Restrizioni di spazio limitate Ristrutturazione dei magazzini: sistemi di trasportatori configurabili adattati alle impostazioni esistenti del flusso di materiale

Automatizzare un magazzino esistente è solitamente più difficile che progettare una nuova struttura. Colonne strutturali, percorsi antincendio, attrezzature di produzione, aree di carico e scaffalature sono già fissi. Le nuove sezioni di trasporto devono aggirare queste restrizioni rimanendo collegate alle operazioni correnti.

Una singola linea di trasporto dritta è raramente sufficiente. I pallet potrebbero dover cambiare direzione, i cartoni potrebbero dover viaggiare attorno alle attrezzature di produzione e percorsi diversi potrebbero collegare aree di ricezione, buffer, stoccaggio automatizzato, smistamento e imballaggio.

Un sistema di trasporto configurabile combina trasportatori a catena, trasportatori a rulli per pallet, trasportatori a nastro e unità di trasferimento con sollevamento in base allo spazio disponibile e al tipo di carico movimentato. L'obiettivo non è installare la stessa attrezzatura in tutta la struttura, ma creare un percorso di flusso materiale coordinato utilizzando moduli adatti.

I trasportatori a catena sono adatti per pallet, telai e altri carichi grandi e di forma regolare con guide di supporto definite. L'attrezzatura disponibile fornisce diverse configurazioni di carico nominale, con una capacità massima standard di2.000 kg. Le velocità di trasporto possono essere selezionate a12, 14 o 16 m/min.

I trasportatori a rulli per pallet sono più adatti per pallet con fondo piatto e portacarichi che rimangono supportati su più rulli. Il sistema disponibile copre anche carichi pesanti su pallet. Utilizza rulli da76 mm, mentre la larghezza interna della guida può essere configurata in base alla larghezza del pallet più20 mm.

La sola capacità di carico non dovrebbe determinare la selezione. Devono essere esaminati anche la direzione delle guide del pallet, la lunghezza di supporto, la deformazione del pallet, lo sporgenza del prodotto e il baricentro.

Un pallet potrebbe essere adatto per un trasportatore a catena ma funzionare male sui rulli se la sua struttura inferiore non fornisce un contatto sufficiente.

Cartoni, pacchi morbidi e merci imballate spesso richiedono una superficie di trasporto continua. I trasportatori a nastro possono adattarsi a una più ampia varietà di condizioni del fondo e possono collegare stazioni di scansione, smistamento, verifica e imballaggio.

Il trasportatore a nastro disponibile ha una velocità massima di120 m/mine può essere fornito in diverse lunghezze standard in base al layout del percorso.

Dove un magazzino esistente richiede un trasporto inclinato, il progetto deve anche valutare l'angolo consentito in base all'ambiente operativo. La stabilità del pacco, la selezione del nastro e le condizioni della superficie del prodotto devono essere verificate prima che venga determinata l'inclinazione finale.

Colonne, muri e percorsi di accesso esistenti spesso impediscono ai trasportatori di seguire un percorso rettilineo. Dove i pallet devono lasciare una linea principale ed entrare in un'altra sezione di trasporto, un'unità di trasferimento con sollevamento può fornire un cambio di direzione ad angolo retto.

L'attrezzatura di trasferimento con sollevamento disponibile supporta carichi standard fino a2.000 kg, utilizza una corsa di sollevamento standard di55 mme ha un ciclo operativo dichiarato di5 secondi per articolo.

Questo ciclo è un riferimento per il movimento della macchina piuttosto che la capacità garantita della linea di trasporto completa. La produttività effettiva dipende anche dal posizionamento del pallet, dalla conferma del sensore, dai blocchi di sicurezza, dalle condizioni di rilascio a monte e dalla disponibilità a valle.

L'utilizzo di attrezzature di trasferimento in incroci fissi può ridurre i movimenti ripetuti dei carrelli elevatori e fornire un percorso più chiaro tra produzione, buffer e stoccaggio.

Un sistema di trasporto combinato può funzionare continuamente solo quando l'altezza di trasporto, la linea centrale, la posizione del pallet, il layout dei sensori e i segnali di controllo rimangono compatibili.

Se i trasportatori a catena, i trasportatori a rulli e le unità di trasferimento sono progettati separatamente, i carichi potrebbero fermarsi ai punti di passaggio anche quando ogni macchina funziona correttamente da sola.

Prima della produzione dell'attrezzatura, il team di progetto dovrebbe misurare le altezze del pavimento esistenti, le posizioni di scarico della linea di produzione, le interfacce di stoccaggio e gli spazi disponibili. Queste misurazioni dovrebbero essere convertite in un riferimento meccanico coordinato.

L'attrezzatura di automazione non dovrebbe bloccare percorsi antincendio, accessi di emergenza o corridoi manuali essenziali. Il layout dovrebbe anche fornire spazio per la tensione della catena, la sostituzione dei rulli, la regolazione del nastro, l'ispezione dei sensori e la manutenzione elettrica.

I magazzini con requisiti aziendali in evoluzione possono iniziare con il percorso principale del flusso materiale e riservare interfacce per futuri rami di trasporto, posizioni di buffer o attrezzature di smistamento.

L'attrezzatura modulare supporta l'implementazione a fasi, ma gli standard meccanici e di controllo dovrebbero essere stabiliti durante la prima fase del progetto.

I pallet, i cartoni e i pacchi morbidi effettivi dovrebbero essere testati prima che la configurazione finale venga approvata. Le dimensioni del prodotto, la stabilità dell'imballaggio e la costruzione del fondo forniscono informazioni di selezione più affidabili rispetto alla sola categoria generale del prodotto.

Un retrofit di magazzino non è semplicemente un esercizio di inserimento di più attrezzature in un'area limitata. I moduli di trasporto devono seguire le condizioni dell'edificio esistente e i percorsi operativi.

I trasportatori a catena, i trasportatori a rulli per pallet, i trasportatori a nastro e le unità di trasferimento con sollevamento possono essere combinati in base alle caratteristiche del pallet e del pacco.

Quando i dati di carico, i trasferimenti direzionali, le interfacce delle attrezzature, l'accesso alla manutenzione e l'espansione futura vengono pianificati insieme, un magazzino esistente può stabilire un processo di flusso materiale più chiaro senza richiedere una ricostruzione completa della struttura.