सीमित स्थान वेयरहाउस रेट्रोफिट्स को प्रतिबंधित करता है: कॉन्फ़िगर करने योग्य कन्वेयर सिस्टम मौजूदा सामग्री-प्रवाह लेआउट के अनुकूल होते हैं

किसी मौजूदा वेयरहाउस को स्वचालित करना आमतौर पर एक नई सुविधा डिजाइन करने की तुलना में अधिक कठिन होता है। संरचनात्मक कॉलम, अग्नि-पहुंच मार्ग, उत्पादन उपकरण, लोडिंग क्षेत्र और भंडारण रैक पहले से ही तय हैं। नए कन्वेयर अनुभागों को वर्तमान संचालन से जुड़े रहते हुए इन प्रतिबंधों के आसपास काम करना चाहिए।

एकल सीधी कन्वेयर लाइन शायद ही कभी पर्याप्त होती है। पैलेट को दिशा बदलने की आवश्यकता हो सकती है, कार्टन को उत्पादन उपकरण के चारों ओर यात्रा करने की आवश्यकता हो सकती है, और विभिन्न मार्ग प्राप्त करने, बफरिंग, स्वचालित भंडारण, छँटाई और पैकिंग क्षेत्रों को जोड़ सकते हैं।

एक विन्यास योग्य कन्वेयर प्रणाली उपलब्ध स्थान और संभाले जा रहे भार के प्रकार के अनुसार चेन कन्वेयर, पैलेट रोलर कन्वेयर, बेल्ट कन्वेयर और लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट को जोड़ती है। उद्देश्य पूरी सुविधा में समान उपकरण स्थापित करना नहीं है, बल्कि उपयुक्त मॉड्यूल का उपयोग करके एक समन्वित सामग्री-प्रवाह मार्ग बनाना है।

चेन कन्वेयर पैलेट, फ्रेम और अन्य बड़े, नियमित रूप से आकार के भार के लिए उपयुक्त हैं जिनमें परिभाषित समर्थन रनर होते हैं। उपलब्ध उपकरण कई रेटेड-लोड कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करते हैं, जिसमें एक मानक अधिकतम क्षमता 2,000 किग्रा है। कन्वेयर गति को 12, 14, या 16 मीटर/मिनट का एक कहा गया ऑपरेटिंग चक्र है।

पैलेट रोलर कन्वेयर फ्लैट-बॉटम पैलेट और लोड वाहक के लिए अधिक उपयुक्त हैं जो कई रोलर्स पर समर्थित रहते हैं। उपलब्ध प्रणाली भारी पैलेट भार को भी कवर करती है। यह 76 मिमी रोलर्स का उपयोग करती है, जबकि आंतरिक गाइड चौड़ाई को पैलेट चौड़ाई प्लस 20 मिमी का एक कहा गया ऑपरेटिंग चक्र है।

केवल भार क्षमता ही चयन निर्धारित नहीं करनी चाहिए। पैलेट-रनर दिशा, समर्थन लंबाई, पैलेट विरूपण, उत्पाद ओवरहैंग और गुरुत्वाकर्षण के केंद्र की भी समीक्षा की जानी चाहिए।

एक पैलेट चेन कन्वेयर के लिए उपयुक्त हो सकता है लेकिन रोलर्स पर खराब प्रदर्शन कर सकता है यदि इसकी निचली संरचना पर्याप्त संपर्क प्रदान नहीं करती है।

कार्टन, सॉफ्ट पार्सल और पैक किए गए सामानों को अक्सर एक निरंतर कन्वेयर सतह की आवश्यकता होती है। बेल्ट कन्वेयर विभिन्न प्रकार की निचली स्थितियों को समायोजित कर सकते हैं और स्कैनिंग, छँटाई, सत्यापन और पैकिंग स्टेशनों को जोड़ सकते हैं।

उपलब्ध बेल्ट कन्वेयर की अधिकतम गति 120 मीटर/मिनट है और इसे मार्ग लेआउट के अनुसार कई मानक मशीन लंबाई में आपूर्ति की जा सकती है।

जहां एक मौजूदा वेयरहाउस को झुके हुए कन्वेयर की आवश्यकता होती है, परियोजना को परिचालन वातावरण के अनुसार अनुमत कोण का भी मूल्यांकन करना चाहिए। अंतिम झुकाव निर्धारित करने से पहले पैकेज स्थिरता, बेल्ट चयन और उत्पाद सतह की स्थिति की जांच की जानी चाहिए।

