Distribuzione dei pacchi: apparecchiature di selezione flessibili

I centri di distribuzione dei corrieri spesso elaborano cartoni, contenitori, sacchetti morbidi, piccoli pacchi e pacchi più grandi sulla stessa linea operativa. Questi articoli differiscono per lunghezza, larghezza, altezza, peso, condizione della superficie e stabilità dell'imballaggio.

I piccoli pacchi possono spostarsi dalla linea centrale del nastro trasportatore. I sacchetti morbidi possono deformarsi durante il trasporto, mentre i cartoni più lunghi richiedono maggiore spazio tra gli articoli. Quando ogni pacco viene elaborato alla stessa velocità e con lo stesso metodo di diversione, il sistema può affrontare posizioni instabili dei codici a barre, spazi insufficienti tra gli articoli o comportamento di trasferimento incoerente.

Un sistema di smistamento automatizzato flessibile dovrebbe quindi essere selezionato in base al profilo effettivo del pacco. La velocità massima della linea è solo una considerazione. Il supporto del nastro trasportatore, il metodo di diversione, la copertura di scansione, il layout della destinazione e la gestione delle eccezioni sono ugualmente importanti.

Uno smistatore a ruote girevoli cambia la direzione dei moduli a ruote motorizzate per deviare gli articoli dal nastro trasportatore principale verso diverse linee di diramazione. Il metodo di diversione relativamente fluido è adatto per cartoni, contenitori e pacchi corriere standard con superfici inferiori stabili.

Lo smistatore a ruote girevoli disponibile offre diverse impostazioni di velocità regolabili e una capacità di elaborazione dichiarata dida 4.500 a 7.200 pacchi all'ora. Questa capacità si basa su una lunghezza media del pacco di400 mm.

Il riferimento alla lunghezza del pacco è importante. I pacchi più lunghi occupano più spazio sul nastro trasportatore e potrebbero richiedere spazi maggiori, mentre un'alimentazione irregolare riduce il numero di articoli che possono entrare nello smistatore in un dato periodo.

I sistemi a ruote girevoli possono essere configurati con diversi angoli di diversione e possono dirigere i pacchi su uno o entrambi i lati della linea principale. Possono essere adatti dove un centro di distribuzione deve separare i cartoni regolari in diversi nastri trasportatori di diramazione, aree di consolidamento o zone di carico.

Tuttavia, i pacchi con fondi irregolari, imballaggi sciolti o forme che consentono il rotolamento dovrebbero essere testati prima della selezione finale dell'attrezzatura. Il progetto deve confermare che il pacco rimanga stabile durante la diversione direzionale.

Uno smistatore a nastro stretto utilizza trasportatori o sezioni di nastro controllati in modo indipendente per spostare lateralmente i pacchi verso destinazioni selezionate. Diverse dimensioni dei trasportatori possono supportare diversi profili di articoli, rendendo questa attrezzatura adatta per strutture di corriere e e-commerce che gestiscono una gamma più ampia di dimensioni dei pacchi.

I modelli disponibili offrono velocità di elaborazione di8.000 o 9.000 articoli all'ora, a seconda della configurazione selezionata. L'accuratezza di smistamento dichiarata èalmeno il 99,99%.

Alcune configurazioni supportano pesi degli articoli da0,2 a 60 kg. Ciò fornisce un ampio intervallo operativo preliminare, ma non significa che ogni pacco all'interno di tale intervallo di peso sia adatto allo stesso trasportatore.

I pacchi piccoli, i cartoni lunghi, i sacchetti morbidi e gli articoli più pesanti dovrebbero essere valutati separatamente. La larghezza del trasportatore, la superficie di supporto, il baricentro dell'articolo e il design della destinazione influenzano tutti se il pacco può essere trasportato e scaricato correttamente.

L'accuratezza di smistamento pubblicata non dovrebbe nemmeno essere interpretata come l'accuratezza totale dell'ordine dell'intera struttura. La qualità del codice a barre, i dati di destinazione, la disponibilità delle rampe e le attività di consolidamento manuale rimangono parte del processo finale.

Le etichette dei corrieri possono apparire sulla parte superiore, laterale o sul bordo di un pacco. Quando l'orientamento dell'etichetta è incoerente, la sola scansione dall'alto potrebbe non leggere correttamente ogni articolo.

L'attrezzatura di smistamento a nastro stretto può essere configurata con scansione dall'alto o multisensore. La disposizione corretta dovrebbe essere selezionata dopo aver esaminato la posizione del codice a barre, le dimensioni dell'etichetta, la riflettività del pacco e la proporzione di etichette danneggiate.

I pacchi illeggibili dovrebbero essere trasferiti a una destinazione di eccezione definita. Consentire agli articoli non identificati di circolare ripetutamente sulla linea principale occupa la capacità del nastro trasportatore e può disturbare lo spazio tra i pacchi identificati correttamente.

Dopo che un pacco raggiunge la sua destinazione assegnata, deve ancora essere consolidato, controllato, insaccato, etichettato o caricato su un veicolo.

Se una destinazione rimane piena, lo smistatore potrebbe dover rallentare o attendere anche se il sistema di azionamento principale è meccanicamente disponibile. La quantità di destinazioni, la capacità delle rampe, il tempo di svuotamento e gli orari di spedizione dei trasportatori dovrebbero quindi essere valutati insieme.

I centri di distribuzione con percorsi stagionali variabili dovrebbero anche riservare spazio e controllare la capacità per destinazioni aggiuntive o futuri aggiustamenti della linea.

L'attrezzatura di smistamento flessibile dovrebbe essere selezionata utilizzando dati effettivi dei pacchi, tra cui distribuzione dimensionale, intervallo di peso, forma dell'imballaggio, volume di punta, posizione del codice a barre e quantità di destinazioni.

Gli smistatori a ruote girevoli possono essere considerati per cartoni regolari e diversione su linee di diramazione. Gli smistatori a nastro stretto potrebbero essere più adatti dove l'operazione gestisce un mix più ampio di dimensioni dei pacchi e un numero maggiore di destinazioni di smistamento.

Un sistema pratico combina lo smistatore, l'identificazione del codice a barre, la gestione delle eccezioni e il consolidamento a valle in un unico flusso di lavoro coordinato. Ciò consente ai pacchi di diverse dimensioni e condizioni di imballaggio di seguire percorsi più chiari e controllati attraverso il centro di distribuzione.