Restrictions d'espace limitées Amélioration des entrepôts: systèmes de convoyeurs configurables adaptés aux dispositions existantes du flux de matériaux

L'automatisation d'un entrepôt existant est généralement plus difficile que la conception d'une nouvelle installation.et les racks de stockage sont déjà fixésLes nouvelles sections de convoyeurs doivent contourner ces restrictions tout en restant connectées aux opérations actuelles.

Une seule ligne de convoyeur droite est rarement suffisante: les palettes peuvent avoir besoin de changer de direction, les cartons peuvent avoir besoin de se déplacer autour des équipements de production et des voies différentes peuvent relier les récepteurs, lesle tamponnage, des zones d'entreposage, de tri et d'emballage automatisées.

Un système de convoyeur configurable combine des convoyeurs à chaîne, des convoyeurs à rouleaux de palettes, des convoyeurs à courroie et des unités de transfert de levage en fonction de l'espace disponible et du type de charge à manipuler.L'objectif n'est pas d'installer le même équipement dans toute l'installation, mais pour créer une voie coordonnée de flux de matières à l'aide de modules appropriés.

Les convoyeurs à chaîne sont adaptés aux palettes, aux cadres et à d'autres charges de grande taille, de forme régulière, avec des courants de support définis.avec une capacité maximale standard de2,000 kg. Les vitesses de transport peuvent être sélectionnées à12, 14 ou 16 m/min.

Les convoyeurs à rouleaux de palettes sont plus adaptés aux palettes à fond plat et aux porte-charge qui restent supportés sur plusieurs rouleaux.76 mmles rouleaux, tandis que la largeur de guidage interne peut être configurée en fonction de la largeur de la palette plus20 mm.

La seule capacité de charge ne doit pas déterminer la sélection. La direction du coureur de palette, la longueur du support, la déformation de la palette, le surplomb du produit et le centre de gravité doivent également être examinés.

Une palette peut être adaptée à un convoyeur à chaîne, mais ne fonctionne pas bien sur les rouleaux si sa structure inférieure ne fournit pas suffisamment de contact.

Les cartons, les colis mous et les marchandises emballées nécessitent souvent une surface de transport continue.vérification, et les stations de chargement.

Le convoyeur à bande disponible a une vitesse maximale de120 m/minet peut être fourni dans plusieurs longueurs de machine standard selon la disposition du tracé.

Si un entrepôt existant nécessite un transport incliné, le projet doit également évaluer l'angle autorisé en fonction de l'environnement de fonctionnement.et les conditions de surface du produit doivent être vérifiées avant de déterminer la pente finale.

Les colonnes, les murs et les voies d'accès existants empêchent souvent les convoyeurs de suivre un chemin droit.une unité de transfert de levage peut fournir un changement de direction à angle droit.

L'équipement de levage disponible supporte des charges standard allant jusqu'à2,000 kg, utilise une course de levage standard de55 mm, et a un cycle de fonctionnement indiqué de5 secondes par article.

Ce cycle est une référence pour le mouvement de la machine plutôt que pour la capacité garantie de la ligne de convoyeur complète.étanches de sécurité, conditions de décharge en amont et disponibilité en aval.

L'utilisation d'équipements de transfert à des intersections fixes peut réduire les mouvements répétés des chariots élévateurs et fournir une route plus claire entre la production, le tamponage et le stockage.

Un système de convoyeur combiné ne peut fonctionner en continu que si la hauteur, la ligne centrale, la position de la palette, la disposition des capteurs et les signaux de contrôle restent compatibles.

Si les convoyeurs en chaîne, les convoyeurs à rouleaux et les unités de transfert sont conçus séparément, les charges peuvent s'arrêter aux points de remise, même lorsque chaque machine fonctionne correctement par elle- même.

Avant la production de l'équipement, l'équipe de projet doit mesurer les élévations existantes du plancher, les positions de décharge de la chaîne de production, les interfaces de stockage et les espaces libres disponibles.Ces mesures doivent être converties en une référence mécanique coordonnée.

L'équipement d'automatisation ne doit pas bloquer les voies d'incendie, les accès d'urgence ou les passages manuels essentiels.inspection des capteurs, et maintenance électrique.

Les entrepôts aux exigences changeantes peuvent commencer par l'interface principale de flux de matériaux et les interfaces de réserve pour les futures branches de convoyeurs, les positions tampons ou l'équipement de tri.

Les équipements modulaires permettent une mise en œuvre progressive, mais les normes mécaniques et de contrôle doivent être établies au cours de la première phase du projet.

Les palettes, les cartons et les colis mous doivent être testés avant l'approbation de la configuration finale.la construction du fond fournit des informations de sélection plus fiables que la seule catégorie de produits générale.

Une rénovation d'entrepôt n'est pas simplement un exercice consistant à installer plus d'équipement dans une zone limitée.

Les convoyeurs à chaîne, les convoyeurs à rouleaux de palettes, les convoyeurs à courroie et les unités de transfert de levage peuvent être combinés en fonction des caractéristiques de la palette et du colis.

Lorsque les données de charge, les transferts directionnels, les interfaces d'équipement, l'accès à la maintenance et l'expansion future sont planifiés ensemble,un entrepôt existant peut établir un processus de flux de matériaux plus clair sans nécessiter une reconstruction complète des installations.