मौजूदा कॉलम, दीवारें और पहुंच मार्ग अक्सर कन्वेयर को सीधी रेखा का पालन करने से रोकते हैं। जहां पैलेट को मुख्य लाइन छोड़नी होती है और दूसरे कन्वेयर अनुभाग में प्रवेश करना होता है, वहां एक लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट समकोण दिशा परिवर्तन प्रदान कर सकती है।

उपलब्ध लिफ्ट ट्रांसफर उपकरण मानक भार को 2,000 किग्रा तक समर्थन करता है, 55 मिमी के मानक लिफ्टिंग स्ट्रोक का उपयोग करता है, और 5 सेकंड प्रति आइटम का एक कहा गया ऑपरेटिंग चक्र है।

यह चक्र मशीन की गति के लिए एक संदर्भ है न कि पूर्ण कन्वेयर लाइन की गारंटीकृत क्षमता के लिए। वास्तविक थ्रूपुट पैलेट पोजिशनिंग, सेंसर पुष्टि, सुरक्षा इंटरलॉक, अपस्ट्रीम रिलीज की स्थिति और डाउनस्ट्रीम उपलब्धता पर भी निर्भर करता है।

निश्चित चौराहों पर ट्रांसफर उपकरण का उपयोग करने से बार-बार फोर्कलिफ्ट मूवमेंट कम हो सकता है और उत्पादन, बफरिंग और भंडारण के बीच एक स्पष्ट मार्ग प्रदान किया जा सकता है।

एक संयुक्त कन्वेयर प्रणाली केवल तभी लगातार काम कर सकती है जब कन्वेयर ऊंचाई, केंद्र रेखा, पैलेट स्थिति, सेंसर लेआउट और नियंत्रण संकेत संगत रहें।

यदि चेन कन्वेयर, रोलर कन्वेयर और ट्रांसफर यूनिट को अलग-अलग डिजाइन किया गया है, तो हैंडओवर बिंदुओं पर भार रुक सकता है, भले ही प्रत्येक मशीन अपने आप में सही ढंग से काम कर रही हो।

उपकरण उत्पादन से पहले, परियोजना टीम को मौजूदा फर्श की ऊंचाई, उत्पादन-लाइन डिस्चार्ज स्थिति, भंडारण इंटरफेस और उपलब्ध क्लीयरेंस को मापना चाहिए। इन मापों को एक समन्वित यांत्रिक संदर्भ में परिवर्तित किया जाना चाहिए।

स्वचालन उपकरण को अग्नि मार्गों, आपातकालीन पहुंच या आवश्यक मैनुअल वॉकवे को अवरुद्ध नहीं करना चाहिए। लेआउट को चेन टेंशनिंग, रोलर प्रतिस्थापन, बेल्ट समायोजन, सेंसर निरीक्षण और विद्युत रखरखाव के लिए भी स्थान प्रदान करना चाहिए।

बदलती व्यावसायिक आवश्यकताओं वाले वेयरहाउस मुख्य सामग्री-प्रवाह मार्ग से शुरू कर सकते हैं और भविष्य के कन्वेयर शाखाओं, बफर स्थितियों या छँटाई उपकरणों के लिए इंटरफेस आरक्षित कर सकते हैं।

मॉड्यूलर उपकरण चरणबद्ध कार्यान्वयन का समर्थन करते हैं, लेकिन यांत्रिक और नियंत्रण मानकों को पहले परियोजना चरण के दौरान स्थापित किया जाना चाहिए।

अंतिम कॉन्फ़िगरेशन को मंजूरी देने से पहले वास्तविक पैलेट, कार्टन और सॉफ्ट पार्सल का परीक्षण किया जाना चाहिए। उत्पाद आयाम, पैकेजिंग स्थिरता और निचली संरचना सामान्य उत्पाद श्रेणी की तुलना में अधिक विश्वसनीय चयन जानकारी प्रदान करती है।

एक वेयरहाउस रेट्रोफिट केवल एक सीमित क्षेत्र में अधिक उपकरण फिट करने का एक अभ्यास नहीं है। कन्वेयर मॉड्यूल को मौजूदा भवन की स्थिति और परिचालन मार्गों का पालन करना चाहिए।

पैलेट और पैकेज की विशेषताओं के अनुसार चेन कन्वेयर, पैलेट रोलर कन्वेयर, बेल्ट कन्वेयर और लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट को जोड़ा जा सकता है।

जब भार डेटा, दिशात्मक स्थानांतरण, उपकरण इंटरफेस, रखरखाव पहुंच और भविष्य के विस्तार की एक साथ योजना बनाई जाती है, तो एक मौजूदा वेयरहाउस सुविधा के पूर्ण पुनर्निर्माण की आवश्यकता के बिना एक स्पष्ट सामग्री-प्रवाह प्रक्रिया स्थापित कर सकता है।