সীমিত স্থান সীমাবদ্ধ গুদাম পুনর্নির্মাণঃ কনফিগারযোগ্য কনভেয়র সিস্টেম বিদ্যমান উপাদান-প্রবাহ বিন্যাস অভিযোজিত

বিদ্যমান গুদাম স্বয়ংক্রিয় করা সাধারণত একটি নতুন সুবিধা নকশা করার চেয়ে বেশি কঠিন। কাঠামোগত কলাম, অগ্নি-প্রবেশ পথ, উৎপাদন সরঞ্জাম, লোডিং এলাকা এবং স্টোরেজ র্যাকগুলি ইতিমধ্যে স্থির। নতুন কনভেয়র বিভাগগুলিকে বর্তমান ক্রিয়াকলাপগুলির সাথে সংযুক্ত থাকার সময় এই সীমাবদ্ধতাগুলির চারপাশে কাজ করতে হবে।

একটি একক সরল কনভেয়র লাইন খুব কমই যথেষ্ট। প্যালেটগুলির দিক পরিবর্তন করার প্রয়োজন হতে পারে, কার্টনগুলির উৎপাদন সরঞ্জামের চারপাশে ভ্রমণ করার প্রয়োজন হতে পারে এবং বিভিন্ন পথগুলি গ্রহণ, বাফারিং, স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ, বাছাই এবং প্যাকিং এলাকাগুলিকে সংযুক্ত করতে পারে।

একটি কনফিগারযোগ্য কনভেয়র সিস্টেম উপলব্ধ স্থান এবং হ্যান্ডেল করা লোডের ধরণের উপর নির্ভর করে চেইন কনভেয়র, প্যালেট রোলার কনভেয়র, বেল্ট কনভেয়র এবং লিফট ট্রান্সফার ইউনিটগুলিকে একত্রিত করে। উদ্দেশ্য হল পুরো সুবিধা জুড়ে একই সরঞ্জাম ইনস্টল করা নয়, বরং উপযুক্ত মডিউল ব্যবহার করে একটি সমন্বিত উপাদান-প্রবাহ পথ তৈরি করা।

চেইন কনভেয়রগুলি প্যালেট, ফ্রেম এবং অন্যান্য বড়, নিয়মিত আকারের লোডগুলির জন্য উপযুক্ত যা সংজ্ঞায়িত সাপোর্ট রানার সহ। উপলব্ধ সরঞ্জামগুলি বেশ কয়েকটি রেট করা-লোড কনফিগারেশন সরবরাহ করে, যার একটি স্ট্যান্ডার্ড সর্বোচ্চ ক্ষমতা ২,০০০ কেজি। কনভেয়িং গতি ১২, ১৪, বা ১৬ মি/মিনিট এর একটি অপারেটিং চক্র রয়েছে।

প্যালেট রোলার কনভেয়রগুলি ফ্ল্যাট-বটম প্যালেট এবং লোড ক্যারিয়ারগুলির জন্য বেশি উপযুক্ত যা বেশ কয়েকটি রোলার জুড়ে সমর্থিত থাকে। উপলব্ধ সিস্টেমটি ভারী প্যালেট লোডগুলিও কভার করে। এটি ৭৬ মিমি রোলার ব্যবহার করে, যখন অভ্যন্তরীণ গাইড প্রস্থ প্যালেট প্রস্থের সাথে ২০ মিমি এর একটি অপারেটিং চক্র রয়েছে।

শুধুমাত্র লোড ক্ষমতা নির্বাচন নির্ধারণ করা উচিত নয়। প্যালেট-রানার দিক, সাপোর্ট দৈর্ঘ্য, প্যালেট বিকৃতি, পণ্যের ওভারহ্যাং এবং মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রও পর্যালোচনা করতে হবে।

একটি প্যালেট চেইন কনভেয়রের জন্য উপযুক্ত হতে পারে কিন্তু রোলারগুলিতে খারাপ পারফর্ম করতে পারে যদি এর নীচের কাঠামো পর্যাপ্ত যোগাযোগ সরবরাহ না করে।

কার্টন, নরম পার্সেল এবং প্যাকেজ করা পণ্যগুলির জন্য প্রায়শই একটি অবিচ্ছিন্ন কনভেয়িং পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়। বেল্ট কনভেয়রগুলি বিভিন্ন ধরণের নীচের অবস্থার সাথে মানিয়ে নিতে পারে এবং স্ক্যানিং, বাছাই, যাচাইকরণ এবং প্যাকিং স্টেশনগুলিকে সংযুক্ত করতে পারে।

উপলব্ধ বেল্ট কনভেয়রের সর্বোচ্চ গতি ১২০ মি/মিনিট এবং রুট লেআউট অনুসারে বেশ কয়েকটি স্ট্যান্ডার্ড মেশিন দৈর্ঘ্যে সরবরাহ করা যেতে পারে।

যেখানে বিদ্যমান গুদামের জন্য ঢালু কনভেয়িং প্রয়োজন, সেখানে প্রকল্পের অপারেটিং পরিবেশ অনুসারে অনুমোদিত কোণও মূল্যায়ন করতে হবে। চূড়ান্ত ঢাল নির্ধারণের আগে প্যাকেজের স্থিতিশীলতা, বেল্ট নির্বাচন এবং পণ্যের পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করা উচিত।

বিদ্যমান কলাম, দেয়াল এবং প্রবেশ পথগুলি প্রায়শই কনভেয়রগুলিকে একটি সরল পথ অনুসরণ করতে বাধা দেয়। যেখানে প্যালেটগুলিকে একটি প্রধান লাইন ছেড়ে অন্য কনভেয়র বিভাগে প্রবেশ করতে হবে, সেখানে একটি লিফট ট্রান্সফার ইউনিট একটি ডান-কোণ দিক পরিবর্তন সরবরাহ করতে পারে।

