Tamanhos mistos de encomendas Complicação de triagem de correio: Equipamento de triagem flexível suporta o desvio de itens ordenados

Os centros de distribuição de correio geralmente processam caixas, sacolas, sacolas macias, pacotes pequenos e pacotes maiores na mesma linha operacional. Esses itens diferem em comprimento, largura, altura, peso, condição da superfície e estabilidade da embalagem.

Pacotes pequenos podem sair da linha central do transportador. Sacos macios podem deformar-se durante o transporte, enquanto caixas mais longas requerem maior espaçamento entre os itens. Quando cada pacote é processado na mesma velocidade e com o mesmo método de desvio, o sistema pode enfrentar posições instáveis ​​de códigos de barras, lacunas insuficientes nos itens ou comportamento de transferência inconsistente.

Um sistema flexível de triagem automatizada deve, portanto, ser selecionado de acordo com o perfil real da parcela. A velocidade máxima da linha é apenas uma consideração. Suporte ao transportador, método de desvio, cobertura de varredura, layout de destino e tratamento de exceções são igualmente importantes.

Um classificador de roda giratória muda a direção dos módulos de roda motorizados para desviar os itens do transportador principal para diferentes ramais. O método de desvio relativamente suave é adequado para caixas, sacolas e pacotes de correio padrão com superfícies inferiores estáveis.

O classificador de roda giratória disponível oferece diversas configurações de velocidade ajustáveis ​​e uma capacidade de processamento declarada de4.500 a 7.200 pacotes por hora. Esta capacidade baseia-se num comprimento médio de encomenda de400 milímetros.

A referência do comprimento do pacote é importante. Pacotes mais longos ocupam mais espaço na esteira e podem exigir vãos maiores, enquanto a alimentação irregular reduz o número de itens que podem entrar na classificadora em um determinado período.

Os sistemas de rodas giratórias podem ser configurados com diferentes ângulos de desvio e podem direcionar os pacotes para um ou ambos os lados da linha principal. Eles podem ser adequados onde um centro de distribuição precisa separar caixas regulares em vários transportadores ramificados, áreas de consolidação ou zonas de carregamento.

No entanto, embalagens com fundo irregular, embalagens soltas ou formatos que permitam a laminação devem ser testadas antes da seleção final do equipamento. O projeto deve confirmar que a parcela permanece estável durante o desvio direcional.

Um classificador de esteira estreita usa transportadores controlados de forma independente ou seções de esteira para mover pacotes lateralmente para destinos selecionados. Diferentes dimensões de transportadora podem suportar diferentes perfis de itens, tornando este equipamento adequado para instalações de correio e comércio eletrônico que lidam com uma ampla variedade de tamanhos de encomendas.

Os modelos disponíveis fornecem taxas de processamento de8.000 ou 9.000 itens por hora, dependendo da configuração selecionada. A precisão de classificação declarada épelo menos 99,99%.

Algumas configurações suportam pesos de itens de0,2 a 60kg. Isto proporciona uma ampla faixa operacional preliminar, mas não significa que todos os pacotes dentro dessa faixa de peso sejam adequados para o mesmo transportador.

Embalagens pequenas, caixas longas, sacolas macias e itens mais pesados ​​devem ser avaliados separadamente. A largura do transportador, a superfície de suporte, o centro de gravidade do item e o design do destino afetam se o pacote pode ser transportado e descarregado corretamente.

A precisão de classificação publicada também não deve ser interpretada como a precisão total do pedido da instalação completa. A qualidade do código de barras, os dados de destino, a disponibilidade do chute e as atividades de consolidação manual continuam fazendo parte do processo final.

As etiquetas de correio podem aparecer na parte superior, lateral ou na borda de um pacote. Quando a orientação da etiqueta é inconsistente, a varredura aérea por si só pode não ler todos os itens com êxito.

O equipamento de classificação de correia estreita pode ser configurado com digitalização suspensa ou multifacetada. A disposição correta deve ser selecionada depois de analisar a localização do código de barras, as dimensões da etiqueta, a refletividade da embalagem e a proporção de etiquetas danificadas.

As encomendas ilegíveis devem ser transferidas para um destino de exceção definido. Permitir que itens não identificados circulem repetidamente na linha principal ocupa a capacidade do transportador e pode perturbar o espaçamento de pacotes corretamente identificados.

Depois que um pacote chega ao destino designado, ele ainda precisa ser consolidado, despachado, ensacado, etiquetado ou carregado em um veículo.

Se um destino permanecer cheio, o classificador poderá precisar desacelerar ou esperar mesmo que o sistema de acionamento principal esteja mecanicamente disponível. A quantidade de destino, a capacidade do chute, o tempo de liberação e os cronogramas de despacho da transportadora devem, portanto, ser avaliados em conjunto.

Os centros de distribuição com rotas variáveis ​​na alta temporada também devem reservar espaço e controlar capacidade para destinos adicionais ou futuros ajustes de linha.

Equipamentos de classificação flexíveis devem ser selecionados usando dados reais de encomendas, incluindo distribuição dimensional, faixa de peso, formato de embalagem, volume no horário de pico, posição do código de barras e quantidade de destino.

Classificadores de rodas giratórias podem ser considerados para caixas regulares e desvio de ramais. Os classificadores de correia estreita podem ser mais adequados quando a operação lida com uma combinação mais ampla de dimensões de pacotes e um maior número de destinos de classificação.

Um sistema prático combina classificador, identificação de código de barras, tratamento de exceções e consolidação downstream em um fluxo de trabalho coordenado. Isso permite que encomendas com diferentes tamanhos e condições de embalagem sigam rotas mais claras e controladas pelo centro de distribuição.