Ограниченное пространство ограничивает модернизацию склада: конфигурируемые конвейерные системы адаптируются к существующим структурам потоков материалов

Автоматизация существующего склада обычно сложнее, чем проектирование нового объекта.и шкафы для хранения уже зафиксированы.Новые конвейерные секции должны обойти эти ограничения, оставаясь при этом подключенными к текущей работе.

Одной прямой конвейерной линии редко хватает. Палитам может потребоваться изменить направление, картонным коробкам может потребоваться перемещаться вокруг производственного оборудования, и различные маршруты могут соединять прием,буферизация, автоматизированные хранилища, сортировки и упаковки.

Конфигурируемая конвейерная система сочетает в себе цепные конвейеры, конвейеры на поддонах, ленточные конвейеры и подъемные агрегаты передачи грузов в зависимости от доступного пространства и типа груза.Цель состоит в том, чтобы не устанавливать одно и то же оборудование на всем объекте, но создать скоординированный маршрут материального потока с использованием подходящих модулей.

Цепные конвейеры подходят для поддонов, рамок и других больших, регулярных грузов с определенными подъемниками.с стандартной максимальной вместимостью2,000 кгСкорость транспортировки может быть выбрана на12, 14 или 16 м/мин.

Палетные роликовые транспортеры больше подходят для паллет с плоским дном и грузоносцев, которые остаются поддерживаемыми на нескольких роллях.76 ммролики, в то время как внутренняя ширина руководства может быть настроена в соответствии с шириной поддонов плюс20 мм.

Необходимо также рассмотреть направление движения поддона, длину подложки, деформацию поддона, вытяжку изделия и центр тяжести.

Палет может быть подходящим для цепного конвейера, но плохо работает на роликах, если его структура на дне не обеспечивает достаточного контакта.

Картоны, мягкие посылки и упакованные товары часто требуют непрерывной транспортировочной поверхности.проверка, и упаковочные станции.

Доступный ленточный конвейер имеет максимальную скорость120 м/мини может быть поставлена в нескольких стандартных длинах машины в зависимости от планировки маршрута.

Если существующий склад требует наклонной транспортировки, проект должен также оценить допустимый угол в соответствии с рабочей средой.и условия поверхности продукта должны быть проверены до определения окончательного наклона.

Существующие колонны, стены и подъездные пути часто мешают конвейерам следовать по прямому пути.Устройство подъемной передачи может обеспечивать изменение направления под прямым углом.

Доступное оборудование для подъема поднимает стандартные нагрузки до2,000 кг, использует стандартный подъемный ход55 мм, и имеет заданный цикл работы5 секунд на предмет.

Этот цикл является ориентиром для движения машины, а не гарантированной мощности всей конвейерной линии.блокировки безопасности, условия высвобождения вверх по течению и доступность вниз по течению.

Использование пересадочного оборудования на фиксированных перекрестках может уменьшить повторяющиеся перемещения погрузчиков и обеспечить более четкий маршрут между производством, буферизацией и хранением.

Комбинированная конвейерная система может работать непрерывно только при условии совместимости высоты транспортировки, центральной линии, положения поддонов, расположения датчиков и сигналов управления.

Если цепные конвейеры, роликовые конвейеры и передаточные агрегаты спроектированы отдельно, грузы могут останавливаться в пунктах передачи, даже если каждая машина работает правильно самостоятельно.

Перед производством оборудования проектная группа должна измерить существующие высоты пола, позиции сброса на производственной линии, интерфейсы хранения и доступные пробелы.Эти измерения должны быть преобразованы в одну координированную механическую ссылку..

Автоматическое оборудование не должно блокировать пожарные пути, аварийный доступ или необходимые ручные проходы.проверка датчиков, и электротехническое обслуживание.

Хранилища с изменяющимися требованиями бизнеса могут начинаться с основного пути потока материалов и резервных интерфейсов для будущих конвейерных ветвей, буферных позиций или сортировочного оборудования.

Модульное оборудование поддерживает поэтапную реализацию, но механические и контрольные стандарты должны быть установлены на первом этапе проекта.

Фактические поддоны, картонные коробки и мягкие посылки должны быть протестированы перед утверждением окончательной конфигурации.и конструкция дна обеспечивают более надежную информацию о выборе, чем общая категория продукта.

Последовательная модернизация склада - это не просто упражнение по установке большего количества оборудования на ограниченной площади.

Цепные конвейеры, конвейеры на поддонах, конвейеры на ремне и подъемные агрегаты могут быть объединены в соответствии с характеристиками поддонов и упаковки.

Когда данные нагрузки, направленные передачи, интерфейсы оборудования, доступ к техническому обслуживанию и будущее расширение планируются вместе,существующий склад может установить более четкий процесс потока материалов без необходимости полной реконструкции объекта.