Manual Múlti-nível de manuseio Desafios Armazéns frios: Sistemas de elevação de baixa temperatura Criar fluxo de material vertical mais claro

Os armazéns frigoríficos de vários níveis e os armazéns de cadeia de frio de balcão alto geralmente precisam mover paletes, carrinhos ou equipamentos de transporte entre áreas de recepção, zonas tampão, níveis de armazenamento e estações de saída.

Quando estes movimentos dependem principalmente de empilhadeiras, empilhadeiras de mercadorias convencionais ou de coordenação manual de tarefas, cada transferência de piso cria outra transferência.enquanto as equipas de armazém devem confirmar o piso de destino e coordenar separadamente o equipamento receptor.

As condições de baixa temperatura tornam o processo mais exigente: os operadores não podem permanecer sempre em zonas frias por longos períodos, e o gelo, a condensação, a visibilidade limitada, o frio e a chuva, o frio e o frio, o frio e o frio, o frio e o frio, o frio e o frio, o frio e o frio, o frio e o frio, o frio e o frio, o frio e o frio, o frio e o frio, o frio e o frio, o frio e o frio, o frio e o frio, o frio e o frio, o frio e o frio, o frio e o frio, o frio e o frio.e alterações de temperatura podem afectar as actividades diárias de manuseamento.

A automação do armazenamento a frio deve, portanto, abordar o fluxo horizontal e vertical de materiais.e tarefas de controlo dentro de uma rota de transferência definida.

O primeiro passo é identificar o que o elevador vai transportar. A unidade transportada pode ser uma palete padrão, uma carteira, um robô de transporte ou uma plataforma completa contendo equipamentos de transporte a bordo.

Cada tipo de carga tem diferentes dimensões, distribuição de peso, direção de entrada e requisitos de retenção.1,000 kg e 2000 kg.

A selecção não deve basear-se apenas no peso líquido dos produtos.e componentes dos transportadores a bordo no cálculo da carga total transportada.

As cargas com um centro de gravidade deslocado, embalagens instáveis ou sobrepostos do produto devem ser testadas em suas condições de funcionamento reais.e transferência de piso pode diferir da de um palete uniformemente carregado.

O elevador é especificado para funcionamento a baixas temperaturas a partir de-25°C a 0°C, juntamente com um intervalo de funcionamento padrão de0°C a 40°C.

Este fornece uma referência preliminar para a selecção do armazenamento a frio, mas a configuração real deve ainda refletir a temperatura ambiente normal, o método de descongelamento, a frequência de abertura da porta,e movimento entre zonas de temperatura.

Os motores, sensores, leitores de códigos de barras, cabos, materiais de lubrificação e componentes de vedação devem ser verificados para o ambiente exigido.Quando o elevador se move repetidamente entre zonas frias e mais quentes, a condensação e o gelo podem afectar os dispositivos de identificação, os componentes de posicionamento e os requisitos de manutenção.

Após atingir o nível alvo, a plataforma de carga deve alinhar-se com a interface do transportador de chão ou do rack.± 2 mmUm mecanismo auxiliar de posicionamento do piso também é incluído para apoiar o alinhamento da plataforma.

Este parâmetro descreve a capacidade de posicionamento do próprio elevador. Condições reais de entrega também dependem da altura do transportador, alinhamento da linha central, tolerâncias de instalação do rack, posições dos sensores,e condições dos paletes.

Para novos projectos de armazenagem a frio, todas as interfaces do piso devem seguir uma referência mecânica durante a fase de concepção.A elevação e o alinhamento reais de cada piso existente devem ser medidos antes da produção do equipamento..

O elevador de rack e pinion disponível tem uma velocidade de elevação de36 m/min, uma aceleração de elevação de0.3 m/s2, e uma velocidade de transporte a bordo de12 m/min.

Estes valores podem apoiar uma análise preliminar do ciclo, mas não representam a capacidade total de entrada ou saída do armazém frigorífico.

Um ciclo de transferência completo inclui a detecção da carga, o arranque e a paragem da plataforma, a identificação do nível alvo, a confirmação do alinhamento, as verificações do bloqueio de segurança e a entrada ou saída da carga.Se o transportador de piso receptor estiver ocupado, o elevador deve esperar mesmo depois de atingir o nível correto.

Os movimentos dos elevadores devem, por conseguinte, ser coordenados com os transportadores de piso, as posições de amortecimento, as tarefas de transporte e a lógica de controlo do armazém.

Antes de selecionar um sistema de elevação a baixa temperatura, a equipa do projecto deve confirmar a temperatura de funcionamento real, o tipo de carga transportada, o peso total máximo, a disposição do piso, a direcção de entrada,e pico de demanda de tarefas.

As interfaces mecânicas, as posições dos sensores, os sinais de estado do equipamento e os procedimentos de manipulação de exceções devem igualmente ser definidos antes da entrada em serviço.

Um elevador de baixa temperatura não só substitui as operações manuais de empilhadeira ou elevador de carga, mas cria uma rota vertical controlada dentro do sistema de fluxo de material de armazenamento a frio.

Quando o elevador, os transportadores de piso, os locais de amortecimento e os controles de tarefas são projetados juntos,O armazém pode reduzir as entregas repetidas e criar um processo de movimento mais claro entre os diferentes níveis de armazenamento.