Restrições de espaço limitadas Reparações de armazém: sistemas de transportadores configuráveis adaptados aos layouts de fluxo de materiais existentes

Automatizar um armazém existente geralmente é mais difícil do que projetar uma nova instalação. Colunas estruturais, rotas de acesso contra incêndio, equipamentos de produção, áreas de carga e racks de armazenamento já estão fixos. Novas seções de esteiras devem contornar essas restrições, permanecendo conectadas às operações atuais.

Uma única linha reta de esteira raramente é suficiente. Paletes podem precisar mudar de direção, caixas podem precisar contornar equipamentos de produção e diferentes rotas podem conectar áreas de recebimento, buffer, armazenamento automatizado, triagem e embalagem.

Um sistema de esteira configurável combina esteiras de corrente, esteiras de roletes para paletes, esteiras de correia e unidades de transferência com elevação de acordo com o espaço disponível e o tipo de carga manuseada. O objetivo não é instalar o mesmo equipamento em toda a instalação, mas criar uma rota de fluxo de material coordenada usando módulos adequados.

Esteiras de corrente são adequadas para paletes, quadros e outras cargas grandes e de formato regular com sapatas de apoio definidas. O equipamento disponível oferece várias configurações de carga nominal, com uma capacidade máxima padrão de 2.000 kg. As velocidades de transporte podem ser selecionadas em 12, 14 ou 16 m/min.

Esteiras de roletes para paletes são mais adequadas para paletes com fundo plano e transportadores de carga que permanecem apoiados em vários roletes. O sistema disponível também cobre cargas pesadas de paletes. Ele usa roletes de 76 mm, enquanto a largura interna da guia pode ser configurada de acordo com a largura do palete mais 20 mm.

A capacidade de carga sozinha não deve determinar a seleção. A direção da sapata do palete, o comprimento de apoio, a deformação do palete, o balanço do produto e o centro de gravidade também devem ser revisados.

Um palete pode ser adequado para uma esteira de corrente, mas ter um desempenho ruim em roletes se sua estrutura inferior não fornecer contato suficiente.

Caixas, pacotes macios e mercadorias embaladas frequentemente requerem uma superfície de transporte contínua. Esteiras de correia podem acomodar uma variedade maior de condições de fundo e podem conectar estações de escaneamento, triagem, verificação e embalagem.

A esteira de correia disponível tem uma velocidade máxima de 120 m/min e pode ser fornecida em vários comprimentos de máquina padrão de acordo com o layout da rota.

Onde um armazém existente requer transporte inclinado, o projeto também deve avaliar o ângulo permitido de acordo com o ambiente operacional. A estabilidade da embalagem, a seleção da correia e as condições da superfície do produto devem ser verificadas antes que a inclinação final seja determinada.

Colunas, paredes e rotas de acesso existentes frequentemente impedem que as esteiras sigam um caminho reto. Onde os paletes precisam sair de uma linha principal e entrar em outra seção de esteira, uma unidade de transferência com elevação pode fornecer uma mudança de direção em ângulo reto.

O equipamento de transferência com elevação disponível suporta cargas padrão de até 2.000 kg, usa um curso de elevação padrão de 55 mm e tem um ciclo de operação declarado de 5 segundos por item.

Este ciclo é uma referência para o movimento da máquina, em vez da capacidade garantida da linha de esteira completa. A vazão real também depende do posicionamento do palete, confirmação do sensor, intertravamentos de segurança, condições de liberação a montante e disponibilidade a jusante.

O uso de equipamentos de transferência em cruzamentos fixos pode reduzir o movimento repetido de empilhadeiras e fornecer uma rota mais clara entre produção, buffer e armazenamento.

Um sistema de esteira combinado só pode operar continuamente quando a altura de transporte, a linha central, a posição do palete, o layout do sensor e os sinais de controle permanecerem compatíveis.

Se esteiras de corrente, esteiras de roletes e unidades de transferência forem projetadas separadamente, as cargas podem parar nos pontos de entrega, mesmo quando cada máquina funciona corretamente por si só.

Antes da produção do equipamento, a equipe do projeto deve medir as elevações existentes do piso, as posições de descarga da linha de produção, as interfaces de armazenamento e as folgas disponíveis. Essas medições devem ser convertidas em uma referência mecânica coordenada.

Equipamentos de automação não devem bloquear rotas de incêndio, acesso de emergência ou corredores manuais essenciais. O layout também deve fornecer espaço para tensionamento de corrente, substituição de roletes, ajuste de correia, inspeção de sensor e manutenção elétrica.

Armazéns com requisitos de negócios em mudança podem começar com a rota principal de fluxo de material e reservar interfaces para futuros ramais de esteira, posições de buffer ou equipamentos de triagem.

Equipamentos modulares suportam implementação em fases, mas padrões mecânicos e de controle devem ser estabelecidos durante o primeiro estágio do projeto.

Paletes, caixas e pacotes macios reais devem ser testados antes que a configuração final seja aprovada. As dimensões do produto, a estabilidade da embalagem e a construção inferior fornecem informações de seleção mais confiáveis do que apenas a categoria geral do produto.

Um retrofit de armazém não é simplesmente um exercício de encaixar mais equipamentos em uma área limitada. Os módulos de esteira devem seguir as condições existentes do edifício e as rotas operacionais.

Esteiras de corrente, esteiras de roletes para paletes, esteiras de correia e unidades de transferência com elevação podem ser combinadas de acordo com as características do palete e da embalagem.

Quando dados de carga, transferências direcionais, interfaces de equipamento, acesso de manutenção e expansão futura são planejados juntos, um armazém existente pode estabelecer um processo de fluxo de material mais claro sem exigir uma reconstrução completa da instalação.