入力または終了が含まれます.接地コンベアが使用されている場合適切なレベルに達した後でも,エレベーターは待たなければなりません.

したがって,エレベーターの動きは床コンベア,バッファ位置,シャトルタスク,倉庫制御論理と調整されるべきである.

低温リフトシステムを選択する前に,プロジェクトチームは実際の動作温度,輸送された負荷の種類,最大総重量,床配置,入口方向,課題の需要のピーク.

機械的なインターフェース,センサー位置,機器状態信号,例外処理手順も,運用前に定義されるべきである.

低温 エレベーター は 手動 の フォークリフト や 貨物 エレベーター の 作業 を 置き換える だけ で なく,冷蔵庫 の 材料 流量 システム の 中 で 制御 さ れ て いる 垂直 の 路線 を 作り出す.

エレベーター,床コンベア,バッファ位置,タスク制御が一緒に設計されたとき倉庫は,繰り返しの手渡しを削減し,異なる貯蔵レベル間の移動プロセスをより明確にできます.