উপলব্ধ লিফট ট্রান্সফার সরঞ্জাম ২,০০০ কেজি পর্যন্ত স্ট্যান্ডার্ড লোড সমর্থন করে, ৫৫ মিমি এর একটি স্ট্যান্ডার্ড লিফটিং স্ট্রোক ব্যবহার করে এবং ৫ সেকেন্ড প্রতি আইটেম এর একটি অপারেটিং চক্র রয়েছে।

এই চক্রটি মেশিনের নড়াচড়ার জন্য একটি রেফারেন্স, সম্পূর্ণ কনভেয়র লাইনের গ্যারান্টিযুক্ত ক্ষমতার জন্য নয়। প্রকৃত থ্রুপুট প্যালেট পজিশনিং, সেন্সর নিশ্চিতকরণ, সুরক্ষা ইন্টারলক, আপস্ট্রিম রিলিজ শর্ত এবং ডাউনস্ট্রিম উপলব্ধতার উপরও নির্ভর করে।

নির্দিষ্ট ছেদগুলিতে ট্রান্সফার সরঞ্জাম ব্যবহার করলে বারবার ফর্কলিফ্ট চলাচল হ্রাস করা যায় এবং উৎপাদন, বাফারিং এবং স্টোরেজের মধ্যে একটি স্পষ্ট পথ সরবরাহ করা যায়।

একটি সমন্বিত কনভেয়র সিস্টেম কেবল তখনই অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে পারে যখন কনভেয়িং উচ্চতা, কেন্দ্ররেখা, প্যালেট পজিশন, সেন্সর লেআউট এবং নিয়ন্ত্রণ সংকেত সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।

যদি চেইন কনভেয়র, রোলার কনভেয়র এবং ট্রান্সফার ইউনিটগুলি পৃথকভাবে ডিজাইন করা হয়, তবে লোডগুলি হ্যান্ডওভার পয়েন্টগুলিতে থামতে পারে এমনকি যখন প্রতিটি মেশিন স্বতন্ত্রভাবে সঠিকভাবে কাজ করে।

সরঞ্জাম উৎপাদনের আগে, প্রকল্প দলকে বিদ্যমান ফ্লোর এলিভেশন, প্রোডাকশন-লাইন ডিসচার্জ পজিশন, স্টোরেজ ইন্টারফেস এবং উপলব্ধ ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করা উচিত। এই পরিমাপগুলি একটি সমন্বিত যান্ত্রিক রেফারেন্সে রূপান্তরিত করা উচিত।

অটোমেশন সরঞ্জামগুলি ফায়ার রুট, জরুরি প্রবেশ বা প্রয়োজনীয় ম্যানুয়াল ওয়াকওয়েগুলিকে ব্লক করা উচিত নয়। লেআউটটি চেইন টেনশনিং, রোলার প্রতিস্থাপন, বেল্ট অ্যাডজাস্টমেন্ট, সেন্সর পরিদর্শন এবং বৈদ্যুতিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্যও স্থান সরবরাহ করা উচিত।

পরিবর্তনশীল ব্যবসায়িক প্রয়োজনীয়তা সহ গুদামগুলি প্রধান উপাদান-প্রবাহ পথ দিয়ে শুরু করতে পারে এবং ভবিষ্যতের কনভেয়র শাখা, বাফার পজিশন বা বাছাই সরঞ্জামের জন্য ইন্টারফেস সংরক্ষণ করতে পারে।

মডুলার সরঞ্জাম পর্যায়ক্রমিক বাস্তবায়নকে সমর্থন করে, তবে যান্ত্রিক এবং নিয়ন্ত্রণ মানগুলি প্রথম প্রকল্পের পর্যায়ে স্থাপন করা উচিত।

চূড়ান্ত কনফিগারেশন অনুমোদনের আগে প্রকৃত প্যালেট, কার্টন এবং নরম পার্সেলগুলি পরীক্ষা করা উচিত। পণ্যের মাত্রা, প্যাকেজিং স্থিতিশীলতা এবং নীচের নির্মাণ সাধারণ পণ্যের বিভাগের চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য নির্বাচন তথ্য সরবরাহ করে।

একটি গুদাম সংস্কার কেবল একটি সীমিত এলাকায় আরও সরঞ্জাম ফিট করার একটি অনুশীলন নয়। কনভেয়র মডিউলগুলি বিদ্যমান বিল্ডিং শর্তাবলী এবং অপারেশনাল রুটগুলি অনুসরণ করতে হবে।

চেইন কনভেয়র, প্যালেট রোলার কনভেয়র, বেল্ট কনভেয়র এবং লিফট ট্রান্সফার ইউনিটগুলি প্যালেট এবং প্যাকেজের বৈশিষ্ট্য অনুসারে একত্রিত করা যেতে পারে।

যখন লোড ডেটা, দিকনির্দেশক স্থানান্তর, সরঞ্জাম ইন্টারফেস, রক্ষণাবেক্ষণ প্রবেশ এবং ভবিষ্যতের সম্প্রসারণ একসাথে পরিকল্পনা করা হয়, তখন একটি বিদ্যমান গুদাম সুবিধাটির সম্পূর্ণ পুনর্গঠনের প্রয়োজন ছাড়াই একটি স্পষ্ট উপাদান-প্রবাহ প্রক্রিয়া স্থাপন করতে পারে।